通风空调工程
4.5.1.1系统概括
(A)xx枢纽综合楼中央供冷空调系统主要分为两个独立的中央空调系统，其分布情况如下表：
(B)        本工程空调系统负1层至32层、33层以上分设高低区中央空调制冷机房。该系统的优点是利用高低区分隔有效地将主塔楼总高度243.2米的水压力有效地分担为2个工作区负担,将水压力减少50%.
(C)        本工程空调设计考虑节能等要求,对10层至17 层的通讯机房必须一年四季使用中央空调,在通讯机房冬季使用冷空调时,将冷凝器的温水供入18B至32层的办公用房(关闭主机房至冷却塔的原冷却水水路)使这个区域的中央空调既满足通讯机房冬季供冷的需要又能够为办公用房采暖提供了条件.
(D)        本工程新风与排风系统计算风量及送排风方式详见下表:
（E）通风系统：裙楼各风柜房进风面积可调的百叶窗吸入新风，供应营业厅、大堂、过厅等公共场所。新风窗面积按100％全新风运行来设计，过渡季节用全新风运行以达到节能目的；塔楼的新风在设备层设新风机组集中处理，通过管井送至各层房间内；地下室按防火及防烟分区设置通风系统，兼作排烟用（通风机采用双速风机，平时低速运行，火灾时高速运行。）；公共卫生间的排风系统采用就近排至室外、或通过管井排至天面。
（F）加压送风、排烟系统：本工程的防烟楼梯间及消防电梯前室均设置防烟加压送风系统，走廊设排烟系统，楼梯间与前室设泄压装置。确保楼梯间正压不大于50Pa，前室正压不大于25Pa，加压系统和排烟系统分高区和低区，高区系统管18层以上，低区系统管18层以下，各系统均设置(高区:11台;低区:11台)风机，分别置于相应的设备层，联锁并联运行。风机的起停由相应的烟感（温感）头控制，也可由消防中心控制。本工程裙楼四周有外窗，可以采用自然排烟，其前室和楼梯间采用机械加压送风系统。
（G）地下室排烟、通风系统：本工程地下室一层为半地下室，可自然通风；负2层以下采用机械通风系统；每层地下室按防火分区分别设置送风排风、排烟系统，各系统完全独立，排风排烟合用同一管道，采用双速风机兼顾平时排风和消防排烟。
（H）防火阀：本工程在各楼层新风管、排风井与管井的连接处，穿越防火分区的隔墙和楼板处，穿越空调机房及其它重要火灾危险性大的房间隔墙与楼板处均设置有动作温度为70摄氏度的防火阀。在排烟风机的机口处设置动作温度为280摄氏度的防火排烟阀。
4.5.1.2主要施工方法
(A)风管的制作和组装
a、        风管先在负一层加工场预制。风管、水管、小型设备利用吊笼或电梯井垂直运输到各楼层准备安装。风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序都采用机械化进行。我公司已形成在工地现场月产超万平方米风管的生产能力；或采用我司的现代化风管生产线加工的风管。以上方案均提供甲方参考。
b、        板材的剪切：用电动液压剪床和手电剪。
c、        板材的折角：用液压折角机和手动折角机。法兰的制作：剪切角铁用砂轮切割机进行。
d、        法兰螺栓孔和托铁的螺栓孔:用电冲床和联合冲剪床冲孔下料。
e、        大截面风管:根据图纸要求采用加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。制作和组装要按规定进行检验和编号，交付安装。
空调管道安装

a、        本工程空调管道主要是空调冷却水管、冷冻水管（部份为冬季供暖）、冷凝水管。材质分别为无缝钢管、镀锌钢管。介质温度大部分为常温。空调冷冻、冷凝水管需严格进行保温，冷冻水及冷凝水推荐采用橡塑发泡保温材料，空调通风管道推荐采用超细玻璃棉。
b、        安装基本上按照立管→水平主管→支干管→试压→油漆→保温的流程进行。为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工单位需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。
c、        冷冻水管、冷凝水管、盘管风机等安装前，要先与各专业协调规划空间布置，按“小管让大管，有压让无压，不保温管让保温管”的原则；按天花标高线计算标高、坡度、拉线定位、尽量避免交叉，然后才能安装支架和管道及设备。
