给水、排水安装工程
6.2.10.1总体概述
㈠、给水系统
本工程分别从民族大道和青山路引入两根DN200给水管。根据水压分为高、中、低三各区，低区采用市政供水；中、高区采用屋顶水箱供水。低区为1—3层，中区为4—16层，高区为17—26层。
室内消火栓系统为临时高压系统，由消火栓泵、高位消防水箱、消火栓稳压系统以及消防水泵接合器联合供水。分为高低两区，地下2层—15层为低区经减压后供水；16—26层为高区，由消火栓水泵直接供水。
自喷系统分为高低两区，16—26层为高区，由自喷泵加压后供水，地下2层—15层为低区，由天面消防水箱直接供水。
㈡、排水系统
本工程污水重力自流排入室外污水检查井，再接入化粪池处理后排入市政管道污水检查井。
本工程雨水系统采用压力流泄流至天面，再经虹吸雨水系统排除。
6.2.10.2施工准备
施工、办公、生活设施由土建统一规划，施工用水、用电采用土建提供的临时用水、临时用电。
㈠技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，结合图纸会审等相关内容做好准备工作。
㈡现场准备
准备好住宿、办公、仓库、加工区。水电接通。
㈢机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运进现场。电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。主要机具计划如下：
  电焊机2台             手电钻1台
  切割机1台             管钳10副
  套丝机1台             台虎钳2副
  台钻1台               电锤2台
㈣材料准备
对工程上使用的材料应提前1个月由工长细算报出计划。
各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量要求，并有产品合格证和检验报告。还应按要求做好对不同材料的进场报验和试验工作。
㈤施工人员必须经过培训、掌握施工工艺、技术操作方法特殊工种必须持证上岗。
6.2.10.3施工方法
㈠作业条件
⑴暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
⑵明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
⑶立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
⑷支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
⑸设备层内排水管道应在设备层内模板拆除清理后进行。
⑹楼层内排水管道与结构施工隔开1—2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准备的水平线。
㈡工艺流程
给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道
排水系统：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验
㈢安装方法
⑴给水工程
①预留套管、支架预埋与安装
根据本工程的特点，给水管道安装前的预留与预埋工作主要包括管道穿过建筑物墙体、楼板处的预留洞和管道支架的预埋件。
预留套管：依据土建给出的建筑轴线和50线为套管定位，在钢筋上或墙上画出定位线，再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用纸团将套管两头封塞严实，在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑砼。
支架预埋：给水管道支架主要包括吊架、托架和卡架，使用的管道支架应采用管材生产厂家的配套支架产品，按全国通用给水排水标准图集S161进行安装。当土建施工进行到绑扎钢筋时，根据给定的轴线和标高线按设计要求的预埋件位置进行预埋件安装。
支架安装：若在土建中没有留孔洞和预埋钢板的砖墙或砼构件，在管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置，用射钉或膨胀螺栓紧固支架。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋砼构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填满密实饱满。钢筋砼构件上预埋了支架钢板，可将支架横梁焊接在预埋钢板上。
②钢丝网复合塑料给水管、铝合金衬塑给水管加工与连接
加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
③热镀锌钢管管道加工、连接
a、管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。管道断管用砂轮锯断管。
b、镀锌管连接  
丝接：套丝前，先将管内杂物清楚干净，然后按管径尺寸分次套丝3～4次。根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使已装好的管段，在安装前进行调节直。在管段预制前、安装前做好防腐。
法兰连接：按设计要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰连接衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，并不应大于螺栓直径的1/2。
④管道安装
a、埋地干管安装：埋地干管安装一般从给水引入管穿墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。埋地干管铺设应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。干管安装时，进口端头应临时加好丝堵供试压用。埋地管道必须经水压试验合格后方可进行覆土回填。安装前，应将管内杂物清除干净，按上述连接方法的要求进行操作，抹上铅油好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变经无误，清除麻头，所油管口要临时加好丝堵。
b、立管安装：立管卡安装好后，根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行加工组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装顺序由下往上，层层连接，经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。
c、支管安装：支管安装从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装，根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后用支管卡件固定，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。
⑤阀门、截止阀、水表等附件安装
阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。安装截止阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致，给水管道进行试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。
⑥管道防腐
a、作业条件
一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上，相对湿度85%以下的自然条件下进行。低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b、油漆
一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不同时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
油漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c、管道防腐
埋地消防管镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸泡，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5—2.5h脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。
沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2—3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。
内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：
内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。
呈螺旋状缠绕，压边长度10—15mm。
前后两卷的连接搭接长度为80—100mm，用热沥青或冷底子油粘接。
