装饰工程
6.2.4.1施工要求
结构施工完毕后检查结构施工质量应符合GB50204—2002，GB50203—2002，JGJ/T14—95的质量验收要求。检查各专业暗敷设的管线应符合GB50242—2002、GB50243—2002，GB50166—92，GB50303—2002等专业验收规范的质量验收要求，并符合设计要求。
装饰工程应做出样板间（墙），经各方检验认可后照样板施工。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰材料有害物质限量标准的规定。并按设计要求进行防火、防腐、防虫处理。
6.2.4.2 内、外墙面抹灰
（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。
（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。
（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。
抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。
外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，按98ZJ001外墙22的要求留设“U”型分格条。
砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。
外墙底层抹灰施工方法，按《作业指导书》Q/GXWJ—C—Z—5—1999执行。
6.2.4.3天棚抹灰
（1）基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。
（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
（3）抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。
（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。
6.2.4.4腻子饰面施工方法
㈠、基层处理
墙面基层必须清扫干净，如有麻面孔洞应先用涂料加大白粉配成腻子披嵌。墙面如有旧涂层必须预先清除干净。同时要注意不要在干湿不匀的墙面上涂刷，因干的墙面吸水快，则遮盖力强，颜色深；湿的墙面吸水慢，则涂料不易附着，颜色浅。
㈡、涂刷施工
涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小，涂层厚；漆刷着力大，涂层薄。气温高，涂料粘度小，容易涂刷，可用排笔施工；气温低，涂料粘度大，不易涂刷，宜用漆刷施工，也可用第一度用漆刷，第二度用排笔，使上墙的涂料层薄而均匀，色泽一致。一般工程两遍即可成活，第一遍要稠一些，用原浆，刷时距离不要拉得太长，一般以20～30cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨。刷第二遍要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。
涂刷顺序为先顶棚后墙面。一般可用两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。涂料结膜后不能用湿布擦拭。涂刷后，必须浆料桶、漆刷、排笔用清水洗 干净，妥善存放。切忌接触油类。
6.2.4.5普通内墙面砖铺贴施工方法
⑴、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。
⑵、底子灰抹完后，养护1-2天方可镶贴面砖。
⑶、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。
⑷、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阴角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5mm。
⑸、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
⑹、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
⑺、内墙面砖施工完毕，立即用白水泥勾缝。
⑻、整个工程完工后，用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
6.2.4.6公共卫生间内墙面砖粘贴
施工准备
对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。
对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。砖用水浸泡2h以上。
施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。
面砖粘贴
将砖墙基体用水湿透后，按98ZJ001第38页裙6的要求进行基层处理，并做好吊垂直、套方、找规矩等工作。
按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。
做法详见98ZJ001
粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。
阳角处搭接采用45°角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。
质量要求和验收
质量按GB50210—2001的要求进行验收。
6.2.4.7内墙白色乳胶漆施工方法
（1）基层施工，基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。
（2）基层处理，基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。砼和水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对涂料粘结不利。现抹水泥砂浆，其龄期应在7d以上。其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。
喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料涂于油污处，紧接用水冲刷，也可去除油污。
基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的用乳液腻子刮平，较重的应用水泥:砂:107:胶:水=1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。
（3）刷涂施工要点
刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。
一般涂刷两遍盖底，可以两遍连续涂刷，涂刷第一遍后随刷第二遍。注意均匀一致。
（4）刷涂与滚涂结合的作法