d、        冷冻立管安装：利用冷冻水管预留专用井，采用倒装法安装──施工点设在地下负一层，采用卷扬机配合起重工具吊装，逐段焊接、提升，直至安装完成。其中长度超过50米的立管必须设置不锈钢波纹伸缩节。
e、        空调水管道系统中，风机盘管及阀件的通径都比较小，极易堵塞，故安装前清理管内异物，安装后冲洗的工作非常重要，必须着重做好。安装后未连通的管子要用塞头或盲板作有效封闭。
f、        要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向要按图纸标注和规范要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。
g、        丝扣连接的镀锌管在加工场开料、车牙、上管件运到现场安装、焊接，钢管可现场开料安装。
h、        丝扣连接的冷凝水管，为了配合天花装修、管道安装完后必须及早进行灌水试验。
i、        需要保温的空调水管，如果保温质量不好，最容易造成冷凝水漏湿天花，因此，水管保温前必须做好水压的试验，要注意保温的质量，管码处要有经沥青浸泡的木环，保温的接口处保温材料必须填满，冷凝水管必须要确保坡度≥0.8%，防止冷凝水倒流。
4.        5.1.4重点部位即空调机房、关键工艺施工方法简介
4.5.1.4.1总则:本工程空调系统分两个空调主机房，1＃空调主机房机房设置在负一层，2＃空调主机房设置在32层。以下以地下室1＃主机房为例确定主机房安装方案。1＃空调主机房共有4台离心式冷水机组，其中每台670USRT，主管负1层至32层的空调负荷。
4.5.1.4.2安装方法
(A)        主机运输:先召集所有参与施工的人员，全面理解运输方案及程序，以使所有参与人员都能理解并严格按程序操作； 将卸于室外的机组通过车库出入口拉入地下一层：用直径89×4无缝钢管8根作滚运工具，地面以木方铺平，再放两根10#槽钢，将主机通过地下车库出入口依次滚运至地下一层，再利用千斤顶、水平仪进行精确就位。
(B)        基础验收:基础验收工作主要是在甲方与土建之间进行。由甲方验收后移交给安装单位，但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时, 又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会甲方及时做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。
(C)        放线及基础处理:主机基础放线是设备准确就位的重要依据, 必须严格按照图纸的相关尺寸进行。如果设备基础尺寸存在过大的误差, 很可能出现不能通过修凿进行修复的情况。如果要改变设备的标高或中心线，必先征得业主和设计人员的同意，并完善设计变更通知书, 作为施工的依据。如果发现基础的结构强度不足，应及时知会甲方,在采取相应措施之前不允许进行下一步的设备就位工作。对于需要设置底架支撑、平面精度要求较高的设备，因其设备的基础占地面积较广, 在其基础的面积范围内平面误差通常可以达到30--50mm。为了克服这种原基础地面的误差，设备托架的立柱在上承面调平前应该是可调的。我们采用一种滑套式立柱底掌, 通过对立柱支撑高度进行测量和调节, 可以使上支承平面获得非常理想的平面精度。
(D)        基础防震:空调、水泵主机基础采用弹簧减震器以减少因机械运动产生的产品振动。
(E)        主机就位：主机安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。
(F)        主机找平固定：使用相应的测量和计量仪器，对设备进行校正、精调。进行此步骤前，应熟悉各设备的精度要求，按规范及精度要求配好垫块，进行固定。固定后再次认真检测，确认无误并办理验收手续，移交下一工序进行二次灌浆。