内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。
内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。
外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。
管子集中做防腐层时，两端各留出100—200mm接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80—100mm，使防护层端部呈阶梯状。
已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。
⑦管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
⑧管道消毒、冲洗
管道冲洗有消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗；消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。管道消毒一般用20—30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。
⑵、排水工程
①室内硬塑排水管、雨水管管道安装
a、在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。
b、预制加工及管道接口粘接：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或铲刀除掉断口飞边，外棱洗出150。管道连接前插口处应用板挫挫成15°～30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2～3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。
c、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上尚距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后就做闭水试验，出口用冲气橡胶堵封，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
d、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大， 不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留处胀缩补偿余量。
e、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
②卫生设备的安装
a、通用规定
在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。
卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。
卫生设备在墙、地面上的固定应符合如下要求：
预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，M6×100六角精螺栓。
木螺钉拧紧，应采用Φ6×75木螺钉，在墙或地面上设木块或塑料胀管。
在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙该砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。
卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：
与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。
压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。
墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。
排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。
塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。
卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
b、技术要求
卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。
卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国家标准执行。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。
卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：
盆安装后，应用木板全封闭保护。
地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。
其余卫生器具安装后，应包扎保护。
c、洗脸盆的安装
台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：
有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。
洗脸盆有型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
洗脸盆排水附件安装：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用胶带圈的压盖螺母紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆,排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度；排水横管始端应安装三通和丝堵；成组安装洗脸盆不得超过6个；存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩；普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。
d、大便器的安装
坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。
坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。
蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。
连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。
e、地漏安装
地漏的安装应符合如下要求：
在该室地面最低处，笆子顶面应低于地面5mm。
为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
地漏笆子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
③检查井、化粪池砌筑
a、检查井底基础与管道砼同时浇筑。砖砌圆形检查井时应随砌随检查直径尺寸，检查井内的流槽在井壁砌至管顶以上时进行砌筑，井内踏步应随砌随安。井室内壁应按图集要求分层抹面，赶光压实。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。
b、化粪池按图集设计要求进行施工，先浇筑底板砼，池壁砌筑所用机砖和砂浆符合设计要求，砌筑质量满足砌体质量验收标准。化粪池进、出水管标高符合设计要求，池内壁抹防水砂浆，赶光压实。化粪池井座与井盖砌筑要求与检查井相同。
④灌水试验：各排水横管应分楼层作灌水试验，即灌满水后延续15分钟液面不降，其管道及各个接口不渗不漏为合格。各排水立管及雨水立管应作灌水试验，即由立管最高处灌满水后延续15分钟液面不降，并且管道及各个接口不渗不漏为合格。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
⑤沟槽回填土
回填土的含水量宜在最佳含水量附近，回填土时应分层夯实，每300～400mm应夯实一次。管道两侧和管顶以上500cm范围内应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工夯实，管顶以上0.5m范围内不得含有机物及大于50mm的砖石等硬物。沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填，不得带水回填。检查井、化粪池等井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。
管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa；消防管道为1.0 MPa；10分钟内压力下降小于0.05 MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经试验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。
