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标题: 帷幕灌浆 [打印本页]

时间: 2024-10-29 10:24
标题: 帷幕灌浆
帷幕灌浆
5.5．1施工依据、原则、程序及要求
（1）施工依据、原则
○1坝基灌浆属隐蔽性工程，施工严格按招标文件、合同文件、设计图纸及招标文件指定的施工技术规程、规范进行施工。
○2严格按照监理工程师的指令或设计修改通知单进行施工。
○3根据监理工程师批准的并由灌浆试验确定的灌浆参数、灌浆施工工艺进行施工。
○4精心组织施工，严格执行工艺措施，文明生产，确保工程质量安全。
○5按类似工程施工经验进行施工。
（2）施工程序及要求
○1在固结灌浆施工正式开工前，先进行固结灌浆试验。
○2在灌浆作业开工前14天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：
A、钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；
B、钻孔和灌浆的材料和设备；
C、钻孔和灌浆的程序和工艺；
D、钻孔和灌浆的质量保证和安全文明施工措施；
E、灌浆试验大纲及试验成果、拟选用的灌浆参数；
F、钻孔和灌浆的施工人员配备；
G、施工进度计划等。
○3固结灌浆在盖重混凝土达到50%设计强度后进行。
○4排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。
○5对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆测试工作，方可进行灌浆作业。
5.5．2 施工布置
（1）风、水、电系统
○1施工用风采用系统供风，风压大于0.6MPa。
○2钻灌工程施工用水，采用施工供水系统供水，供水能力3m3/h。
○3基础固结灌浆的动力线架设专用线至钻灌作业区，夜间施工照明安装500W～1000W碘钨灯照明。钻灌工程供电高峰总负荷约100kW。
（2）水泥浆制、供浆系统布置
○1集中制浆站布置
制供浆根据现场施工具体情况，在适当位置建制浆站，拌制水灰比（重量比）为0.5∶1的浓浆，连续供浆能力200L/min。制浆站由占地面积40m2的木结构水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机、低速搅拌机和BW250/50泥浆泵组成。制供浆布置及结构见附图SHWELI/C3-T-07。
○2中转站布置
供浆中转站布置在灌浆部位旁，集中供浆站与中转站之间及中转站之间采用38mm钢管输送浆液。从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（38mm）分别输送至各灌浆站。
中转站内主要机械设备有1000L低速搅拌桶一个，一台BW250/50型泥浆泵。
制浆站、中转站、灌浆站之间采用有线电话联络。
○3通讯联络
制、供浆站与施工作业部位安装有线专用电话，以方便用浆与供浆联系。
（3）施工期间的排污
○1施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。
○2制浆站和灌浆期间的废水、废浆集中排放，排污采用临时排污池，临时排污池布置在较低的位置，排污池采用砖砌筑，排污池中间两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。
在混凝土面上进行灌浆时，在施工场地的周围修筑挡水埂，废水、废浆集中在一个地方，用管道引水出厂外至排污池。
5.5．3 灌浆材料
（1）水泥
○1用于固结灌浆的水泥标号P.O32.5。
○2灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
○3在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。
（2）水
灌浆用水符合JGJ63第3.10.4条规定。
（3）掺合料
经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条的规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。
（4）外加剂
经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
5.5．4灌浆试验
灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前21d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。
灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
（1）浆液试验
按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：
○1浆液配制程序及拌制时间；
○2浆液密度或比重测定；
○3浆液流动性或流变参数；
○4浆液的沉淀稳定性；
○5浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
○6浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
○7监理指示的其它试验内容。
（2）灌浆试验
○1选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。
○2根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
○3在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理工程师。
（3）灌浆试验实施
○1灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。
○2灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。
（4）试验成果整理
○1做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。
○2灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。
（5）成果分析
钻孔编号、钻孔灌浆记录及时整理。提交灌浆成果，提出建议等。全部试验数据和成果提交监理人，指导帷幕灌浆施工和固结灌浆施工。
5.5．5物探测试及抬动变形观测
（1）物探测试
○1物探测试工作均按监理人的指标执行。
○2物探测试的钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进，孔径76mm，孔斜测量采用KXP-1测斜仪分段进行。
○3在布设有物探测试孔的部位，在灌浆前和灌浆结束14天后，分别进行物探测试工作。提前3天通知监理人，以便安排测试工作。
○4在灌浆前物探测试工作完毕后，对测试钻孔妥善保护，以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，孔口严加保护。
○5物探测试孔按灌浆先导孔钻孔要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。
○6物探测试钻孔深度达到设计深度要求。
○7灌浆后物探测试在原孔进行扫孔，冲洗，并自下而上分段进行压水试验后，再进行物探测试。
○8灌后物探测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。
物探测试见附图SHWELI/C3-T-08。
（2）抬动变形观测
○1动观测装置安装
抬动观测孔钻孔使用XY-2PC钻机或者潜孔钻机造孔，孔径φ91mm，一次钻进到底。钻完后即安设抬动观测装置。抬动变形观测见附图SHWELI/C3-T-08。
○2抬动变形观测记录
LH02B型智能位移测控仪观测系统是本集团公司自行研制的设备，已获国家专利，可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。
仪器具备以下性能特点：
A、单路传感器输入；
B、可设定零点及上、下限控制值；
C、实时显示、存贮、打印检测数据，按要求打印时间~抬动值曲线；
D、测试精度1μm，测试范围0~100μm；
E、超上下限激光报警，其中下限声音报警可解除，可恢复；
F、断电后，零点值，上、下限值、检测数据不丢失。
○3抬动变形观测与记录
在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，抬动变形允许值暂定100μm，并将观测成果连同灌浆成果报送监理人。
○4封孔
灌浆工作结束后，抬动观测按监理人的要求进行封孔处理。
5.5．5钻孔取芯和芯样试验
（1）项目
钻孔取样包括灌浆灌浆孔、观测孔、检查孔、混凝土取芯以及监理人指示的其它钻孔。
（2）  钻孔
钻孔采用XY-2或XY-2PC型回转钻机，采用金刚石钻头清水钻进，取芯孔的孔要绘制钻孔柱状图。
（3）岩芯回收
○1岩芯获得
岩芯最大长度限制在3m之内。无论岩芯有多长，一旦发现岩芯卡钻或被磨损立即取芯岩芯。除非另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，下次则减少循环深度50%，以后依次减少50%直到500mm为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若岩芯回收率很差，则按监理人的指示使用更为有效的取芯设备。
○2岩芯保存
岩芯放入同一尺寸的木箱或其它监理人批准的箱体内。岩芯的放置位置便于标记和注释，在每一隔板处都标有循环深度。将装好岩芯的箱体从钻孔地点运至监理人指定的地点。
○3岩芯的装箱
一个循环的岩芯平行放置于一个箱中，从左到右，从上至下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理予以区别及标识。各次循环的岩芯用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。
○4岩芯箱的标记
岩芯用排笔及永久性标签进行明显的标记或用镂刻的木板喷黑色油漆进行标记。标记包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。
○5记录
对钻孔的所有操作进行全面的记录，在岩芯装入箱中后立即对每箱拍照两张，对钻取的岩芯进行试验，并提交监理人。
5.5．6排水孔施工
（1）  施工特性
排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。
（2）施工程序
排水钻孔工艺流程。