先将乳胶漆按刷涂作法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂，滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。也可采用手压或电动喷浆泵和喷枪进行喷涂，比用喷涂的工艺简单，工效高。
6.2.4.8吊顶和吸音吊顶施工方法
1．施工准备
（1）材料
①T型铝合金龙骨材料和轻钢龙骨材料应符合“GB5237—92”标准及《工业用铝及铝合金挤硬度型标材》（GB6892）标准。
②Ф6—Ф8圆钢吊杆（长度视设计定），14#铁丝，M6×65—80，M8×65—80膨胀螺栓，板压条，铝板网吸音板，射钉弹、电焊机、Ф5×11拉铆钉、少量木楔、铁钉等。
（2）设备及辅助工具
铝料断料平台锯，冲床、龙骨冲孔模具，6mm手持电钻、射钉枪、梅花扳手，1.5P手捶，M20电锤，拉铆钳，Ф8透明塑料管，3m—5m钢卷尺，Ф5.2麻花钻头，Ф8m—10m电锤钻头，白铁剪刀。
（3）条件
①吊顶龙骨在运输时不得扔摔、碰撞、龙骨应平放、防止受潮变形。
②吊顶龙骨应存放在地面平整的室内，面板应存放在平整、干燥、通风处。
③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
④吊顶内的通风，水电管线安装完毕，消防管道安装并调试完毕。
⑤吊顶室内的轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应吊设专用吊钩。
2．施工工艺
⑴、轻钢龙骨吊顶施工方法
①、工艺流程
测量弹线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑次在骨→安装检修马道→安装面板
a、测量弹线
根据地面的控制水平标高，弹出吊顶底的安装水平线，吊平顶有高差，跌落级的，弹出安装控制线。根据吊顶的平面布置，作好主龙骨的排列，按1000mm的间距弹出吊杆的位置线。
b、安装吊杆
根据弹线位置，先用冲击钻打φ8螺栓孔，孔深根据选用的膨胀螺栓长度而定，然后安装螺栓。固定吊杆的膨胀栓必须紧固，不得有松动；装配式多孔板的平顶吊杆，预埋件必须先预埋在板缝内，用细石砼填密实，然后将吊杆焊牢在预埋件或膨胀螺栓上。
c、安装边龙骨
吊杆安装完后，安装边龙骨。根据水平和标高安装边龙骨，用钢钉或射钉固定，钢钉或射钉的固定间距宜为150mm，边龙骨注意排直和调水平。
d、安装主龙骨
边龙骨安装完后，安装主龙骨。从房间的一端开始向另一端排列安装主龙骨；将第一根主龙骨的端头固定在墙身的边龙骨上，延伸安装至另一端面，主龙骨末端与墙面的边龙骨搭接用拉钉固定。安装时，先把主龙骨吊件与带栓吊直固定，再上主龙骨，主龙骨与吊件用螺栓固定，保证龙骨连结所需要的长度；注意排直主龙骨，调整好主龙骨的水平，并根据设计和规范规定的要求进行起拱。
e、安装次龙骨
主龙骨安装完后，安装次龙骨。根据石膏板或埃特板的规格（长*宽的模数）确定次龙骨安装的间距（方格网),用次龙骨吊件将次龙骨紧吊在主龙骨的下面,用次龙骨连接件将次龙骨从墙身的一端延伸安装至另端,次龙骨的两端与墙边龙骨用拉钉连结固定,注意排直次龙骨。
f、安装横撑次在骨（L-450、500、600）次龙骨安装完扣，安装横撑龙骨。用次龙骨支托将横撑龙骨与次龙骨连结用拉钉固定，横撑龙骨应拉通线排直。
g、安装检修马道：根据设计要求，厅堂吊顶内设置了检修马道，在封平顶面板前，应把检修马道安装完成，并经检验合格。
h、安装面板
主龙骨和次龙骨安装完后，经检验验收合格，封平面板，面板按矩形对缝安装（对缝安装便于饰补缝），安装应从房子的一端延伸至另一端，最后补边，用手电钻冲沉头孔，用沉头自弓螺丝上紧固定。面板安装的同时，水电及其他的专业工种应积极配合土建安装、开孔（如灯具、消防喷淋、烟感等）。土建应按设计要求留设检修孔。
i、石膏板安装时，根据需要适当加竹片支撑顶平主次龙骨或面板，以调整整个吊平顶的平整度。
②、施工及注意事项：
a、预埋及外露的铁件安装烧焊的焊缝应涂刷防锈漆，防止锈蚀。
b、轻钢龙骨壁厚较薄，安装需要烧焊时，电焊机的电流应尽量减小，且用小规格的焊条，并绑扎固定，防止烧穿破坏轻钢龙骨。
c、吊平顶安装时，高空作业的满樘脚手应满铺脚手板，并绑扎固定，防止滑动；高低错落的脚手架边应扎防护栏杆并挂密网防护。
d、面板安装的自攻螺丝不能高出板面，应沉头0.5-1mm为宜，并作防锈处理。
⑵、铝合金龙骨吸音板吊顶施工
施工工艺：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。
①、测量弹线：根据楼地面的控制水平标高、弹出吊顶底的安装水平线，然后沿标高线固定角铝（边龙骨），角铝的底面与标高线齐平，角铝用水泥钉直接将基钉在墙上，固定位置间隔一般为400~600mm。根据房间尺寸及石膏板的尺寸，在墙上画出均匀的龙骨分格位置线。
②吊杆安装
根据弹线位置，吊点数应符合验收规范，用电锤（或冲击钻）打8~10螺栓孔，孔深据选用螺栓的长度而定，安装螺栓，固定吊件的膨胀螺栓必须紧固，不得有松动。
③铝合金龙骨安装
a按设计要求冲龙骨榫眼、榫头。
b根据吊顶的设计标高在四周底板弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差为±5mm。
c按设计在建筑底板弹出分格线，打电锤置膨胀螺栓，设置主吊杆，吊杆顺龙骨方向设置，其间距为3—4倍D（D为主龙骨纵向分格尺寸）；吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆与设备相遇，应调整吊点构造或增设吊杆。
d用射钉枪在龙骨上方打铁丝固定吊点孔，间距为2—3倍D。
e安装边龙骨，边龙骨用射钉枪直接固定于四周墙上。
f吊挂好龙骨后，接通线按吊顶面积大小设置水平控制交叉线，平顶中部应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。
g根据水平控制线调整主吊杆螺栓，斜拉固定铁纯正吊点，初调好龙骨；质量应基本符合要求；按设计图开灯具口；主龙骨连接口应错位设置，连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
④面板安装
a、面板安装在通风、水电管道、消防管道安装、调试完毕后进行；重型灯具、电扇不得与龙骨连接，应设置独立吊杆。
b、面板安装：应按图纸设计放置；若无图案设计要求，应由中间向两边对称安装；墙面与吊顶的接缝应交圈一致；面板与墙面、窗帘灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，面板与柱体、竖管道交接处应整块开口，不允许碎板拼口。
c、按水平交叉线调整吊杆、铁丝。
d、24小时后，待平顶自由下沉基本完成，最后一次调整主吊杆、吊挂铁纯正、灯具等；调整完毕后，面板上安装固定压卡。
e、进行质量检查、修整。
f、吸音板安装房间内湿度过大时不宜安装。安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。安装时，吸音板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。