安装和试压过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002执行。
6.2.11通风与空调工程
6.2.11.1总体概述
㈠、空调系统
本工程多功能厅、通风机房，调度机房等大空间可集中控制的场合采用全空气低速空调系统。
办公室、小会议室等较小的需要独立控制温度、启停的房间采用风机盘管加新风系统。
㈡、通风及防排烟系统
本工程负二层，负一层为机械送、排风（兼防排烟）系统。
一至二十六层各功能房间均设置机械送、排风系统，对各房间进行通风换气，排风由排风机集中排至竖井，再由屋面风机排至室外。
所有卫生间均设置机械排风系统，由独立竖井从屋面排出室外。
一至二十六层均设置机械排烟系统，烟气经排烟井由屋面排出室外。
负二至二十六层楼梯间前室每层设置多叶送风口，由加压送风机加压送风。
6.2.11.2施工准备
施工、办公、生活设施由土建统一规划。施工用水、用电采用土建提供的临时用水和用电。
根据各施工阶段组织相应班组，配备相应施工人员和管理人员。施工人员必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种持证上岗。
组织技术人员熟悉图纸和有关资料，根据施工方案决定施工方法，做好充分准备工作。
施工所用的机具如剪板机、拆方机、咬口机、电焊机、切割机、套丝机、台钻、冲击钻等根据进度要求及时调配。
6.2.11.3主要施工方法
㈠铝箔复合风管制作、安装
⑴复合风管的制作
①铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°割口折合而成，也可由两块板边各切去45°拼合而成。当复合风管组合后，非同块板折合形成的角外部需贴铝箔胶带封合铝箔外壳面。
②矩形风管直管段，不管是同一块板切去90°割口拼接，还是两块板各边切45°组合拼成90°角，均需准确，角线平直。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合面成90°无误时再上胶粘接。
③风管每边允许误差：当边长小于等于300mm时允许差为1mm；当边长大于300mm时允许差为1.5mm（这个误差可指两相对接管的边长之差）。每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端口四个两端线应在管中线的同一垂直面上，当边长小于等于400mm时，允许不平整度为1mm；当边长大于400时，允许不平整度为1.5mm。
④风管板面不够宽时可以拼装。当宽度不超过1600mm时，可各切45°直接粘接；当宽度超过1600mm时，需加中间评接连接件，以增加拼接强度。
⑤弯头、三通、大小头和平面连接应等分划线对应，下料后，折压成折线时，应和平面板按线对应预组合，无误后再上胶粘接。制作好的风管、三通、弯头、大小头的管口须上连接件附件。当管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接，这时接口做成45°对应切口粘接；当长边小于等于1250mm时，可采用UPVC连接插条；当边长大于1250mm时，必须采用铝合金法兰插条连接。
⑥安装风管接口插条法兰时，4根插条法兰之间和每根法兰条自身都必须在同一平面上，其不平整度要求如下：当风管长边小于等于1000mm时，允许偏差为1mm；当风管长边大于1000mm时允许偏差为1.5mm。风管在上插条法兰时，应在风管四个角嵌入胶角，以增强矩形风管的四角刚度；在上四个胶角时，要注意矩形风管的对角线误差在3mm以内。
⑦当制作弯头为直角弯头时（包括内外直角、内弧、内斜线直角弯头），弯头平面边长b＞500mm须加导流片，导流片有镀锌铁板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到两块连接板上去。在已下好料的弯头板上划出安装位置线，在划线位置涂抹胶水，将导流片组和上下弯头平板连起来。
⑧当矩形风管边长超过1000mm，风管长度又大于1200mm时，风管应进行加固，加固方法如下：在复合风管加固点上穿一根Φ6的圆钢，两头套丝，风管内加一根DN15的穿插线管，在风管内外壁支撑点垫一块垫片，以增大接触面，保护风管复合板。当风管边长大于2000mm时，负管每隔1200mm要横向做两个支撑加固。
⑵风管的连接
①风管的连接
a风管和风口连接一般在风口内侧壁用自攻螺丝连接。风管管端或风管开口端应镶上口形连接条，然后用自攻螺钉将其连接。
b主风管上开口连接支风管，先用art313铝合金条镶嵌在开口处，开口尺寸要平直，尺寸误差1mm。支风管管头和主风管连接端镶上普通铝合金法兰条art303和主风管铝合金法兰条art313对上后，插入铝合金插条art303。
c风管连接插入插条后，应注意风管连接的四个角所留下的孔洞，应用密封胶将其封堵死。
②风管的吊装
a风管吊装用角钢做横担，用圆钢作吊杆吊装。风管吊架的间距：当风管长边小于等于400mm时为4m；当风管长边大于400mm时为3m。
b吊架横担规格：当矩形风管长边小于等于630mm，为L25×3；当矩形风管长边大于630mm而又小于等于1250mm时，为L30×4；当矩形风管长边大于1250mm时，应为L40×4角钢横担。对应三种规格圆钢吊杆分别为Φ6、Φ8、Φ10，吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。
㈡镀锌薄钢板风管制作与安装
⑴薄钢板风管制作
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
⑵风管安装
风管安装工艺流程：风管装备→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→安装就位→检验
①确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
②制作支吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照《建筑设备施工安装通用图集》91SB用料规格和做法制作。在制作支架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
③支吊架安装：支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线行；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
⑤风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙内。
⑥风管采用法兰连接形式，法兰垫料采用8501耐火塑胶密封胶衬垫，接口处保持严密牢固。
⑦紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
⑧风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
㈢风管部件安装
⑴防火阀安装
防火阀楼板吊架和钢支座安装采用膨胀螺栓固定。风管穿越防火墙时，防火分区的两侧的防火阀距墙表面应不大于200mm，安装后在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封。变形缝处应在变形缝两端均设防火阀，穿越变形缝的风管中间设有挡板，穿插墙风管一端设有固定挡板，穿插墙风管与墙之间保持50mm距离，其间用柔性不燃烧材料密封，保持有一定的弹性。风管穿越楼板时，穿越楼板的风管与防火阀由固定支架固定，固定支架采用δ=3钢板和L50×50×5的角钢制作，穿越楼板的风管与楼板的间隙用玻璃棉或矿棉填充，外露楼板上的风管用钢丝网水泥砂浆抹保护层。
⑵风阀的安装
风管系统上安装碟阀等各类风阀，在安装前应前检查框架结构是否牢固，调节、制动等装置应准确灵活。风阀安装与安装风管相同，在安装时只能要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺钉，使其连接得牢固及严密。
⑶风口安装
风口与风管连接时，应在风管伸出墙面部分按照阀的外框条形孔位置及尺寸，剪出10mm连接榫头，再把阀框装上（即将榫头插人阀框的条形孔内并折弯，贴紧固定）。然后安装片叶框，即伸人叶片间用螺丝刀拧紧螺丝，将叶片框固定在阀框内壁的连接卡子上。
㈣通风与空调、制冷设备的安装
⑴排烟风机安装
风机在砼基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核实，对检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。通风机安装时，先把风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础上的预留螺栓孔对正基础预留螺栓孔，把地脚螺栓上的一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1~1.5扣的高度。用撬杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1：2是水泥沙浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥浆凝固后，再加上螺母。
⑵消声器的安装
消声器安装前应将杂物等清理干净，达到无油污和浮尘，安装的位置、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固，消声器、消声弯头应设置独立的支、吊架，以保证安装的稳定。
