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标题: 建筑工程保证质量措施 [打印本页]

时间: 2024-7-8 14:14
标题: 建筑工程保证质量措施
保证质量措施
8.1质量目标
我公司已通过了ISO9001-2000质量体系认证，我们将严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和ISO9001-2000质量体系标准及现行国家规范、标准进行施工、工程质量评审，必须获得区优和争创国优鲁班奖工程。为此必须根据工程的具体情况另编制本项目《质量创优策划》做到起点高，策划要到位，管理要严密，靓点要明确。
8.2工程质量保证体系
为了能实现本工程的质量目标，必须加强质量管理体制和保证体系的建设，并必使之能有效地正常运转。
项目经理部成立质量工作管理小组，小组组成包括：项目经理、生产经理、总工、质检员及各部门主要负责人。在公司职能部门的领导下对整个工程的施工质量进行监督、检查。各施工队组设兼职质量检查员负责本队组质量的自检，使工程质量从自检至专检自下而上形成质量管理和监督检查网络。
项目经理部质量工作管理小组执行公司的《管理手册》，依据“GB/T9001—ISO2000”标准和全面质量管理原理，将与工程质量有关的组织、职责、资源等内容组成上下衔接，横向协调的质量管理体系，并在实施中严格执行工作程序文件的规定，确保工程质量始终处于受控状态，最终能“让顾客满意”。
8.4施工过程质量控制工作
为了实现本工程的质量目标，在工程开工前，结合本工程的特点，项目经理部要认真做好“质量策划”工作，编写好《质量创优策划》文件，把质量目标逐层分解到队组，部门和个人。以保证质量指标为目的来进行质量控制工作，以控制影响质量指标因素为手段，加强各道工序的管理工作。并以预测予控为手段对质量形成的全过程进行控制。认真贯彻国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》以及公司的《管理手册》和有质量管理文件。扎扎实实做好工程施工各个阶段的质量管理工作。
为保证本工程质量达到要求，我们将认真做好以下施工过程控制工作。
8.4.1施工准备阶段的质量管理
（1）认真组织施工管理人员对施工图的学习，做好自审、会审、设计变更确认及技术复核、技术核定工作。
（2）认真编好施工方案及技术措施，按施工方案要求，做好详细的操作工艺交底、质量技术交底及安全技术交底；按公司技术管理规定进行逐级交底，并做好记录；组织工程技术人员认真学习工程中使用的规程、规范及标准。特别是强制性条文的学习；每个施工管理人员都应熟悉条文的内容及措施和检查方法。
（3）结合本工程的特点，对参加工程建设的所有人员进行质量意识教育，对特殊要求的工种进行培训考核。
8.4.2施工阶段的质量管理
（1）对进入现场的各种原材料做好双控、见证取样检验及半成品检验工作，确保材料、半成品质量必须按规定进行验收，并按有关规定抽样复验。特别要按规范要求，做好砼、砂浆、钢筋接头见证取样及试验评定工作。
（5）做好砼、砂浆配合比设计工作，坚持砼浇捣报批许可制度。
（6）加强计量工作的管理，认真执行公司的计量管理，按标准配备计量器具。实行全过程的计量监督管理工作。
（7）加强质量预控工作，贯彻预防和监督检查并重的方针，把各个工序的管理工作做好。提高工序的一次交验合格率。
（8）队组严格自检、互检、工序交接检的三检制度，在项目自检合格后书面报监理验收的报验制度（包括定位、放线、隐蔽等）；项目部每月组织一次质量检查工作，公司、分公司按规定对项目进行检查；所有的检查工作必须严格执行公司的质量检查制度，并进行质量考核；加快信息反馈和传递，及时改进薄弱环节，提高质量管理水平；接受监理和业主的质量监督，遵守建设行政主管部门的各项管理制度。
（9）严格执行砼工程、防水工程等现场工长旁站施工制度及巡视施工、平行检查制度，做好不合格的控制与纠正工作，发现问题及时纠正、制止或采取确保质量的措施。
（10）隐蔽工程、地基及基础工程、主体工程、使用功能测试、安全功能检验等工程在自检符合设计及规范要求后，及时书面报请有关部门并经组织验收合格后方可进行下一道工序施工，并有验收记录及验收会议记录。
（11）模板工程、临时施工用电、脚手架工程、施工作业平台、基坑支护及特殊施工过程等必须经项目自检验收合格，公司有规定的报公司验收合格后，方可投入使用或进行下一道工序。
（12）按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规范要求，认真及时做好检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检查、自评、报验、报评及验收工作。
（13）做好半成品及成品的保护工作，防止下一道工序对上一道工序已完工作损坏。
（14）做好施工技术日志，及时做好各种工程技术资料签发、签证、核查、索取、收集、整理、归档等，确保工程技术资料及时、准确、齐全、符合规范要求。
（15）施工技术档案和交工资料做到与工程施工同步。
8.4.3交工前后质量管理
①工程交工前，项目部应组织进行查有无设计漏项和缺陷，查有无质量隐患，查有无未按图做完的工程。如果有则必须定责任，定措施，定人员，定时间及时把存在问题解决。
②达到交工要求时请上级主管部门进行本工程验收，并整理好竣工资料提交监督站准备竣工验收。
③竣工验收后按公司规定对业主进行竣工后服务及质量回访。
8.5各分部分项工程质量保证措施
8.5.1测量定位质量保证措施
测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。
（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备1台SET2B/C全钻仪、1台TDJ2E经纬仪、1台DZJ3激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、1台DS1型水准仪进行标高控制、2把50m、2把30m的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。
（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。
（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。
（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。
采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。
（5）建筑物施工测量：为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线位置投测到各层楼板边缘，其投测容许偏差为±5mm，为了控制楼面的高程，可用检定过钢尺，利用±0.000控制点，按设计的层高逐层放线，测量楼面标高可用水准仪，从已知水准点进行引测，从底层通过楼梯逐层往上实测，为控制建筑物竖向尺寸，在建筑施工中可用1.0~2.0kg重的线坠，用直径0.5~0.8mm钢丝悬吊，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。严禁用地下一层引一层，一层引二层……的方法。
（6）楼面上从水平仪引测各柱的50标高线，以控制一层梁底的标高。
8.5.2补偿收缩砼的质量保证措施
1．严格控制配合比，本工程采用低水化热水泥，砼掺小于20微米抗裂纤维及AEA的生产厂家严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批配合比施工，施工严格按配合比计量上料。
2．为闭合砼的早期裂缝，并使砼屋面平整，专门安排两班工人（每班6人），在砼浇筑后24小时内，对砼表面进行搓平收压，基本以原浆收平，对局部粗骨料暴露过多的砼表面，可用相应砼原浆覆盖，再收平压实。
3．对内掺AEA膨胀剂的砼而言，及时湿水养护是消除收缩裂缝的重要措施，立即覆盖2层草袋湿水养护天。采用此法既能及时养护砼，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的砼表面造成冲刷破坏。
8.5.3基础、地下室工程质量保证措施
8.5.3.1人工挖孔桩施工质量保证措施
人工挖孔灌注桩主要从桩成孔深度和轴线控制、桩底清渣、钢筋笼、砼施工四个方面保证质量。
（1）挖孔中心线与桩中心应重合，桩垂直度允许偏差为H/200。桩垂直度控制措施：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。在施工过程中每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，以防止垂直度偏差过大。桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。