（3）施工方法
○1钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。
○2钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。
○3排水钻采用YT-28汽腿钻机。
○4孔口管安装，孔内保护装置，排水孔终孔验收后，按设计图纸要求安装孔口管及孔内保护装置。
○5排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。
○6孔斜测量：钻孔测斜采用KXP-1型测斜仪监测，及时指导施工。
○7钻孔妥加保护，经监理人检查合格为止。
（4）排水孔质量检查
○1合格标准：孔深误差不大于孔深的2%或符合施工图纸规定；孔口平面位位置与设计位置偏差不大于10cm。
○2钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。
○3不合格的钻孔，按监理人指示进行处理，直到验收合格为止。
5.5．7施工进度安排、强度分析及资源配置
（1）资源配置计划
○1配置施工设备见表5-1：

表5-1                   钻孔灌浆主要施工机械设备表
序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率
1 气腿钻 YT-28 8 中南
2 岩芯回转站 XY-2PC 1 重探 14kW
3 灌浆泵 SGB6-10 4 衡阳 17 kW
4 供浆泵 BW250/50 4 衡阳 22 kW
5 高速制浆机 NJ-600 4 杭探 7.5 kW
6 低速搅拌桶 JJS-2B 4 杭探 2.5 kW
7 搅拌机 1m3 4 杭探 7.5 kW
8 灌浆自动记录仪 GJY-Ⅳ 4 长科院
9 位移智能测控仪 LH02B 1 自制
10 声波检测仪 RS-UT01C 1 湘潭
11 测斜仪 KXP-Ⅲ 1 上海
12 千分表 10 上海

（2）  劳动力配置
劳动力配置如下：钻灌工24人，供浆工4人；施工质检人员3人，其他人员4人，共计35人。
5.5．8质量控制措施
（1）组织控制措施
○1根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。
○2凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。
○3凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。
（2）设备控制措施
○1钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定。
○2设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
○3保证施工设备的完好率。
（3）材料控制措施
○1水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。外加剂的质量符合SL62-94第2.1.7条规定。
○2建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。
○3浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h。超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃。浆液温度保持在5℃~40℃间。
（4）技术控制措施
○1开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。
○2施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。
○3及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。
○4对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。
（5）工艺控制措施
○1 钻孔工艺控制
A、钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。
B、固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。
C、钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。
D、钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。
E、取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。
（2）灌浆工艺控制
○1灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。
○2灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。
○3灌浆质量检查达到相应的合格标准。否则，主动采取补救措施。

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