地下室及主体工程混凝土施工方案
㈠一般原则
砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。
混凝土工程采用泵送商品砼。
浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。
柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚，并用搓板搓平表面。
振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置Φ30小型振动棒。
梁、柱（墙）节头砼强度等级不相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼的用量较少，可用塔吊入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按设计图纸要求施工。
楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。
砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。
㈡泵送混凝土
本工程混凝土的垂直运输采用泵送，要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。因此其对材料的品种，规格、用量、配合比均有一定的要求。
原材料的选用
水泥应选择保水性好，泌水性小的普通硅酸盐水泥。
粗骨料的粒径不大于1/4管径，并有良好的连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
细骨料采用中砂，粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。
粉煤灰细度应达到水泥细度标准，SO3的含量小于3%，烧失量小于8%。
配合比的设计应根据原材料，管径，距离，气温等具体施工条件，按照国家现行标准《普通混凝土设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定进行。其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。
施工要点
施工前检查泵机安装是否坚实，泵与管道接通后，按使用说明书进行全面检查。
现场应规定统一指挥调度方法，配备无线通讯设备，保证泵送顺利进行。
泵机的操作人员应经过专门培训，有上岗证。并对泵前的准备工作、泵送过程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。
布料采用独立式混凝土布料杆，由人工摊动作水平布料。合理组织操作人员，确保布料均匀，布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣捧赶布料摊平。
泵管不得靠近模板支架，并铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移。
泵送砼施工必须注意的事项：
（1）控制粗骨料最大粒径与管径之比；控制细骨料质量达到前述要求，特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低，以免造成输送管道容易堵塞。
（2）水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测，所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、等级、生产厂、环境温度等。
（3）控制好砼坍落度在规范值范围内，其值不能过大和太小。
（4）泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定，并制定专门操作要点。泵机的操作人员必须经过专门培训合格。以避免不必要的“堵塞“事故。
泵送砼施工质量通病预防：
（1）蜂窝、麻面预防：
①保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。
②根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。每台泵车宜配3—4人操作振动棒和牵拉布料软管。另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。
③出现布料死角时，应采用二次倒运方法，避免砼在此堆集。任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。
④对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。最好采用软管下料，采用串筒应控制石子的下落方向，对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣。
（2）胀模及支撑系统失稳预防
①根据现场情况，合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。
②在作业计划临时调整时，要根据作业计划及时加固模板和加强支撑系统。
（3）接槎不良的预防
①新旧砼接槎处的模板要支承牢固，接缝要严密。按规范要求对接缝处进行认真处理。
②浇筑时尽量避免机械和管道堵塞故障。最好能有备用泵车。
（4）碰撞钢筋和埋件的预防
钢筋应尽量绑扎牢固。为配管和布料方便，应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台以防踩倒钢筋和移动埋件。对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋位移。施工过程中及时注意检查校正。
㈢高强混凝土
本工程21层以下墙、柱混凝土均为C50及以上的高强混凝土。对于这部分混凝土结构，其原材料的要求即要符合以上要求，又必须符合高强度混凝土的一些特殊要求，因此在施工这一部份混凝土结构时应倍加注意。
原材料要求
水泥一般选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，但必须考虑与高效减水剂的相容性。应进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。
粗骨料选用最大粒径不超过2.5cm的碎石。细骨料选用干净的天然河砂，杂质含量不超过2%，必要时经过清洗，其细度模量宜为2.7～3.1。高效减水剂如设计无指定则选用FDN。缓凝剂可选用木质素磺酸钙。粉煤灰要求达到Ⅱ级灰标准，SO3含量不大于3%，烧失量不大于3%。
砼配合比必须通过试配决定，并满足现行国家标准的规定，其水灰比不宜大于0.35，砂率宜为0.35～0.37。
砼的拌制、浇筑、养护和检验。
拌制原材料称量允许偏差具体要求为：水泥±2%，水和外加剂±0.5%、砂、石±1%。