（2）桩孔开钻挖至持力层岩土层，经确定后地质及设计要求在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。直至达到可以验收标准。
（3）钢筋笼按设计要求制作，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根φ16焊接加强箍。为了保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮、不偏，吊放时要用2根φ50mm钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导下措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加块灌注速度，以保证钢筋笼轴线与桩孔轴线一致。
（4）桩身砼应连续浇筑，水下混凝土浇筑采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土。
（5）做好成孔施工记录及隐蔽工程验收记录。
6.5.3.2筏板施工质量保证措施
为防止筏板基础大体积砼产生裂缝，我们将采取以下措施：
（1）使用粗骨料，尽量选用粒径大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
（2）在拌和砼时，可掺入适量的抗裂微膨胀剂HEA，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。
（3）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温。
（4）由于筏板底层钢筋与中间层钢筋间距约1100mm，振捣时操作人员从预留的洞口进入钢筋层间空隙，近距离操作。
（5）根据设计配合比，混凝土坍落度165mm，流动性较大，所以在混凝土施工过程中，根据混凝土浇筑方向，安排专人进行上述特殊部位施工，在混凝土流到柱底附加钢筋部位时，停止混凝土浇筑，专业振捣人员立即进行振捣，振捣完成后继续浇筑。要求附加筋部位第一层混凝士铺盖厚度不超过200mm。
（6）振捣要求：振捣时适当减小振点间距，保证其控制在200mm 范围之内，每一振点捣时问不小于25s，逐点顺序移动，不得出现漏振。
（7）操作过程中，禁止用振捣棒强行从钢筋间缝隙插入，并且禁止橇振钢筋，
防止钢筋脱落或移位。施工过程中可能出现大粒径石予较多而导致混凝土无法从
钢筋间空隙落下现象，振捣时，安排两人作业，准备好撬、扎丝等工具及材料，
出现上述情况，根据实际情况按照300~400mm间距撬掉一根钢筋，待钢筋下部混凝土填充并振捣密实后，立将脱落钢筋复位并绑扎牢固，然后继续浇筑工作。
8.5.3.3地下室结构施工质量保证措施
（1）严格控制配合比，砼掺小于20微米的抗裂纤维及抗裂膨胀剂HEA严格选用优质产品，掺量提前做试验配合比并按经监理审批的配合比施工，施工时严格按配合比计量上料。
（2）防水砼尽量不留施工缝，本工程底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的后浇带处；墙体只允许留水平施工缝，留在底板上200mm止水带处。
（3）后浇带处要严格按设计要求和施工验收规范的规定进行施工。
（4）地下室施工降水必须持续到全部砼浇筑完成，回填土完毕后，始可停止排降水。
8.5.3.4地下室防水施工质量保证措施
（1）防水材料、胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层施工严格按《地下防水工程质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行。
（2）施工时，穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，要精心仔细的操作，穿墙、板管子要预埋套管，套管上加焊止水环，管子要固定牢固，接触面要清理干净，加设防水附加层，以防这些薄弱部位出现渗漏水。
（3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层。
（4）涂膜涂刷搭接长度应符合规范要求，卷材与卷材之间的搭接长度不得小于100mm。
（5）对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。
8.5.4模板工程质量保证措施
（1）梁、柱模板采用钢模、钢管支撑，钢模与竹夹板混合铺设方案。本材选用材质不能低于等材。
（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。
（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最在变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。
（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。检查数量：为全数检查。
（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。检验方法：钢尺检查。
（6）保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（7）跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰的。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（6）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：板跨度>2m,<8m为强度达75%;<2m为强度达50%;>8m强度达100%方可拆除;其余部分强度应达建筑工程施工及验收规范要求强度方可拆除。
8.5.5钢筋工程质量保证措施
（1）原材料：所有钢筋均应选用大厂钢筋，钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。在钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋上的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，对严重锈蚀的钢筋不得用在工程上。
（2）钢筋在加工过程中，应严格按照图纸和施工规范的规定进行加工。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。
（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，检查数量：全数检查；检查方法：观察，钢尺检查。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合验收规范的规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱、独立基础、墙和板，应抽查10%，且不少于3件。
（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两或两以上接头。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。
（5）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（7）钢筋绑扎时，钢筋工长要到现场检查指导，对绑扎不合要求和违反操作规程的部分坚决返工重做。绑扎钢筋时，必须要按照设计要求、施工规范要求绑扎砼柱子与砖墙及其它构件的拉结筋。
（8）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关钢筋下料加工、安装等的要求施工。各构件安装钢筋时需注意事项如下：
①框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接；错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
②柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形再绑扣，避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