(G)        机房管道安装：1＃空调主机房内设备较多，管道纵横交错，而且管道直径较大，必须从整体考虑整个空调机房的施工，编制专门施工方案和工艺方案协调好电缆桥架与冷冻及冷却水管等的立体空间布置。空调管道的管道走向、标高的复核，冷冻管道与冷却管道的排序，支架的选用，各管道连接死角、弯位的焊接，可能遇到的碰撞，都须事先统筹考虑，以减少施工时考虑不周造成的返工。冷水机组安装，冷冻水泵、冷却水泵等设备的安装，着重考虑整体的协调一致。管道的安装，着重考虑支架的形式、选材，管道间的间距，与相邻管道的一致程度，上下分层管的协调，结合机房的土建梁、墙预留孔洞等，整体考虑机房的施工，使得机房布局合理，整体观感良好，管道施工工艺精湛，改进设计不合理的地方，总体令人满意。
(H)        管道冲洗：制冷压缩机组与管道连接前，应先将系统管网清洗吹扫完毕后再清洗吸、排气管道，管道作必要的支承。连接时注意不要使机组支承钢板脚变形，从而影响电机和制冷压缩机的对中。
(I)        主机调试：冷水机组安装完毕，待空调系统安装符合整体调试后应知会甲方通知供应商或制造厂家派出专业技术人员协助进行清洗、试漏、加油、抽真空、加注制冷剂、调试等，安装单位应根据供应商或制造厂家提供的《使用说明书》进行施工。
4.5.1.5系统调试方案
（A）总则
本工程有2套中央空调系统（地下室和天面各一套）。地下室、楼层通风系统安装好后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度达到设计规定的参数和技术要求。以下已1＃空调系统（负1层至32层）为例确定空调系统调试方案。
（b）调试准备工作
（1）        由电气主管施工员及空调主管施工员负责各设备单机试运转，包括风机、水泵、冷却塔、冷冻机组、风柜、风机盘管，开机试运转，调整至满足设计要求的性能指标。
（2）        各设备单机试运转后，先测定风机性能，然后对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量、送（回）风口风量符合具体设计要求。系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调层间内能否获得预定的温度、湿度及空调系统能否经济运行，须认真做好。
（3）        由空调水主办施工员负责将所有空调冷冻水管道及冷却水管道进行冲洗及逐层入水，所有阀门均处于调试状态．
（4）        由电气主管施工员负责安排空调主机，冷冻水泵，冷却水泵．冷却塔，空调风柜，风机盘管等空调设备大供电，确保各空调设备电源到位，符合空调调试要求．集中核对ＢＡS中心对各空调设备的控制线路．
（5）        由空调通风主办施工员负责安排空调通风管道的检查，重点检查各保温部位，确保空调通风管道符合调试．
以上各项工作由项目经理统一指挥，监督实施．
（c）调试步骤
(1)        由电气主管施工员（持对讲机）在空调机房负责对插接式母线槽的再次绝缘检查后，通知主机厂家技术员是否可以送电，厂家确认后送电，合闸后挂上通电标识．
(2)        空调主机电源柜受电后，由电气主管施工员负责，空调电施工班组长对各冷冻泵，冷却泵，冷却塔及各柜机和风机盘管配电．
(3)        由主机厂家技术员调试好主机出冷．
(4)        主机出冷后，由空调水专业施工员负责逐个检查各路阀门是否处于正常状态．
(5)        由空调专业施工员指挥，配合人员逐个开启冷风柜．测试楼层风口风速及有关噪音指标。
(6)        由空调及电气专业施工员负责开通风机盘管等末端设备系统，检测各末端设备部分空调各项指标是否符合设计要求．
以上工作必须在项目经理统一指挥监督实施下进行．

通风空调工程
4.5.1.1系统概括
(A)xx枢纽综合楼中央供冷空调系统主要分为两个独立的中央空调系统，其分布情况如下表：
(B)        本工程空调系统负1层至32层、33层以上分设高低区中央空调制冷机房。该系统的优点是利用高低区分隔有效地将主塔楼总高度243.2米的水压力有效地分担为2个工作区负担,将水压力减少50%.
(C)        本工程空调设计考虑节能等要求,对10层至17 层的通讯机房必须一年四季使用中央空调,在通讯机房冬季使用冷空调时,将冷凝器的温水供入18B至32层的办公用房(关闭主机房至冷却塔的原冷却水水路)使这个区域的中央空调既满足通讯机房冬季供冷的需要又能够为办公用房采暖提供了条件.