拌制时应仔细测试砂、石含水量，从用水量中扣除以便准确控制用水量。拌制时采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3分钟。投料顺序可按常规做法，但高效减水剂宜采取后掺法，即混凝土搅拌1～2分钟后掺入，再接着搅拌。
混凝土浇筑振捣必须采用高频振捣器振捣，振点距离为振捣棒作用半径的2倍，浇筑层控制在500mm以内。在混凝土强度等级出现变化的梁柱（墙）交接部位先浇筑高强度等级的柱和墙，后浇筑低强度等级的梁板。
砼在浇筑完毕8小时内加以覆盖并浇水养护，养护日期不少于14昼夜。混凝土的质量检查和验收按GB50204—2002的规定执行外，在浇筑过程中还要检查混凝土的坍落度变化情况及凝结时间，作好记录。当环境温度与标准养护的差距较大时，同时留取在现场环境条件养护的试块，标准养护试块留取量除按规范规定数量外，还应留取用于测定早期强度和后期强度变化的试块。
㈣商品砼
本工程采用商品砼，砼工程除了严格遵守相应的规范要求外还应从下面几个方面进行严格管理：
⑴商品砼要加强各个环节的管理，做到坍落度流动范围控制在允许的误差范围内。遇坍落度过低，难以泵送时，应退回搅拌站。
⑵加强混凝土质量现场控制，砼运输和卸料时不可产生离析，混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其它外来成份和附加水。
⑶混凝土在卸料时坍落度不符合规定要求，应予以退回。
⑷所提供的商品混凝土都要符合泵送砼的设计配合比。
⑸加强商品砼的现场验收制度。厂家应提供商品砼的有关配合比资料及标养试件的28d强度数据，按规范规定进行取样检验试验，检验试验包括强度、坍落度和含气量等试验。其试件的组批条件必须符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定。
⑹对坍落度、含气量、氯化物总含量不合格的混凝土拒收退货，对强度按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87规定评定。
㈤地下室防水砼工程
⑴、地下室施工缝留设方案
本工程地下室底板及外墙板为防水砼，砼底板不设施工缝，一次浇筑完成。垂直墙板上的水平施工缝留在底板上200mm处的墙板上及地下室楼面处、楼面梁下100mm处设置，施工缝按设计要求留设。
⑵、砼浇筑和振捣
地下室底板砼：砼底板设计厚度为0.6m，地梁及电梯间部位约1m厚，砼量较大，浇捣质量要求高，要求砼连续浇捣，一气呵成。地下室底砼主浇灌方向采取沿长向分段分层连续浇灌一次完成的施工方法，浇灌段长度约1m，确保在上一浇灌段浇灌的砼在初凝前浇灌下一浇灌段的砼，次浇灌笔向沿宽度方向进行不设施工缝，一次浇筑完成。           
墙板砼：采取沿外墙板周边顺向从下而上分层浇筑、分层捣实密实的施工方法，分层厚度不超过500mm，墙板高度超过2m时用串筒下料，防止砼离析，确保砼振捣密实，并保证上、下层砼在初凝之前浇灌结合好，相邻两层浇筑时间间隔不应超过砼初凝时间，不致形成施工缝。初凝时间要求通过配合比确定。
由于地下室底板砼凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝为此采取如下措施：
①、选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥）。
②、选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。
③、尽量降低每立方米砼的用水量。
④、在底板每一承台处设测温孔，孔径φ50，深度200mm、800mm各一个，待砼质量稳定后用膨胀防水砼封堵。
⑤、降低砼入模温度，高温天气时用冰水浇石子和砂。砼浇灌后约12小时开始放水养护，放水厚度为80mm，控制砼内外温差在25度以内，并待内外砼温差小于25度后按正常养护。
地下室柱梁板砼浇灌方法同主体工程。砼按规范要求留设试块。
⑶、砼养护
防水砼的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝后（浇筑后约12小时）即应覆盖，浇水温润养护不少于14天。
⑷、拆模板
由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。柱梁板拆模按规范要求进行。
⑸、防水砼结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进入下一分项工程的施工，以及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。砼防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。
⑹、施工缝处理
浇灌前对缝表面进行处理凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。
㈥框架柱梁板砼浇筑
⑴、多层框架按分层施工，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板砼。
柱梁砼强度等级不同时，接头处砼按设计及规范要求用高等级的砼浇注，并浇注到梁内，其长度为一倍梁高度范围。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇捣砼操作平台。
⑵、浇筑砼时应连续进行，浇灌方向符合规范要求，如必须间歇时，应符合有关规定。若遇停电等需留施工缝时，须按规范要求留设及进行处理。
⑶、浇筑砼时，浇筑层的厚度不得超过有关规定。
⑷、砼浇筑过程中，砼泵管设专用支架架设，不得直接压在板筋上，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑸、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：
底层柱应在柱模侧面开不小30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石砼浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
梁板施工缝采用垂直立缝的做法，不留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。
卫生间返边砼高出板面120mm与砼楼板一起浇注。
砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼厚度采用边模弹线，中间采用钢筋短头。整度控制采用随捣随用 2m 刮尺找平。
振动采用平板振动器，来回振动，直至表面出浆为止砼浇捣后，在初凝前安排人员搓平压实，避免收缩开裂。
终凝后及时安排专人浇水养护，并不少于14天。
地下室及主体工程混凝土工程严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95、《混凝土质量控制标准》GB50164—92、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002相关条款执行。

地下室及主体工程混凝土施工方案
㈠一般原则
砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。
混凝土工程采用泵送商品砼。
浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。
柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。
梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚，并用搓板搓平表面。
振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置Φ30小型振动棒。
梁、柱（墙）节头砼强度等级不相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼的用量较少，可用塔吊入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按设计图纸要求施工。
楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。
砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。
㈡泵送混凝土
本工程混凝土的垂直运输采用泵送，要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。因此其对材料的品种，规格、用量、配合比均有一定的要求。
原材料的选用
水泥应选择保水性好，泌水性小的普通硅酸盐水泥。
粗骨料的粒径不大于1/4管径，并有良好的连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
细骨料采用中砂，粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。
粉煤灰细度应达到水泥细度标准，SO3的含量小于3%，烧失量小于8%。
配合比的设计应根据原材料，管径，距离，气温等具体施工条件，按照国家现行标准《普通混凝土设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定进行。其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。
施工要点
施工前检查泵机安装是否坚实，泵与管道接通后，按使用说明书进行全面检查。
现场应规定统一指挥调度方法，配备无线通讯设备，保证泵送顺利进行。
泵机的操作人员应经过专门培训，有上岗证。并对泵前的准备工作、泵送过程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。
布料采用独立式混凝土布料杆，由人工摊动作水平布料。合理组织操作人员，确保布料均匀，布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣捧赶布料摊平。
泵管不得靠近模板支架，并铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移。
泵送砼施工必须注意的事项：
（1）控制粗骨料最大粒径与管径之比；控制细骨料质量达到前述要求，特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低，以免造成输送管道容易堵塞。
（2）水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测，所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、等级、生产厂、环境温度等。
（3）控制好砼坍落度在规范值范围内，其值不能过大和太小。
（4）泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定，并制定专门操作要点。泵机的操作人员必须经过专门培训合格。以避免不必要的“堵塞“事故。
泵送砼施工质量通病预防：
（1）蜂窝、麻面预防：
①保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。
②根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。每台泵车宜配3—4人操作振动棒和牵拉布料软管。另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。
③出现布料死角时，应采用二次倒运方法，避免砼在此堆集。任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。
④对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。最好采用软管下料，采用串筒应控制石子的下落方向，对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣。
（2）胀模及支撑系统失稳预防
①根据现场情况，合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。
②在作业计划临时调整时，要根据作业计划及时加固模板和加强支撑系统。
（3）接槎不良的预防
①新旧砼接槎处的模板要支承牢固，接缝要严密。按规范要求对接缝处进行认真处理。
②浇筑时尽量避免机械和管道堵塞故障。最好能有备用泵车。
（4）碰撞钢筋和埋件的预防
钢筋应尽量绑扎牢固。为配管和布料方便，应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台以防踩倒钢筋和移动埋件。对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋位移。施工过程中及时注意检查校正。
㈢高强混凝土
本工程21层以下墙、柱混凝土均为C50及以上的高强混凝土。对于这部分混凝土结构，其原材料的要求即要符合以上要求，又必须符合高强度混凝土的一些特殊要求，因此在施工这一部份混凝土结构时应倍加注意。
原材料要求
水泥一般选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，但必须考虑与高效减水剂的相容性。应进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。
粗骨料选用最大粒径不超过2.5cm的碎石。细骨料选用干净的天然河砂，杂质含量不超过2%，必要时经过清洗，其细度模量宜为2.7～3.1。高效减水剂如设计无指定则选用FDN。缓凝剂可选用木质素磺酸钙。粉煤灰要求达到Ⅱ级灰标准，SO3含量不大于3%，烧失量不大于3%。
砼配合比必须通过试配决定，并满足现行国家标准的规定，其水灰比不宜大于0.35，砂率宜为0.35～0.37。
砼的拌制、浇筑、养护和检验。
拌制原材料称量允许偏差具体要求为：水泥±2%，水和外加剂±0.5%、砂、石±1%。