③框架结构节点复杂，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。
④板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板做运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
⑤保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
8.5.6砼工程质量保证措施
1、泵送砼施工质量保证
（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。减水剂、膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量，砼质量必须符合国家《预拌混凝土》GB14902标准。
（2）泵送砼要组织好砼汽车输送，交通要畅通无阻，以免砼离析影响泵送。
（3）固定式泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。
（4）砼所有的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所有粗骨料，其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不熊超过50mm。抖制砼宜采用饮用水。
2、砼浇筑质量保证措施
（1）严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的要求进行施工。
（2）砼浇筑主要从施工缝处理上保证质量，梁、板（不包括地下室）施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。施工缝须待浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。
（3）由于采用商品砼，故砼施工时，只需配备砼工、木工、钢筋工跟班管理监督，以保证在砼浇捣过程中模板的轴线位置，标高和几何尺寸符合设计要求和有关规范规定，钢筋的数量、形状符合设计要求。
（4）做好砼的保温保湿养护，由于灌注混凝土时间处于2～4月的春季，气候较潮湿，每天浇水2~4次即可，若偶遇炎热气候、干燥时应适当增加，浇水养护时间不得少于14天，且浇注完48小时内不得有集中荷载。已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
（5）砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则。
（6）砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。
（7）砼的垂直运输采用泵送进行垂直水平运输，塔吊进行垂直运输应有可泵性要求，避免出现离析现象。砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，管使砼下落。
8.5.7砌筑工程质量保证措施
砌体工程的质量好坏直接影响主体结构的质量，所以砌筑工程的施工应采取以下保证质量措施：
1．砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌块应隔夜浇水，含水率宜为5%，但室外温度低于5℃时不得浇水。
2．水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。
3．砂浆用砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物。水泥砂浆和标号大于或等于50号的混浆，砂的含泥量不得超过5%；标号小于50号的混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。
4．生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
5．砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，要在后台悬挂内容齐全有效的配合比牌，按规范规定制作试块。
6．砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3个小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕；砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。
7．砌体应上下错缝，内外搭接长度不小于60mm，严禁墙面出现同缝。隔墙及砖墙与梁（板）交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。
8．砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆庆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不和低于80%，严禁出现竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”的现象。
9．砖墙检测：按《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求的数量和检验方法对砖砌体的接槎、位置、垂直度允许偏差、砖和砂浆强度等进行检测，偏差必须在规范允许范围以内。
8.5.8装饰工程质量保证措施
装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→底层抹灰→中层抹灰→抹罩面层的各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。
1、抹灰工程质量保证措施
材料：a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。b、砂须用中砂，使用前应过筛。c、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛子过筛，并贮存在沉淀池中熟化。
机具：采用砼搅拌机搅拌砂浆。
施工保证：要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间。各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。
（1)、基层砂浆严格按配合比计算下料，严格按照工艺标准操作。
（2)、生石灰提前一周熟化，抹灰面提前一天浇水湿润。柱子、梁等砼基层提前作毛面处理，
（3)、内墙门窗洞口等阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2米。
（4)、所有墙面要压光好，不要有接槎。
（5)、防止墙面空鼓、开裂:
a .抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
b.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。
c.抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
（6)、防止面层接槎不平，颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
（7)、防止接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
2、挂贴花岗岩、大理石施工质量保证措施
（1）为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。
（2）严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗口的周边、立面凹凸变化的节点，挑檐与墙面交接处等。
（3）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也加强成品保护，使其得到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，使操作人员或其他人员不要在饰面上乱写乱画等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。
（4）石材板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。
（5）编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。