6.2.4.9公共卫生间塑料扣板吊顶
应在完成墙、地湿作业工作，安装完顶棚内的管线等工作后进行。根据房间的大小，从楼层标高水平线用尺竖向量至设计标高，用线弹出四周标高水平线，按照98ZJ521第13页的做法固定好龙骨，然后用钉固定好面板。墙面的顶棚的接缝应交圈一致且严密，不得有漏缝现象。面板按装好后应采取保护措施，防止损坏。木龙骨的防腐处理不能使用混合防腐油和五氯酚、含砷的无机盐。可采用酸性铬酸铜等水溶性防护剂涂刷。特别注意钻孔、开槽、钉眼的地方应涂刷到位。
质量要求和验收必须符合GB50210—2001的要求。
6.2.4.10楼地面工程
6.2.4.10.1地面基层砼施工方法
⑴、工艺流程：
基础处理→测标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→养护。
⑵、基层处理：把基层上的浮浆、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。
⑶、测标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。
⑷、砼搅拌
根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子－水泥－砂－水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。
⑸、铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（300mm×300mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。
铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。
⑹、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。
⑺、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
⑻、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
6.2.4.10.2水泥砂浆楼地面找平层施工方法
⑴彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。
⑵根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。
⑶将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
⑷待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。
⑸找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行面层施工。
6.2.4.10.3水泥砂浆面层施工方法
⑴工艺流程
基层处理¬→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。
⑵基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
⑶测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。
⑷洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
⑸抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。
⑹刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1:0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑺铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮械按木刮械刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。
⑻木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑼铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆炎止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
⑽第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
⑾第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
⑿养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa时方可上人。
⒀冬期施工时，室内温度不得低于5℃。
⒁抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
⒂踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
⒃抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。
⒄成品保护
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏油漆、浆活，不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
6.2.4.10.4地砖铺贴工程施工方法
⑴、施工工艺流程
基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护
⑵、施工方法
施工准备
对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。
对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。
对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。
按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后再继续施工。楼梯间平台坡度不小于0.5%。
地砖铺贴
对照中心十字线，在结合层上弹出面层块料控制线。靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致。每纵横五块面料设置一道控制线。
根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外，挂线逐行铺贴。
对准挂线将块料铺上去，用小木锤敲击至平整。