⑶风机盘管的安装
风机盘管就位前，应按照设计的要求的形式、型号及接管方向进行核实，确认无误。各台应进行点机的三速运转及水压检漏试验后才能安装。实验压力为系统工作压力的1.5倍，实验时间为2min，不渗漏为合格。风机盘管与风管连接要密封，必要时应在连接处涂以密封胶或包扎密封胶带，防止漏风。风机盘管的进出水管接头和排水接头不得漏水。机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
⑷冷水机组的安装
机组的基础及地脚螺孔等尺寸应待设备带货，核对尺寸无误后方可施工。
①上位、找平：设备上位前须将基础表面及螺栓孔内的泥土、污物清理干净，根据施工图纸等用墨线按建筑物的定位轴线对设备的纵横中心线，定出设备安装的准确位置。设备采用人字架挂上倒链讲设备吊起。将设备安装在基础上。机组上位后，应将联轴器孔内橡胶传动芯子拆卸，使电动机与压缩机脱离，安装电器部分并接通电动机的电源，点动电动机，确认电动机的旋转方向与机组技术相吻合。设备上位后如不正，用撬杆轻轻撬动进行调整，使两中心线对正，并初步将设备的水平度调整至接近要求的程度，待设备的地脚螺栓灌浆并清洗后，再进行精平。
②地脚螺栓二次灌浆：二次灌浆所用的细石砼强度等级应符合设计要求，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态，待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。
③精平：精平采用水平仪进行测量，在被测量面上原地旋转180°进行测量，利用两次读数的结果计算修正。机组经检验合格后，安装传动芯子，压板弹簧垫圈用螺钉拧紧。
④基础抹面：设备精平后，设备底座与基础表面间的空隙用砼填满，并将垫铁埋在砼内，同以固定垫铁和将设备负荷传递到基础上。灌浆层表面应略有坡度，坡向朝外。
㈤空调水系统的安装及保温
⑴冷却水泵的安装
①砼基础浇筑。基础定位应按设计图纸和设备实际尺寸进行，以建筑轴线、标高50线划定安装的基准线。
②水泵安装前清理砼基础上的污物。再次检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求；校对水泵底座尺寸与砼基础尺寸、底座地脚螺栓孔与基础地脚螺栓预留孔尺寸、位置是否一致；基础平面的水平度是否符合规范的要求。
③吊装水泵就位于基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁找平、找正后将螺母拧紧，进行二次灌浆。
④地脚螺栓安装应垂直，螺栓上的油污和氧化皮要清楚干净，螺纹部位应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与底座接触要紧密，待砼强度达到75%以上时拧紧螺母，各螺母的紧固力应相同。
⑵冷却塔的安装
冷却塔安装工艺流程为：冷却塔基础定位→冷却塔基础制作→冷却塔及附件检查→冷却塔安装→冷却塔配管安装→冷却塔试运转→系统调试。
安装前应根据施工图纸的要求浇筑基础。基础浇筑前要放线定位。放线定位以建筑轴线为准，结合屋面场地要和其他设备、冷却进、回水管的排列布置统一考虑。
①砼基础表面要平整，各立柱支脚基础标高在同一水平高度上，高度允差±20mm，分角中心距误差±2mm。
②塔体立柱脚与基础预埋钢板直接连接。安装时要找平找正，设备要稳定牢固。冷却塔的各连接部位的连接件均采用热镀锌或是不锈钢螺栓，相同部位连接件的紧固程度要一致。
③收水器安装后片体不得有变形，集水盘拼缝处要加密封条。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向、位置要正确。布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。
④风筒安装要保证风筒高度，尤其是喉部尺寸，同时在安装时齿轮箱及电机底座安装前后必须校正。风机齿轮箱安装前应预先检查各部件是否在运输过程中出现损坏现象，检查各部件的连接件、密封件有无松动。风机安装应严格按照风机安装标准进行，对于可调整角度的叶片，角度应一致，叶片顶端与风筒壁圆周的径向间隙应均匀。
⑤风机试运转正常以后，应该将电动机的接线盒用环氧树脂或其他防潮材料密封，以防止电机受潮。填料要玛放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。
⑥钢结构件在安装中所有焊接处需重新补做防腐。
⑦在冷却塔水系统管道上应装滤网装置。
⑧冷却塔安装后，冷却塔的水平度、铅垂度允许为2/1000的偏差。多台冷却塔水面高度应一致，其高差应不大于30mm。
⑶空调水系统管道的安装
①管道支吊架安装：支、吊架的采用Q235碳钢制作，安装可采用预埋铁件或膨胀螺栓等方法，支架安装前要测量放线，确保安装的位置、标高准确。预埋铁件时钢板上焊钢筋爪钩要和钢筋绑扎牢固，膨胀螺栓埋设时要和结构面垂直，埋设深度要使套管全部进入结构中。
②管道安装：参照给水工程中有关方案进行施工。
③管道和设备的连接：水泵进水管上安装橡胶柔性接头、压力表、水过滤器和碟阀，出水管上安装软接头和铜闸阀，风机盘管进水管上安装软接头和铜闸阀，回水管上安装软接头、电动二通阀和铜闸阀。新风机进水管上安装软接头和闸阀，回水管上安装软接头、电动阀和闸阀。
④管道冲洗、试压：管道安装完后，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经任何设备。管道冲洗后，应进行水压试验，冷冻水系统试验压力为1.0MPa，冷却水系统试验压力为1.0MPa，在10分钟内压降不大于20KPa为合格。冷凝水系统应该做充水试验，无渗漏为合格。
⑷风管及部件保温
材料要求：
①所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
②使用的保温材料应符合空调设计参数要求：导热系数：0.022—0.047W/m.k，防火要求：不燃或阻燃。
③保温材料：送回风管和空调冷凝水管采用橡塑。做法应根据相应图集。
质量标准：
①保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。
②风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。
③用粘接材料粘的保温层符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
④卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
⑤玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
⑥复合风管保护层的搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
⑦阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。
应注意的质量问题：
①保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。
②保温外表不美。
③扎带松散。
⑸空调管道保温工程
①保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证或检验报告。
②保温材料采用橡塑，做法按相应图集。
③保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受机械损伤。
④保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
⑤阀门、法兰两侧必须进行保温，必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
⑥保温层的端部和收头处必须做封闭处理。
⑦管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
⑧防潮应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接宽度均匀，平整美观。
应注意的质量问题：
①严禁螺旋形缠绕。
②隔热层严密平整不够。要加强责任心按工艺操作。
③管道穿楼板处结露。应把隔热材料填满充实。
④玻璃布结松脱。粘接绑扎应牢固，要加强检查。
⑤防火涂料油漆漏刷，要加强责任心经常检查。
㈥空调制冷系统试运行和进行测定与调整
空调制冷系统安装完成并经冲洗试压合格后，应进行必要的清扫，然后投入试运行和进行测定与调整，主要内容有：
⑴单机试运转：水泵、通风机、空调机组、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性等。
⑵系统的测定与调整：测定风机的风量、风压；调整系统的风量分配，使其与设计值一致；风量调整好后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。
⑶根据实际气象条件，让系统连续地运行不小于24小时，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。对上述调试过程，应作好书面记录。
安装和调试过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）执行。