拌制时应仔细测试砂、石含水量，从用水量中扣除以便准确控制用水量。拌制时采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3分钟。投料顺序可按常规做法，但高效减水剂宜采取后掺法，即混凝土搅拌1～2分钟后掺入，再接着搅拌。
混凝土浇筑振捣必须采用高频振捣器振捣，振点距离为振捣棒作用半径的2倍，浇筑层控制在500mm以内。在混凝土强度等级出现变化的梁柱（墙）交接部位先浇筑高强度等级的柱和墙，后浇筑低强度等级的梁板。
砼在浇筑完毕8小时内加以覆盖并浇水养护，养护日期不少于14昼夜。混凝土的质量检查和验收按GB50204—2002的规定执行外，在浇筑过程中还要检查混凝土的坍落度变化情况及凝结时间，作好记录。当环境温度与标准养护的差距较大时，同时留取在现场环境条件养护的试块，标准养护试块留取量除按规范规定数量外，还应留取用于测定早期强度和后期强度变化的试块。
㈣商品砼
本工程采用商品砼，砼工程除了严格遵守相应的规范要求外还应从下面几个方面进行严格管理：
⑴商品砼要加强各个环节的管理，做到坍落度流动范围控制在允许的误差范围内。遇坍落度过低，难以泵送时，应退回搅拌站。
⑵加强混凝土质量现场控制，砼运输和卸料时不可产生离析，混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其它外来成份和附加水。
⑶混凝土在卸料时坍落度不符合规定要求，应予以退回。
⑷所提供的商品混凝土都要符合泵送砼的设计配合比。
⑸加强商品砼的现场验收制度。厂家应提供商品砼的有关配合比资料及标养试件的28d强度数据，按规范规定进行取样检验试验，检验试验包括强度、坍落度和含气量等试验。其试件的组批条件必须符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定。
⑹对坍落度、含气量、氯化物总含量不合格的混凝土拒收退货，对强度按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87规定评定。
㈤地下室防水砼工程
⑴、地下室施工缝留设方案
本工程地下室底板及外墙板为防水砼，砼底板不设施工缝，一次浇筑完成。垂直墙板上的水平施工缝留在底板上200mm处的墙板上及地下室楼面处、楼面梁下100mm处设置，施工缝按设计要求留设。
⑵、砼浇筑和振捣
地下室底板砼：砼底板设计厚度为0.6m，地梁及电梯间部位约1m厚，砼量较大，浇捣质量要求高，要求砼连续浇捣，一气呵成。地下室底砼主浇灌方向采取沿长向分段分层连续浇灌一次完成的施工方法，浇灌段长度约1m，确保在上一浇灌段浇灌的砼在初凝前浇灌下一浇灌段的砼，次浇灌笔向沿宽度方向进行不设施工缝，一次浇筑完成。           
墙板砼：采取沿外墙板周边顺向从下而上分层浇筑、分层捣实密实的施工方法，分层厚度不超过500mm，墙板高度超过2m时用串筒下料，防止砼离析，确保砼振捣密实，并保证上、下层砼在初凝之前浇灌结合好，相邻两层浇筑时间间隔不应超过砼初凝时间，不致形成施工缝。初凝时间要求通过配合比确定。
由于地下室底板砼凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝为此采取如下措施：
①、选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥）。
②、选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。
③、尽量降低每立方米砼的用水量。
④、在底板每一承台处设测温孔，孔径φ50，深度200mm、800mm各一个，待砼质量稳定后用膨胀防水砼封堵。
⑤、降低砼入模温度，高温天气时用冰水浇石子和砂。砼浇灌后约12小时开始放水养护，放水厚度为80mm，控制砼内外温差在25度以内，并待内外砼温差小于25度后按正常养护。
地下室柱梁板砼浇灌方法同主体工程。砼按规范要求留设试块。
⑶、砼养护
防水砼的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝后（浇筑后约12小时）即应覆盖，浇水温润养护不少于14天。
⑷、拆模板
由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。柱梁板拆模按规范要求进行。
⑸、防水砼结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进入下一分项工程的施工，以及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。砼防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。
⑹、施工缝处理
浇灌前对缝表面进行处理凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。
㈥框架柱梁板砼浇筑
⑴、多层框架按分层施工，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板砼。
柱梁砼强度等级不同时，接头处砼按设计及规范要求用高等级的砼浇注，并浇注到梁内，其长度为一倍梁高度范围。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇捣砼操作平台。
⑵、浇筑砼时应连续进行，浇灌方向符合规范要求，如必须间歇时，应符合有关规定。若遇停电等需留施工缝时，须按规范要求留设及进行处理。
⑶、浇筑砼时，浇筑层的厚度不得超过有关规定。
⑷、砼浇筑过程中，砼泵管设专用支架架设，不得直接压在板筋上，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑸、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：
底层柱应在柱模侧面开不小30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石砼浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
梁板施工缝采用垂直立缝的做法，不留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。
卫生间返边砼高出板面120mm与砼楼板一起浇注。
砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼厚度采用边模弹线，中间采用钢筋短头。整度控制采用随捣随用 2m 刮尺找平。
振动采用平板振动器，来回振动，直至表面出浆为止砼浇捣后，在初凝前安排人员搓平压实，避免收缩开裂。
终凝后及时安排专人浇水养护，并不少于14天。
地下室及主体工程混凝土工程严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95、《混凝土质量控制标准》GB50164—92、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002相关条款执行。