测地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖厚度。结合层砂浆采用干硬性1∶4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地后即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。
铺地砖：在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。
铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴地砖的范围内先淋水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝为止。
嵌缝 ：用1∶1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。操作人员应在木板上行走，不得直接踩踏在面。
养护：铺设后表面应覆盖、湿润养护7d，当结合层的强度达到设计要求后方能正常使用。
质量要求及验收
质量按GB50209—2002的要求进行验收。
6.2.4.10.5楼地面贴花岗岩
板材要选择同一厂家，且颜色、规格等必须符合有关规定，施工所用水泥一般采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5号。受潮结块水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物、粒径一般不大于5mm。花岗岩石地面，一般应在顶棚、内墙抹灰、地面垫层强度达到后再进行施工。
(1)、清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。
(2)、找标高、弹线
从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳。
(3)、试拼和试排
铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。
(4)、铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2mm。
(5)、铺花岗岩板
铺砌顺序一般按线位先从门口和里纵横和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，缝宽按设计要求，一般缝隙宽度不应大于1mm。
(6)、灌缝、擦缝
在板铺砌完1~2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
(7)、养护
灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
(8)、打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。按高级装修进行，打二遍蜡，抛光两遍，打蜡应达到光滑洁亮。
(9)、贴花岗岩踢脚板
安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干，阳角处切割成45°角。根据墙面上冲筋和标准水平线，用1:3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，在踢脚板抹上2~3mm厚掺加10%107胶的水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。踢脚板的表面打蜡同楼地面一起进行。
楼地面工程施工严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。

装饰工程
6.2.4.1施工要求
结构施工完毕后检查结构施工质量应符合GB50204—2002，GB50203—2002，JGJ/T14—95的质量验收要求。检查各专业暗敷设的管线应符合GB50242—2002、GB50243—2002，GB50166—92，GB50303—2002等专业验收规范的质量验收要求，并符合设计要求。
装饰工程应做出样板间（墙），经各方检验认可后照样板施工。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰材料有害物质限量标准的规定。并按设计要求进行防火、防腐、防虫处理。
6.2.4.2 内、外墙面抹灰
（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。
（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。
（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。
抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。
外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，按98ZJ001外墙22的要求留设“U”型分格条。
砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。
外墙底层抹灰施工方法，按《作业指导书》Q/GXWJ—C—Z—5—1999执行。
6.2.4.3天棚抹灰
（1）基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。
（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
（3）抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。
（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。
6.2.4.4腻子饰面施工方法
㈠、基层处理
墙面基层必须清扫干净，如有麻面孔洞应先用涂料加大白粉配成腻子披嵌。墙面如有旧涂层必须预先清除干净。同时要注意不要在干湿不匀的墙面上涂刷，因干的墙面吸水快，则遮盖力强，颜色深；湿的墙面吸水慢，则涂料不易附着，颜色浅。
㈡、涂刷施工
涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小，涂层厚；漆刷着力大，涂层薄。气温高，涂料粘度小，容易涂刷，可用排笔施工；气温低，涂料粘度大，不易涂刷，宜用漆刷施工，也可用第一度用漆刷，第二度用排笔，使上墙的涂料层薄而均匀，色泽一致。一般工程两遍即可成活，第一遍要稠一些，用原浆，刷时距离不要拉得太长，一般以20～30cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨。刷第二遍要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。
涂刷顺序为先顶棚后墙面。一般可用两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。涂料结膜后不能用湿布擦拭。涂刷后，必须浆料桶、漆刷、排笔用清水洗 干净，妥善存放。切忌接触油类。
6.2.4.5普通内墙面砖铺贴施工方法