（6）现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。
（7）检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。
（8）质量通病防治：
a.接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调
对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。
b.板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补
c.棱角破损，表面污染:施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d后，用油石磨平、磨光后使用。
3、涂饰工程施工质量保证措施
按设计、甲方的要求，在大面积施工前，先做样板，经过甲方、设计单位确认后，按样板的要求施工。
在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是否清爽合理。对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。检查合格后方可进行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹；涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部位。
4、墙面贴面砖质量保证措施
⑴材料要求
①水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
2）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先锡除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、度、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。
⑵面砖粘结强度要求
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）“饰面板（砖）工程”规定，饰面砖贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）的规定。可用手摇式加压的饰面砖粘结强度检测仪进行现场检验，粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格：
①每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；
②每组可有1个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。
当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格。
⑶墙面贴砖应注意的质量问题
①空鼓、脱落
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严禁按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐检查，发现空鼓的应随即返工重做。
②面不平
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
③分格缝不匀、不直
主要是施工前没有认真核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。
④墙面脏
主要原因是勾完缝后没有及时挖净砂浆，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。
5、吊顶工程施工质量保证措施
(1)、与水、电、通风空调等专业的配合
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
(2)、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂、平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:
①通长灯槽及窗帘盒的防裂：在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。
②通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使罩面板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。
8.5.9楼地面工程质量保证措施
1、水泥砂浆地面质量保证措施
（1）水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。水泥标号不低于425号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（2）当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。
（3）当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.7~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。
（4）做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完房间不行进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。
2、楼地面铺贴地砖、花岗岩、大理石质量保证措施
（1）地砖、花岗岩、大理石的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和国家标准规定。板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
（3）地砖、花岗岩、铺大理石时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要拉线，板块行列直线度允许偏差2mm，踢脚板上口平直允许偏差1mm。铺贴时，用2m标尺和水平尺随时检查大理石表面平整度，平整度允许偏差1mm。
（4）地砖、花岗岩、铺大理石贴不平、出现高低差：对地砖未进行预先挑选，薄厚不致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（5）缝线不直不匀：操作前应挑选，长度相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的地砖拨顺直。
（6）面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
8.5.10门窗工程质量保证措施
（1）木门工程质量保证措施
木门的材料、规格必须符合设计要求及有关质量标准，且有合格证。产品经验收合格后方可安装。木门框与预埋木砖须连接牢固。框安装后，进行校核，检查其位置、开启方向并将框的下角用垫木垫实。木门扇安装须在内外墙粉刷结束后进行。控制好安装缝隙及门扇开启方位。门框必须按设计要求的水平标高进行安装，保证开启灵活、关闭严密。五金必须按有关规定安装，不得少装、漏装。
（2）铝合金门窗工程质量保证措施
①安装施工保证
a、按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。窗安装前根据放好的标线标记拉通进行，并认真复核，水平、竖直方向均要拉能线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。
b、在墙外弹出垂直参照线。
c、修整窗边。
e、在平整、干燥的楼地面拼装窗框，下垫木板。
f、注意用电安全，手持电动工具要接漏电保护器，注意高空作业安全，外架作业注意探头板，要系安全带。
g、窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。
h、用木楔、木块固定窗框后，调整水平度，垂直度及对角线。
i 、用射钉枪锚固铁脚、铁脚方向应内外对称固定。
j、派专人监督土建灌缝，灌缝应分二次进行。先在无木楔、木块处用1:2水泥砂浆灌牢、拉通线进行，不使窗料变形。待3小时后将木楔、木块拿掉，用砂浆灌牢。
k、在内外墙装饰完后，撕开窗框包护胶纸清洁。
l、窗扇安装须调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。