给水、排水安装工程
6.2.10.1总体概述
㈠、给水系统
本工程分别从民族大道和青山路引入两根DN200给水管。根据水压分为高、中、低三各区，低区采用市政供水；中、高区采用屋顶水箱供水。低区为1—3层，中区为4—16层，高区为17—26层。
室内消火栓系统为临时高压系统，由消火栓泵、高位消防水箱、消火栓稳压系统以及消防水泵接合器联合供水。分为高低两区，地下2层—15层为低区经减压后供水；16—26层为高区，由消火栓水泵直接供水。
自喷系统分为高低两区，16—26层为高区，由自喷泵加压后供水，地下2层—15层为低区，由天面消防水箱直接供水。
㈡、排水系统
本工程污水重力自流排入室外污水检查井，再接入化粪池处理后排入市政管道污水检查井。
本工程雨水系统采用压力流泄流至天面，再经虹吸雨水系统排除。
6.2.10.2施工准备
施工、办公、生活设施由土建统一规划，施工用水、用电采用土建提供的临时用水、临时用电。
㈠技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，结合图纸会审等相关内容做好准备工作。
㈡现场准备
准备好住宿、办公、仓库、加工区。水电接通。
㈢机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运进现场。电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。主要机具计划如下：
  电焊机2台             手电钻1台
  切割机1台             管钳10副
  套丝机1台             台虎钳2副
  台钻1台               电锤2台
㈣材料准备
对工程上使用的材料应提前1个月由工长细算报出计划。
各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量要求，并有产品合格证和检验报告。还应按要求做好对不同材料的进场报验和试验工作。
㈤施工人员必须经过培训、掌握施工工艺、技术操作方法特殊工种必须持证上岗。
6.2.10.3施工方法
㈠作业条件
⑴暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
⑵明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
⑶立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
⑷支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
⑸设备层内排水管道应在设备层内模板拆除清理后进行。
⑹楼层内排水管道与结构施工隔开1—2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准备的水平线。
㈡工艺流程
给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道
排水系统：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验
㈢安装方法
⑴给水工程
①预留套管、支架预埋与安装
根据本工程的特点，给水管道安装前的预留与预埋工作主要包括管道穿过建筑物墙体、楼板处的预留洞和管道支架的预埋件。
预留套管：依据土建给出的建筑轴线和50线为套管定位，在钢筋上或墙上画出定位线，再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用纸团将套管两头封塞严实，在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑砼。
支架预埋：给水管道支架主要包括吊架、托架和卡架，使用的管道支架应采用管材生产厂家的配套支架产品，按全国通用给水排水标准图集S161进行安装。当土建施工进行到绑扎钢筋时，根据给定的轴线和标高线按设计要求的预埋件位置进行预埋件安装。
支架安装：若在土建中没有留孔洞和预埋钢板的砖墙或砼构件，在管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置，用射钉或膨胀螺栓紧固支架。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋砼构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填满密实饱满。钢筋砼构件上预埋了支架钢板，可将支架横梁焊接在预埋钢板上。
②钢丝网复合塑料给水管、铝合金衬塑给水管加工与连接
加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
③热镀锌钢管管道加工、连接
a、管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。管道断管用砂轮锯断管。
b、镀锌管连接  
丝接：套丝前，先将管内杂物清楚干净，然后按管径尺寸分次套丝3～4次。根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使已装好的管段，在安装前进行调节直。在管段预制前、安装前做好防腐。
法兰连接：按设计要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰连接衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，并不应大于螺栓直径的1/2。
④管道安装
a、埋地干管安装：埋地干管安装一般从给水引入管穿墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。埋地干管铺设应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。干管安装时，进口端头应临时加好丝堵供试压用。埋地管道必须经水压试验合格后方可进行覆土回填。安装前，应将管内杂物清除干净，按上述连接方法的要求进行操作，抹上铅油好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变经无误，清除麻头，所油管口要临时加好丝堵。
b、立管安装：立管卡安装好后，根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行加工组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装顺序由下往上，层层连接，经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。
c、支管安装：支管安装从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装，根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后用支管卡件固定，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。
⑤阀门、截止阀、水表等附件安装
阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。安装截止阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致，给水管道进行试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。
⑥管道防腐
a、作业条件
一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上，相对湿度85%以下的自然条件下进行。低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
b、油漆
一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不同时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
油漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
c、管道防腐
埋地消防管镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸泡，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5—2.5h脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。
沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2—3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。
内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：
内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。
呈螺旋状缠绕，压边长度10—15mm。
前后两卷的连接搭接长度为80—100mm，用热沥青或冷底子油粘接。