⑴、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。
⑵、底子灰抹完后，养护1-2天方可镶贴面砖。
⑶、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。
⑷、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阴角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5mm。
⑸、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
⑹、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
⑺、内墙面砖施工完毕，立即用白水泥勾缝。
⑻、整个工程完工后，用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
6.2.4.6公共卫生间内墙面砖粘贴
施工准备
对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。
对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。砖用水浸泡2h以上。
施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。
面砖粘贴
将砖墙基体用水湿透后，按98ZJ001第38页裙6的要求进行基层处理，并做好吊垂直、套方、找规矩等工作。
按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。
做法详见98ZJ001
粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。
阳角处搭接采用45°角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。
质量要求和验收
质量按GB50210—2001的要求进行验收。
6.2.4.7内墙白色乳胶漆施工方法
（1）基层施工，基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。
（2）基层处理，基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。砼和水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对涂料粘结不利。现抹水泥砂浆，其龄期应在7d以上。其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。
喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料涂于油污处，紧接用水冲刷，也可去除油污。
基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的用乳液腻子刮平，较重的应用水泥:砂:107:胶:水=1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。
（3）刷涂施工要点
刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。
一般涂刷两遍盖底，可以两遍连续涂刷，涂刷第一遍后随刷第二遍。注意均匀一致。
（4）刷涂与滚涂结合的作法
先将乳胶漆按刷涂作法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂，滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。也可采用手压或电动喷浆泵和喷枪进行喷涂，比用喷涂的工艺简单，工效高。
6.2.4.8吊顶和吸音吊顶施工方法
1．施工准备
（1）材料
①T型铝合金龙骨材料和轻钢龙骨材料应符合“GB5237—92”标准及《工业用铝及铝合金挤硬度型标材》（GB6892）标准。
②Ф6—Ф8圆钢吊杆（长度视设计定），14#铁丝，M6×65—80，M8×65—80膨胀螺栓，板压条，铝板网吸音板，射钉弹、电焊机、Ф5×11拉铆钉、少量木楔、铁钉等。
（2）设备及辅助工具
铝料断料平台锯，冲床、龙骨冲孔模具，6mm手持电钻、射钉枪、梅花扳手，1.5P手捶，M20电锤，拉铆钳，Ф8透明塑料管，3m—5m钢卷尺，Ф5.2麻花钻头，Ф8m—10m电锤钻头，白铁剪刀。
（3）条件
①吊顶龙骨在运输时不得扔摔、碰撞、龙骨应平放、防止受潮变形。
②吊顶龙骨应存放在地面平整的室内，面板应存放在平整、干燥、通风处。
③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
④吊顶内的通风，水电管线安装完毕，消防管道安装并调试完毕。
⑤吊顶室内的轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应吊设专用吊钩。
2．施工工艺
⑴、轻钢龙骨吊顶施工方法
①、工艺流程
测量弹线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑次在骨→安装检修马道→安装面板
a、测量弹线
根据地面的控制水平标高，弹出吊顶底的安装水平线，吊平顶有高差，跌落级的，弹出安装控制线。根据吊顶的平面布置，作好主龙骨的排列，按1000mm的间距弹出吊杆的位置线。
b、安装吊杆
根据弹线位置，先用冲击钻打φ8螺栓孔，孔深根据选用的膨胀螺栓长度而定，然后安装螺栓。固定吊杆的膨胀栓必须紧固，不得有松动；装配式多孔板的平顶吊杆，预埋件必须先预埋在板缝内，用细石砼填密实，然后将吊杆焊牢在预埋件或膨胀螺栓上。
c、安装边龙骨
吊杆安装完后，安装边龙骨。根据水平和标高安装边龙骨，用钢钉或射钉固定，钢钉或射钉的固定间距宜为150mm，边龙骨注意排直和调水平。
d、安装主龙骨
边龙骨安装完后，安装主龙骨。从房间的一端开始向另一端排列安装主龙骨；将第一根主龙骨的端头固定在墙身的边龙骨上，延伸安装至另一端面，主龙骨末端与墙面的边龙骨搭接用拉钉固定。安装时，先把主龙骨吊件与带栓吊直固定，再上主龙骨，主龙骨与吊件用螺栓固定，保证龙骨连结所需要的长度；注意排直主龙骨，调整好主龙骨的水平，并根据设计和规范规定的要求进行起拱。
e、安装次龙骨
主龙骨安装完后，安装次龙骨。根据石膏板或埃特板的规格（长*宽的模数）确定次龙骨安装的间距（方格网),用次龙骨吊件将次龙骨紧吊在主龙骨的下面,用次龙骨连接件将次龙骨从墙身的一端延伸安装至另端,次龙骨的两端与墙边龙骨用拉钉连结固定,注意排直次龙骨。
f、安装横撑次在骨（L-450、500、600）次龙骨安装完扣，安装横撑龙骨。用次龙骨支托将横撑龙骨与次龙骨连结用拉钉固定，横撑龙骨应拉通线排直。
g、安装检修马道：根据设计要求，厅堂吊顶内设置了检修马道，在封平顶面板前，应把检修马道安装完成，并经检验合格。
h、安装面板