m、固定锁钩。
n、清理、自检，互相检查。
②质量技术要求
a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
c、推拉门窗扇须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。
d、安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能要求。
e、铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实，表面洁净平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，无渗水。
f、铝合金窗外观表面洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，无气孔。
e、对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的而久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。
g、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5—8mm深槽口填嵌缝膏。
h、窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。
③做好技术文件和质量检验评定记录等施工资料及收集。
8.5.11给排水工程质量保证措施
（1）管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（2）管材、管内外壁应平整光滑，无裂纹、气泡、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
（4）埋地管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。管道穿过外墙、基础等时应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道穿过楼板和屋面处必须设置钢套管，穿越屋面时应采取严格的防水措施。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出地面50mm，并要有防水措施。
（5）管道安装、垂直立管应吊线，水平管应用水平尺检查，以保证垂直度和坡度。
（6）管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。
（7）卫生器具安装要先放线、定位，经送检过的检测工具进行检测，不准目测定位。
8.5.12电气工程质量保证措施
（1）施工人员要认真识图，做好各种暗配管，暗装接线合的预埋工作，开关插座盒的位置要准确，避免有错漏和乱打土建结构现象，影响质量。
（2）套管在穿过建筑物的伸缩缝时应安装管路补偿装置，管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一个盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。
（3）电缆、导线应是正规厂家生产的线径、绝缘层均符合国家标准要求的产品，并应有产品合格证。施工中所穿导线的型号、规格应符合图纸设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。
（4）穿线时穿入管内的导线不应有接头，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
（5）各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。
（6）电气装置应严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工，安装位置准确、端正、整齐统一。
8.5.13屋面工程的保证质量措施
屋面防水工程的施工是保证防水工程质量非常重要的一环，做好切实可行的质量保证措施。
1．建立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。
2．屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止做保护层、架空层而损坏防层的事故发生。
3．自检把关，工序检查，当第一道工序完成后，班组质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。
4．完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水工程的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。
8.6常见质量通病防治措施
8.6.1土方工程质量通病及防治措施
（1）场地积水（场地范围内局部积水）
①产生原因：
a.场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉；
b.场地周围本作排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡；
c.测量错误，使场地标高不一。
②防治措施：
场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误。
（2）填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）
①产生原因：
a.边坡坡度偏陡；
b.边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡结合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料；
c.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；
d.坡顶坡脚未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷导致塌方。
②防治措施
永久填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类灰工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和作阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；压边坡上下部作好排水沟避免在影响边坡稳定的范围内积水。
（3）填土出现橡皮土（填夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩）
①产生原因
在含水量很大腐殖、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
②防治措施
夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。
填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底。
治理方法：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松晾干，风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
（4）回填土密实度达不到要求（回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度）
①产生原因：
a.填方料不符合要求；采用了碎块草皮，有机质大于8%的土、淤泥质或杂填土作填料；
b.土的含水率过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶进度过快；
c.填土厚度过大或夯实机具能量不够，影响深度较小使密实度达不到要求。
②防治措施
选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械试验确定含水量控制范围内每层铺路土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到有趣的密实度。
处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
（5）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）