内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。
内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。
外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。
管子集中做防腐层时，两端各留出100—200mm接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80—100mm，使防护层端部呈阶梯状。
已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。
⑦管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
⑧管道消毒、冲洗
管道冲洗有消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗；消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。管道消毒一般用20—30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。
⑵、排水工程
①室内硬塑排水管、雨水管管道安装
a、在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。
b、预制加工及管道接口粘接：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或铲刀除掉断口飞边，外棱洗出150。管道连接前插口处应用板挫挫成15°～30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2～3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。
c、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上尚距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后就做闭水试验，出口用冲气橡胶堵封，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
d、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大， 不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留处胀缩补偿余量。
e、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
②卫生设备的安装
a、通用规定
在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。
卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。
卫生设备在墙、地面上的固定应符合如下要求：
预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，M6×100六角精螺栓。
木螺钉拧紧，应采用Φ6×75木螺钉，在墙或地面上设木块或塑料胀管。
在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙该砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。
卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：
与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。
压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。
墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。
排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。
塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。
卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
b、技术要求
卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。
卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国家标准执行。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。
卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：
盆安装后，应用木板全封闭保护。
地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。
其余卫生器具安装后，应包扎保护。
c、洗脸盆的安装
台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：
有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。
洗脸盆有型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
洗脸盆排水附件安装：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用胶带圈的压盖螺母紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆,排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度；排水横管始端应安装三通和丝堵；成组安装洗脸盆不得超过6个；存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩；普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。
d、大便器的安装
坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。
坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。
蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。
连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。
e、地漏安装
地漏的安装应符合如下要求：
在该室地面最低处，笆子顶面应低于地面5mm。
为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
地漏笆子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
③检查井、化粪池砌筑
a、检查井底基础与管道砼同时浇筑。砖砌圆形检查井时应随砌随检查直径尺寸，检查井内的流槽在井壁砌至管顶以上时进行砌筑，井内踏步应随砌随安。井室内壁应按图集要求分层抹面，赶光压实。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。
b、化粪池按图集设计要求进行施工，先浇筑底板砼，池壁砌筑所用机砖和砂浆符合设计要求，砌筑质量满足砌体质量验收标准。化粪池进、出水管标高符合设计要求，池内壁抹防水砂浆，赶光压实。化粪池井座与井盖砌筑要求与检查井相同。
④灌水试验：各排水横管应分楼层作灌水试验，即灌满水后延续15分钟液面不降，其管道及各个接口不渗不漏为合格。各排水立管及雨水立管应作灌水试验，即由立管最高处灌满水后延续15分钟液面不降，并且管道及各个接口不渗不漏为合格。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
⑤沟槽回填土
回填土的含水量宜在最佳含水量附近，回填土时应分层夯实，每300～400mm应夯实一次。管道两侧和管顶以上500cm范围内应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工夯实，管顶以上0.5m范围内不得含有机物及大于50mm的砖石等硬物。沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填，不得带水回填。检查井、化粪池等井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。
管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa；消防管道为1.0 MPa；10分钟内压力下降小于0.05 MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经试验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。