主龙骨和次龙骨安装完后，经检验验收合格，封平面板，面板按矩形对缝安装（对缝安装便于饰补缝），安装应从房子的一端延伸至另一端，最后补边，用手电钻冲沉头孔，用沉头自弓螺丝上紧固定。面板安装的同时，水电及其他的专业工种应积极配合土建安装、开孔（如灯具、消防喷淋、烟感等）。土建应按设计要求留设检修孔。
i、石膏板安装时，根据需要适当加竹片支撑顶平主次龙骨或面板，以调整整个吊平顶的平整度。
②、施工及注意事项：
a、预埋及外露的铁件安装烧焊的焊缝应涂刷防锈漆，防止锈蚀。
b、轻钢龙骨壁厚较薄，安装需要烧焊时，电焊机的电流应尽量减小，且用小规格的焊条，并绑扎固定，防止烧穿破坏轻钢龙骨。
c、吊平顶安装时，高空作业的满樘脚手应满铺脚手板，并绑扎固定，防止滑动；高低错落的脚手架边应扎防护栏杆并挂密网防护。
d、面板安装的自攻螺丝不能高出板面，应沉头0.5-1mm为宜，并作防锈处理。
⑵、铝合金龙骨吸音板吊顶施工
施工工艺：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。
①、测量弹线：根据楼地面的控制水平标高、弹出吊顶底的安装水平线，然后沿标高线固定角铝（边龙骨），角铝的底面与标高线齐平，角铝用水泥钉直接将基钉在墙上，固定位置间隔一般为400~600mm。根据房间尺寸及石膏板的尺寸，在墙上画出均匀的龙骨分格位置线。
②吊杆安装
根据弹线位置，吊点数应符合验收规范，用电锤（或冲击钻）打8~10螺栓孔，孔深据选用螺栓的长度而定，安装螺栓，固定吊件的膨胀螺栓必须紧固，不得有松动。
③铝合金龙骨安装
a按设计要求冲龙骨榫眼、榫头。
b根据吊顶的设计标高在四周底板弹线。弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差为±5mm。
c按设计在建筑底板弹出分格线，打电锤置膨胀螺栓，设置主吊杆，吊杆顺龙骨方向设置，其间距为3—4倍D（D为主龙骨纵向分格尺寸）；吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，吊杆与设备相遇，应调整吊点构造或增设吊杆。
d用射钉枪在龙骨上方打铁丝固定吊点孔，间距为2—3倍D。
e安装边龙骨，边龙骨用射钉枪直接固定于四周墙上。
f吊挂好龙骨后，接通线按吊顶面积大小设置水平控制交叉线，平顶中部应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。
g根据水平控制线调整主吊杆螺栓，斜拉固定铁纯正吊点，初调好龙骨；质量应基本符合要求；按设计图开灯具口；主龙骨连接口应错位设置，连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
④面板安装
a、面板安装在通风、水电管道、消防管道安装、调试完毕后进行；重型灯具、电扇不得与龙骨连接，应设置独立吊杆。
b、面板安装：应按图纸设计放置；若无图案设计要求，应由中间向两边对称安装；墙面与吊顶的接缝应交圈一致；面板与墙面、窗帘灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，面板与柱体、竖管道交接处应整块开口，不允许碎板拼口。
c、按水平交叉线调整吊杆、铁丝。
d、24小时后，待平顶自由下沉基本完成，最后一次调整主吊杆、吊挂铁纯正、灯具等；调整完毕后，面板上安装固定压卡。
e、进行质量检查、修整。
f、吸音板安装房间内湿度过大时不宜安装。安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。安装时，吸音板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。
6.2.4.9公共卫生间塑料扣板吊顶
应在完成墙、地湿作业工作，安装完顶棚内的管线等工作后进行。根据房间的大小，从楼层标高水平线用尺竖向量至设计标高，用线弹出四周标高水平线，按照98ZJ521第13页的做法固定好龙骨，然后用钉固定好面板。墙面的顶棚的接缝应交圈一致且严密，不得有漏缝现象。面板按装好后应采取保护措施，防止损坏。木龙骨的防腐处理不能使用混合防腐油和五氯酚、含砷的无机盐。可采用酸性铬酸铜等水溶性防护剂涂刷。特别注意钻孔、开槽、钉眼的地方应涂刷到位。
质量要求和验收必须符合GB50210—2001的要求。
6.2.4.10楼地面工程
6.2.4.10.1地面基层砼施工方法
⑴、工艺流程：
基础处理→测标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→养护。
⑵、基层处理：把基层上的浮浆、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。
⑶、测标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。
⑷、砼搅拌
根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子－水泥－砂－水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。
⑸、铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（300mm×300mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。
铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。
⑹、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。
⑺、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
⑻、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
6.2.4.10.2水泥砂浆楼地面找平层施工方法
⑴彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。
⑵根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。
⑶将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
⑷待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。
⑸找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行面层施工。
6.2.4.10.3水泥砂浆面层施工方法
⑴工艺流程
基层处理¬→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。
⑵基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
⑶测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。
⑷洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