①产生原因：
a.基坑（槽）开挖较深，放坡不够；
b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方；
c.坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增加，土体失去稳定而导致塌方；
d.土质松软、开挖次序、方法不当而造成塌方。
②防治措施
根据不同土层土质开发部采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃，堆载，使远离探访土边缘3—5m；土方开挖应生硬分段分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋设支护墙等）措施。
（6）边坡超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）
①产生原因：
a.采用机械开挖，操作控制不严、局部多挖；
b.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平；
c.测量放线错误。
②防治措施
机构开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测；进行严格定位。
处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或砌块石填补与原土坡接触部位做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶长。
（7）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）
①产生原因：
a.开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）；
b.在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下；
c.施工中未连续降水或停电影响。
②防治措施
开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和积水井，用泵连贯排走或自流入洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5—1.0m。
处理方法：已被水泡扰动的土，可根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石，小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。
（8）基坑（槽）回填土沉陷（基坑槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）
①下沉原因：
a.基坑槽中的积水淤泥杂物未清就回填，或基坑两侧用松土回填，未经分层夯实；
b.基槽宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度；
c.回填土料中干土块较多，受水泡产生沉降，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求；
d.回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
②防治措施：
回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干块；严禁用水泥法回填土。
处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。
（9）房心回填土沉陷（室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷）
①产生原因：
a.回填土、料含有大量有机杂质和大块；
b.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够；
c.房心处局部有软弱土层或地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。
②防治措施
适当选用回填土料。认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂物清理干净。地坑、积水坑等进行认真处理。
8.6.2模板工程质量通病防治措施
支架立柱下陷、失稳，防治措施：①模板支撑排架的立杆应垂直，立杆下端应设木垫板（S=50mm）；②底层下基土松软要处理，夯实；③立柱下为湿陷性大孔土要处理，以防浇筑及养护浇水发生湿陷；④一定要按规定设置拉杆和扫地杆，保证支撑排架的稳定性。
8.6.3钢筋工程质量通病防治措施
（1）工地在钢筋或预埋件制作后，应派专门管理人员按钢筋或预埋件的规格、尺寸、数量进行清点，并做好编号标志。
（2）梁、板下部受力钢筋砼保护层不足，防治措施：钢筋的砼保护层要用高标号的砂浆小垫块控制，楼板按100厘米间距设置垫块或脚撑。
（3）板中负筋位置不准确或错位，防治措施：①负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查；②浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正。
8.6.4砼工程质量通病防治措施
砼工程质量通病及防治措施
（1）蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
①产生原因：
a.砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多；
b. 砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
c.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
d.砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；
e.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
f.钢筋较密，使石子料径过大或坍落度过小；
g.基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层砼。
②防治措施
认真设计、严格控制砼的配合比，经常检查，做到计量准确；砼搅拌均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
（2）麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象）
①产生原因：
a.模板面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；
b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；
c.模板拼缝不严，局部漏浆；
d.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面；
e.砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。
②防治措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（3）孔洞（砼结构内部有较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
①产生原因：
a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；
b.砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
c.砼下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
d.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物。
②防治措施
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。
将孔洞周围的松散砼和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支没带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