安装和试压过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002执行。
6.2.11通风与空调工程
6.2.11.1总体概述
㈠、空调系统
本工程多功能厅、通风机房，调度机房等大空间可集中控制的场合采用全空气低速空调系统。
办公室、小会议室等较小的需要独立控制温度、启停的房间采用风机盘管加新风系统。
㈡、通风及防排烟系统
本工程负二层，负一层为机械送、排风（兼防排烟）系统。
一至二十六层各功能房间均设置机械送、排风系统，对各房间进行通风换气，排风由排风机集中排至竖井，再由屋面风机排至室外。
所有卫生间均设置机械排风系统，由独立竖井从屋面排出室外。
一至二十六层均设置机械排烟系统，烟气经排烟井由屋面排出室外。
负二至二十六层楼梯间前室每层设置多叶送风口，由加压送风机加压送风。
6.2.11.2施工准备
施工、办公、生活设施由土建统一规划。施工用水、用电采用土建提供的临时用水和用电。
根据各施工阶段组织相应班组，配备相应施工人员和管理人员。施工人员必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种持证上岗。
组织技术人员熟悉图纸和有关资料，根据施工方案决定施工方法，做好充分准备工作。
施工所用的机具如剪板机、拆方机、咬口机、电焊机、切割机、套丝机、台钻、冲击钻等根据进度要求及时调配。
6.2.11.3主要施工方法
㈠铝箔复合风管制作、安装
⑴复合风管的制作
①铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°割口折合而成，也可由两块板边各切去45°拼合而成。当复合风管组合后，非同块板折合形成的角外部需贴铝箔胶带封合铝箔外壳面。
②矩形风管直管段，不管是同一块板切去90°割口拼接，还是两块板各边切45°组合拼成90°角，均需准确，角线平直。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合面成90°无误时再上胶粘接。
③风管每边允许误差：当边长小于等于300mm时允许差为1mm；当边长大于300mm时允许差为1.5mm（这个误差可指两相对接管的边长之差）。每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端口四个两端线应在管中线的同一垂直面上，当边长小于等于400mm时，允许不平整度为1mm；当边长大于400时，允许不平整度为1.5mm。
④风管板面不够宽时可以拼装。当宽度不超过1600mm时，可各切45°直接粘接；当宽度超过1600mm时，需加中间评接连接件，以增加拼接强度。
⑤弯头、三通、大小头和平面连接应等分划线对应，下料后，折压成折线时，应和平面板按线对应预组合，无误后再上胶粘接。制作好的风管、三通、弯头、大小头的管口须上连接件附件。当管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接，这时接口做成45°对应切口粘接；当长边小于等于1250mm时，可采用UPVC连接插条；当边长大于1250mm时，必须采用铝合金法兰插条连接。
⑥安装风管接口插条法兰时，4根插条法兰之间和每根法兰条自身都必须在同一平面上，其不平整度要求如下：当风管长边小于等于1000mm时，允许偏差为1mm；当风管长边大于1000mm时允许偏差为1.5mm。风管在上插条法兰时，应在风管四个角嵌入胶角，以增强矩形风管的四角刚度；在上四个胶角时，要注意矩形风管的对角线误差在3mm以内。
⑦当制作弯头为直角弯头时（包括内外直角、内弧、内斜线直角弯头），弯头平面边长b＞500mm须加导流片，导流片有镀锌铁板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到两块连接板上去。在已下好料的弯头板上划出安装位置线，在划线位置涂抹胶水，将导流片组和上下弯头平板连起来。
⑧当矩形风管边长超过1000mm，风管长度又大于1200mm时，风管应进行加固，加固方法如下：在复合风管加固点上穿一根Φ6的圆钢，两头套丝，风管内加一根DN15的穿插线管，在风管内外壁支撑点垫一块垫片，以增大接触面，保护风管复合板。当风管边长大于2000mm时，负管每隔1200mm要横向做两个支撑加固。
⑵风管的连接
①风管的连接
a风管和风口连接一般在风口内侧壁用自攻螺丝连接。风管管端或风管开口端应镶上口形连接条，然后用自攻螺钉将其连接。
b主风管上开口连接支风管，先用art313铝合金条镶嵌在开口处，开口尺寸要平直，尺寸误差1mm。支风管管头和主风管连接端镶上普通铝合金法兰条art303和主风管铝合金法兰条art313对上后，插入铝合金插条art303。
c风管连接插入插条后，应注意风管连接的四个角所留下的孔洞，应用密封胶将其封堵死。
②风管的吊装
a风管吊装用角钢做横担，用圆钢作吊杆吊装。风管吊架的间距：当风管长边小于等于400mm时为4m；当风管长边大于400mm时为3m。
b吊架横担规格：当矩形风管长边小于等于630mm，为L25×3；当矩形风管长边大于630mm而又小于等于1250mm时，为L30×4；当矩形风管长边大于1250mm时，应为L40×4角钢横担。对应三种规格圆钢吊杆分别为Φ6、Φ8、Φ10，吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。
㈡镀锌薄钢板风管制作与安装
⑴薄钢板风管制作
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
⑵风管安装
风管安装工艺流程：风管装备→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→安装就位→检验
①确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
②制作支吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照《建筑设备施工安装通用图集》91SB用料规格和做法制作。在制作支架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
③支吊架安装：支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线行；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
⑤风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙内。
⑥风管采用法兰连接形式，法兰垫料采用8501耐火塑胶密封胶衬垫，接口处保持严密牢固。
⑦紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
⑧风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
㈢风管部件安装
⑴防火阀安装
防火阀楼板吊架和钢支座安装采用膨胀螺栓固定。风管穿越防火墙时，防火分区的两侧的防火阀距墙表面应不大于200mm，安装后在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封。变形缝处应在变形缝两端均设防火阀，穿越变形缝的风管中间设有挡板，穿插墙风管一端设有固定挡板，穿插墙风管与墙之间保持50mm距离，其间用柔性不燃烧材料密封，保持有一定的弹性。风管穿越楼板时，穿越楼板的风管与防火阀由固定支架固定，固定支架采用δ=3钢板和L50×50×5的角钢制作，穿越楼板的风管与楼板的间隙用玻璃棉或矿棉填充，外露楼板上的风管用钢丝网水泥砂浆抹保护层。
⑵风阀的安装
风管系统上安装碟阀等各类风阀，在安装前应前检查框架结构是否牢固，调节、制动等装置应准确灵活。风阀安装与安装风管相同，在安装时只能要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺钉，使其连接得牢固及严密。
⑶风口安装
风口与风管连接时，应在风管伸出墙面部分按照阀的外框条形孔位置及尺寸，剪出10mm连接榫头，再把阀框装上（即将榫头插人阀框的条形孔内并折弯，贴紧固定）。然后安装片叶框，即伸人叶片间用螺丝刀拧紧螺丝，将叶片框固定在阀框内壁的连接卡子上。
㈣通风与空调、制冷设备的安装
⑴排烟风机安装
风机在砼基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核实，对检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。通风机安装时，先把风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础上的预留螺栓孔对正基础预留螺栓孔，把地脚螺栓上的一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1~1.5扣的高度。用撬杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1：2是水泥沙浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥浆凝固后，再加上螺母。
⑵消声器的安装
消声器安装前应将杂物等清理干净，达到无油污和浮尘，安装的位置、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固，消声器、消声弯头应设置独立的支、吊架，以保证安装的稳定。