⑸抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。
⑹刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1:0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑺铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮械按木刮械刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。
⑻木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑼铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆炎止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
⑽第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
⑾第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
⑿养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa时方可上人。
⒀冬期施工时，室内温度不得低于5℃。
⒁抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
⒂踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
⒃抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。
⒄成品保护
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏油漆、浆活，不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
6.2.4.10.4地砖铺贴工程施工方法
⑴、施工工艺流程
基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护
⑵、施工方法
施工准备
对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。
对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。
对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。
按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后再继续施工。楼梯间平台坡度不小于0.5%。
地砖铺贴
对照中心十字线，在结合层上弹出面层块料控制线。靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致。每纵横五块面料设置一道控制线。
根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外，挂线逐行铺贴。
对准挂线将块料铺上去，用小木锤敲击至平整。
测地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖厚度。结合层砂浆采用干硬性1∶4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地后即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。
铺地砖：在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。
铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴地砖的范围内先淋水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝为止。
嵌缝 ：用1∶1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。操作人员应在木板上行走，不得直接踩踏在面。
养护：铺设后表面应覆盖、湿润养护7d，当结合层的强度达到设计要求后方能正常使用。
质量要求及验收
质量按GB50209—2002的要求进行验收。
6.2.4.10.5楼地面贴花岗岩
板材要选择同一厂家，且颜色、规格等必须符合有关规定，施工所用水泥一般采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5号。受潮结块水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物、粒径一般不大于5mm。花岗岩石地面，一般应在顶棚、内墙抹灰、地面垫层强度达到后再进行施工。
(1)、清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。
(2)、找标高、弹线
从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳。
(3)、试拼和试排
铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。
(4)、铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2mm。
(5)、铺花岗岩板
铺砌顺序一般按线位先从门口和里纵横和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，缝宽按设计要求，一般缝隙宽度不应大于1mm。
(6)、灌缝、擦缝
在板铺砌完1~2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
(7)、养护
灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
(8)、打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。按高级装修进行，打二遍蜡，抛光两遍，打蜡应达到光滑洁亮。
(9)、贴花岗岩踢脚板
安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干，阳角处切割成45°角。根据墙面上冲筋和标准水平线，用1:3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，在踢脚板抹上2~3mm厚掺加10%107胶的水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。踢脚板的表面打蜡同楼地面一起进行。
楼地面工程施工严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。