（4）露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
①产生原因：
a.灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
b.结构构件截面小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
c.砼配比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
d.砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
e.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
②防治措施
浇灌砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整，保护层砼要振捣实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
（5）缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
①产生原因：
a.施工缝或变形缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去较弱砼层并充分湿润就灌筑砼；
b.施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除干净；
c.砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析；
d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
②防治措施
认真按施工质量验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5—10cm厚原配合比无石子砂浆，或10—15cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
8.6.5泵送砼施工质量通病防治措施
砼在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，防治措施：①选用可泵性好的材料和级配，严格控制砼配合比，准确计量，严禁在料斗内加水，保证砼坍落度不发生较大的变化；②在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；③用翻斗车运输时，运输速度要使砼在搅拌后1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；④泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将砼抽回料斗，搅拌后再压送；⑤如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对弯管、变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。
8.6.6砌体工程质量通病防治措施
灰缝砂浆不饱满，水平灰缝着灰面低于80%，竖直灰缝脱空透亮，防治措施：①砖应隔夜浇水；②改善砂浆和易性；③加强技术培训，加强管理。

8.6.7楼地面工程通病防治措施
现象：地面粗糙、不坚实，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
原因分析：
（1）水灰比太大（即砂浆稠度过大）影响地坪表面强度。水灰比太小，施工操作有：但水灰比和水泥砂浆度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度将降低。施工时如果用水量过多，将会大大降低地面的表面强度，完工后，一经走动磨损，就会起灰。
（2）未及时进行养护，影响地坪强度及耐磨性能。水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易导致地面起砂。
（3）不了解水淅硬化的基本原因，工序按排不当，以及底层过干或过湿等，地面压光时间过旱或过迟。压光过旱，初凝还尚未形成，游离水分较多，虽经压光，表面还会出现水光对地面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟水泥已终凝，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔（即抹痕），而且会扰动已硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和搞磨能力。
预防措施：
（1）原材料选用：水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子宜选用粗砂或中砂，含泥量小于3%，使用前过筛。
（2）严格控制水灰比，水灰比宜为0.4—0.5左右，砂浆稠度不应大于35mm。
（3）掌握即面层的压光时间。一般抹灰工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前结束，且面层的压光工作不应小于2次。
（4）地坪施工24小时后浇水养护，养护期限不小于7天，面层抗压强度达到5Mpa后，方可上人；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（5）加强成品保护，防止污染及破坏。
（6）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为3—5mm的石屑拌制，配合比宜用水泥:石屑=1:2（体积比），水灰比应控制在0.4。

8.6.8外墙面渗漏
原因：
（1）在砌墙筑过程中，砂浆不饱满，有空头缝，瞎眼缝，雨水极易透过抹灰和墙体造成渗水。
（2）外墙面抹灰层有裂缝、起壳或抹灰层太薄。
（3）施工设置的外脚手架拉结铅丝洞防雷铁脚洞、脚手洞等堵塞不密实，抹灰未认真处理好。
（4）阳台、遮阳板、雨缝等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度，造成倒水积水。
（5）门窗框、阳台与墙体间有缝隙，嵌缝不严密。
（6）外墙分格条不密实处未用水泥砂浆嵌实、抽平。
防治外墙渗漏的对策：
（1）在外粉刷前，派专人对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实或凿好，以防雨水渗进。
（2）混合结构在施工时留轩的孔洞，必须采用内外两面镶嵌至严密，不行存在缝隙、空洞等，每块半砖长度不大于10cm，外墙半块砖宜镶进墙面2cm，并用水泥砂浆与外墙粉平。所用的镶砖及填嵌砂浆强度等级不行低于设计要求。
（3）粉刷前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。
（4）对外墙穿墙管，在粉碎前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。
（5）铝合金窗边与墙体间缝应用软性材料填嵌实，在缝隙外表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。
（6）外墙窗台下三皮砖用实心砖砌筑，窗下榄与窗台间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，再粉刷窗台。
（7）抹灰前，应对外墙脚手架拉结铅丝洞、雨水管、防雷铁脚洞等用水泥砂浆修补密实。
（8）挑檐、遮阳板、雨缝等应用水泥砂浆抹光，并粉出排水坡度，以避免倒泛水或积水。外口还应粉出4cm宽，8—10cm 厚的挂落线，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高12cm 的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹一小圆角或三角。
8.6.9屋面渗漏
原因分析：
（1）防水工操作人员技术素质低，无上岗证，未有严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层数不足，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。
（2）屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴铺密实或落水口太高。
（3）天沟落水采用平铁篾子，被纸、树叶或其它杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而渗水。