⑶风机盘管的安装
风机盘管就位前，应按照设计的要求的形式、型号及接管方向进行核实，确认无误。各台应进行点机的三速运转及水压检漏试验后才能安装。实验压力为系统工作压力的1.5倍，实验时间为2min，不渗漏为合格。风机盘管与风管连接要密封，必要时应在连接处涂以密封胶或包扎密封胶带，防止漏风。风机盘管的进出水管接头和排水接头不得漏水。机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
⑷冷水机组的安装
机组的基础及地脚螺孔等尺寸应待设备带货，核对尺寸无误后方可施工。
①上位、找平：设备上位前须将基础表面及螺栓孔内的泥土、污物清理干净，根据施工图纸等用墨线按建筑物的定位轴线对设备的纵横中心线，定出设备安装的准确位置。设备采用人字架挂上倒链讲设备吊起。将设备安装在基础上。机组上位后，应将联轴器孔内橡胶传动芯子拆卸，使电动机与压缩机脱离，安装电器部分并接通电动机的电源，点动电动机，确认电动机的旋转方向与机组技术相吻合。设备上位后如不正，用撬杆轻轻撬动进行调整，使两中心线对正，并初步将设备的水平度调整至接近要求的程度，待设备的地脚螺栓灌浆并清洗后，再进行精平。
②地脚螺栓二次灌浆：二次灌浆所用的细石砼强度等级应符合设计要求，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态，待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。
③精平：精平采用水平仪进行测量，在被测量面上原地旋转180°进行测量，利用两次读数的结果计算修正。机组经检验合格后，安装传动芯子，压板弹簧垫圈用螺钉拧紧。
④基础抹面：设备精平后，设备底座与基础表面间的空隙用砼填满，并将垫铁埋在砼内，同以固定垫铁和将设备负荷传递到基础上。灌浆层表面应略有坡度，坡向朝外。
㈤空调水系统的安装及保温
⑴冷却水泵的安装
①砼基础浇筑。基础定位应按设计图纸和设备实际尺寸进行，以建筑轴线、标高50线划定安装的基准线。
②水泵安装前清理砼基础上的污物。再次检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求；校对水泵底座尺寸与砼基础尺寸、底座地脚螺栓孔与基础地脚螺栓预留孔尺寸、位置是否一致；基础平面的水平度是否符合规范的要求。
③吊装水泵就位于基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁找平、找正后将螺母拧紧，进行二次灌浆。
④地脚螺栓安装应垂直，螺栓上的油污和氧化皮要清楚干净，螺纹部位应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与底座接触要紧密，待砼强度达到75%以上时拧紧螺母，各螺母的紧固力应相同。
⑵冷却塔的安装
冷却塔安装工艺流程为：冷却塔基础定位→冷却塔基础制作→冷却塔及附件检查→冷却塔安装→冷却塔配管安装→冷却塔试运转→系统调试。
安装前应根据施工图纸的要求浇筑基础。基础浇筑前要放线定位。放线定位以建筑轴线为准，结合屋面场地要和其他设备、冷却进、回水管的排列布置统一考虑。
①砼基础表面要平整，各立柱支脚基础标高在同一水平高度上，高度允差±20mm，分角中心距误差±2mm。
②塔体立柱脚与基础预埋钢板直接连接。安装时要找平找正，设备要稳定牢固。冷却塔的各连接部位的连接件均采用热镀锌或是不锈钢螺栓，相同部位连接件的紧固程度要一致。
③收水器安装后片体不得有变形，集水盘拼缝处要加密封条。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向、位置要正确。布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。
④风筒安装要保证风筒高度，尤其是喉部尺寸，同时在安装时齿轮箱及电机底座安装前后必须校正。风机齿轮箱安装前应预先检查各部件是否在运输过程中出现损坏现象，检查各部件的连接件、密封件有无松动。风机安装应严格按照风机安装标准进行，对于可调整角度的叶片，角度应一致，叶片顶端与风筒壁圆周的径向间隙应均匀。
⑤风机试运转正常以后，应该将电动机的接线盒用环氧树脂或其他防潮材料密封，以防止电机受潮。填料要玛放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。
⑥钢结构件在安装中所有焊接处需重新补做防腐。
⑦在冷却塔水系统管道上应装滤网装置。
⑧冷却塔安装后，冷却塔的水平度、铅垂度允许为2/1000的偏差。多台冷却塔水面高度应一致，其高差应不大于30mm。
⑶空调水系统管道的安装
①管道支吊架安装：支、吊架的采用Q235碳钢制作，安装可采用预埋铁件或膨胀螺栓等方法，支架安装前要测量放线，确保安装的位置、标高准确。预埋铁件时钢板上焊钢筋爪钩要和钢筋绑扎牢固，膨胀螺栓埋设时要和结构面垂直，埋设深度要使套管全部进入结构中。
②管道安装：参照给水工程中有关方案进行施工。
③管道和设备的连接：水泵进水管上安装橡胶柔性接头、压力表、水过滤器和碟阀，出水管上安装软接头和铜闸阀，风机盘管进水管上安装软接头和铜闸阀，回水管上安装软接头、电动二通阀和铜闸阀。新风机进水管上安装软接头和闸阀，回水管上安装软接头、电动阀和闸阀。
④管道冲洗、试压：管道安装完后，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经任何设备。管道冲洗后，应进行水压试验，冷冻水系统试验压力为1.0MPa，冷却水系统试验压力为1.0MPa，在10分钟内压降不大于20KPa为合格。冷凝水系统应该做充水试验，无渗漏为合格。
⑷风管及部件保温
材料要求：
①所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
②使用的保温材料应符合空调设计参数要求：导热系数：0.022—0.047W/m.k，防火要求：不燃或阻燃。
③保温材料：送回风管和空调冷凝水管采用橡塑。做法应根据相应图集。
质量标准：
①保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。
②风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。
③用粘接材料粘的保温层符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
④卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
⑤玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
⑥复合风管保护层的搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
⑦阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。
应注意的质量问题：
①保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。
②保温外表不美。
③扎带松散。
⑸空调管道保温工程
①保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证或检验报告。
②保温材料采用橡塑，做法按相应图集。
③保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受机械损伤。
④保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
⑤阀门、法兰两侧必须进行保温，必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
⑥保温层的端部和收头处必须做封闭处理。
⑦管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
⑧防潮应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接宽度均匀，平整美观。
应注意的质量问题：
①严禁螺旋形缠绕。
②隔热层严密平整不够。要加强责任心按工艺操作。
③管道穿楼板处结露。应把隔热材料填满充实。
④玻璃布结松脱。粘接绑扎应牢固，要加强检查。
⑤防火涂料油漆漏刷，要加强责任心经常检查。
㈥空调制冷系统试运行和进行测定与调整
空调制冷系统安装完成并经冲洗试压合格后，应进行必要的清扫，然后投入试运行和进行测定与调整，主要内容有：
⑴单机试运转：水泵、通风机、空调机组、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性等。
⑵系统的测定与调整：测定风机的风量、风压；调整系统的风量分配，使其与设计值一致；风量调整好后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。
⑶根据实际气象条件，让系统连续地运行不小于24小时，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。对上述调试过程，应作好书面记录。
安装和调试过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）执行。