（4）混凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理，使防水层开裂。
（5）变形缝处盖缝防雨构造设计或施工不当。
（6）女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成圆弧，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接，或女儿墙根部受温差影响，楼板收缩变形，使外墙面产生水平缝，有时将内防水层拉裂造成渗水；或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。
（7）采用保温材料作屋面保温层，其排气通道和管孔设计不合理或施工不标准。
（8）屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。
防治对策：
（1）严格按设计文件中使用的防水材料、品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定的且有生产许可厂家生产的防水产品。
（2）所选用的防水产品除必须附有产品合格证之外，还须有耐久性保证10年使用期的使用说明，并且防水材料应送交有资质的检测部门复试合格证后方可用在工程上。
（3）屋面防水工程必须由专业防水队伍或取得合法合格证的工人才能持证上岗操作，在施工前应对施工图纸会审。编制防水工程施工方案，确保操作质量。
（4）屋面泛水严禁外贴法施工。在女儿墙内侧和水箱支墩凸出屋面连接处，立面高度不少于25cm并应留槽或挑口泛水。泛水处或转角按规定做成圆弧R>15cm，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，且用水泥浆粉三角形压条或钉防腐木条，将防水层上口压牢。
（5）雨水落水口采用侧面较好，落水口底应比天低2—3cm,并且用水泥砂浆，C20细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。若用卷材须铺贴平整牢固。落水口应选用球形雨水罩。
（6）变形缝盖镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接，接口做成口交口或焊接焊牢。
（7）砖砌女儿墙部位受温差音响产生的裂缝，在节点构造上施工中应采用实心砖砌筑，另其适当部位加设构造柱；另外屋面保温层在女儿墙根部内侧留置一道3—5cm通长缝隙，以防保温层遇潮膨胀对女儿墙的挤压。
（8）采用保温层屋面，应合理设置排气通道或管（孔），排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管（孔）数量按36m2设置一个为宜，且排气管（孔）必须做好防水措施。
（9）屋面防水工程完工后，应对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，要加强成品保护，若有损坏，应用同种防水材料进行修复。
8.6.10厕所渗漏
原因：
①地漏太高，高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。
②穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面。
③穿过楼板管道及在漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。
④做卷材防水时不慎损坏卷材，泛水没处理好。
⑤四周没有设置挡水池。
防治对策：
（1）砌筑厕所隔墙时，地坪以上三皮砖应采用实心砖砌筑。
（2）管道安装后，应清除管道四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润，洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24h，不渗、不漏后再做地坪。对穿楼板管道有套管时，套管应高出地面2cm。
（3）做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5—10mm，做成盘子型，同时必须在管子四周粉高于地坪3cm以上的“馒头”。
（4）加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。
8.6.11管道立管甩口不准
为了防止甩口不准，在管按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定防止位移。同时注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员协调，并共同做好管道的保护措施。
8.6.12排水不畅、堵塞
造成这一现象的主要原因是由于管内有异物或坡度不符合要求，因此在施工中应及时堵死封严管甩口，防止杂物进入。排水管道一定要掌握好坡度，严防倒坡现象的发生。
8.6.13开关、插座、配电箱歪斜，同一场所标高误差大，面板脏等
暗装开关、插座关键在于底盒的埋设，因此在埋设底盒时，要以同一基准点（指一楼层和开间内）进行测量划线，严格控制高误差。配电箱安装时应吊线找正。开关、插座必须在土建装修墙面完成后进行。若工期紧必须先装时，其面板应采取保护措施，以防污染。
8.7工程半成品及成品保护
（1）总则
①公司、分公司、项目经理部必须创造有利于产品防护的自然环境，并严格执行公司制定的《现场文明施工管理办法》中的有关规定。
②项目经理部在编制《项目质量创优策划》时必须对工程实施情况进行检查及监督。
③合理安排工序搭接，工序间交接做好交接记录，对工序产品，交叉作业过程中易污染的产品，由专业工长根据责任制和区域划分实施监督。
④项目经理部负责落实产品防护措施，使产品在生产过程及交付前得到有效的防护和隔离。
⑤产品发生损坏、污染及丢失等情况，项目经理应及时派人修复并追查责任，对情况严重的应向上级主管部门报告，同时对已修复的产品制定新的防护措施。以保证产品在交付前得到有效的保护。
⑥对经过检验及测试已具备交付条件的所有项目产品、工程设施、设备等，未经有关部门允许不得擅自启用。
（2）分部工程注意事项
①基础工程
a.无论是钢筋绑扎或捣砼，必须搭设有足够施工面的施工操作平台，禁止施工操作人员直接在钢筋面上作业，或将较重的施工物品堆放在钢筋面上或结构砼面上。
b.对砼养护用的稻草、麻包袋、塑料薄膜等物品不能随意丢拿、破坏。
c.对刚捣制好的砼要做好保护工作。
d.现场管理人员要对施工区域的隔离情况经常进行检查整改，不经允许，非管理人员不得随意进入施工区域。
②主体结构工程
a.钢筋半成品，要按照不同的型号、规格、品种进行分类堆放，堆放时要用垫木架设整齐，并进行有效标识，钢筋长时间堆放的场地要搭设有防日晒雨淋的棚子。
b.钢材除锈要统一采用除锈机等机具操作，禁止用机油等油性液体涂刷钢材进行防锈蚀处理。
c.钢材半成品在搬运安装过程中，必须轻拿轻放，不得随便抛掷，以免钢材变形。
d.对工程施工中所采用模板的加工，要在施工操作前进行严格的精心设计，禁止施工人员随意使用的模板进行裁切、钻孔留洞等。
e.拆除模板时要用撬棍轻插轻撬操作。避免损坏模板周边或砼边角。
f.对刚捣制好的楼板砼，不得随意上人踩踏或承放杂物；楼板砼强度未达到设计强度的75%时，不能拆除楼板下的顶筒支撑架子。
g.梁、板、柱的侧模板拆除，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而产生崩角损坏的情况下，才可进行。
h.对已捣制好的结构砼，禁止重物冲击。
i.浇捣砼过程中对落在楼板或其他结构上的流浆或砼，要及时派人清理，以免打凿。
j.下雨或雨季施工，要准备好足够的塑料纤维布等遮盖物品，以便及时对正浇筑的砼进行保护。
k.为消除砼收缩裂缝：待砼表面无水渍时，进行第二次碾压抹光；对砼进行蓄水养护，覆盖湿稻草、麻袋或塑料薄膜等物。
l.对砌砖、绑扎钢筋或捣制砼时的预埋件或预留洞的位置要进行施工前的计划及施工过程中的检查，保证其位置及尺寸的准确性，以免造成打凿影响工程质量。
③装饰工程
a.对木门框有运料斗车进出可能刮碰的位置，采用胶皮或铁皮包裹，塑钢窗采用塑料薄膜包裹。
b.外墙装饰完一个位置时，必须及时用水、抹布清除面层污染；拆除外架时，操作人员要注意外墙面不能让拆除的材料碰刮损坏。
c.屋面防水的施工，应注意以下几点操作：
沥青油膏、砂浆等不能污染勒脚、门口等部位，操作人员应随做随清；排水口、管道口等部位在屋面施工过程中应经常检查水管有否杂物堵塞；对已完工的屋面，不得随意让人上下屋面。
d.在装饰阶段的施工操作过程中，操作人员不得随意改动预埋设施及损坏预留孔洞。

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