(D)        本工程新风与排风系统计算风量及送排风方式详见下表:
（E）通风系统：裙楼各风柜房进风面积可调的百叶窗吸入新风，供应营业厅、大堂、过厅等公共场所。新风窗面积按100％全新风运行来设计，过渡季节用全新风运行以达到节能目的；塔楼的新风在设备层设新风机组集中处理，通过管井送至各层房间内；地下室按防火及防烟分区设置通风系统，兼作排烟用（通风机采用双速风机，平时低速运行，火灾时高速运行。）；公共卫生间的排风系统采用就近排至室外、或通过管井排至天面。
（F）加压送风、排烟系统：本工程的防烟楼梯间及消防电梯前室均设置防烟加压送风系统，走廊设排烟系统，楼梯间与前室设泄压装置。确保楼梯间正压不大于50Pa，前室正压不大于25Pa，加压系统和排烟系统分高区和低区，高区系统管18层以上，低区系统管18层以下，各系统均设置(高区:11台;低区:11台)风机，分别置于相应的设备层，联锁并联运行。风机的起停由相应的烟感（温感）头控制，也可由消防中心控制。本工程裙楼四周有外窗，可以采用自然排烟，其前室和楼梯间采用机械加压送风系统。
（G）地下室排烟、通风系统：本工程地下室一层为半地下室，可自然通风；负2层以下采用机械通风系统；每层地下室按防火分区分别设置送风排风、排烟系统，各系统完全独立，排风排烟合用同一管道，采用双速风机兼顾平时排风和消防排烟。
（H）防火阀：本工程在各楼层新风管、排风井与管井的连接处，穿越防火分区的隔墙和楼板处，穿越空调机房及其它重要火灾危险性大的房间隔墙与楼板处均设置有动作温度为70摄氏度的防火阀。在排烟风机的机口处设置动作温度为280摄氏度的防火排烟阀。
4.5.1.2主要施工方法
(A)风管的制作和组装
a、        风管先在负一层加工场预制。风管、水管、小型设备利用吊笼或电梯井垂直运输到各楼层准备安装。风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序都采用机械化进行。我公司已形成在工地现场月产超万平方米风管的生产能力；或采用我司的现代化风管生产线加工的风管。以上方案均提供甲方参考。
b、        板材的剪切：用电动液压剪床和手电剪。
c、        板材的折角：用液压折角机和手动折角机。法兰的制作：剪切角铁用砂轮切割机进行。
d、        法兰螺栓孔和托铁的螺栓孔:用电冲床和联合冲剪床冲孔下料。
e、        大截面风管:根据图纸要求采用加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。制作和组装要按规定进行检验和编号，交付安装。
空调管道安装

a、        本工程空调管道主要是空调冷却水管、冷冻水管（部份为冬季供暖）、冷凝水管。材质分别为无缝钢管、镀锌钢管。介质温度大部分为常温。空调冷冻、冷凝水管需严格进行保温，冷冻水及冷凝水推荐采用橡塑发泡保温材料，空调通风管道推荐采用超细玻璃棉。
b、        安装基本上按照立管→水平主管→支干管→试压→油漆→保温的流程进行。为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工单位需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。
c、        冷冻水管、冷凝水管、盘管风机等安装前，要先与各专业协调规划空间布置，按“小管让大管，有压让无压，不保温管让保温管”的原则；按天花标高线计算标高、坡度、拉线定位、尽量避免交叉，然后才能安装支架和管道及设备。
d、        冷冻立管安装：利用冷冻水管预留专用井，采用倒装法安装──施工点设在地下负一层，采用卷扬机配合起重工具吊装，逐段焊接、提升，直至安装完成。其中长度超过50米的立管必须设置不锈钢波纹伸缩节。
e、        空调水管道系统中，风机盘管及阀件的通径都比较小，极易堵塞，故安装前清理管内异物，安装后冲洗的工作非常重要，必须着重做好。安装后未连通的管子要用塞头或盲板作有效封闭。
f、        要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向要按图纸标注和规范要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。
g、        丝扣连接的镀锌管在加工场开料、车牙、上管件运到现场安装、焊接，钢管可现场开料安装。
h、        丝扣连接的冷凝水管，为了配合天花装修、管道安装完后必须及早进行灌水试验。
i、        需要保温的空调水管，如果保温质量不好，最容易造成冷凝水漏湿天花，因此，水管保温前必须做好水压的试验，要注意保温的质量，管码处要有经沥青浸泡的木环，保温的接口处保温材料必须填满，冷凝水管必须要确保坡度≥0.8%，防止冷凝水倒流。
4.        5.1.4重点部位即空调机房、关键工艺施工方法简介
4.5.1.4.1总则:本工程空调系统分两个空调主机房，1＃空调主机房机房设置在负一层，2＃空调主机房设置在32层。以下以地下室1＃主机房为例确定主机房安装方案。1＃空调主机房共有4台离心式冷水机组，其中每台670USRT，主管负1层至32层的空调负荷。
4.5.1.4.2安装方法
(A)        主机运输:先召集所有参与施工的人员，全面理解运输方案及程序，以使所有参与人员都能理解并严格按程序操作； 将卸于室外的机组通过车库出入口拉入地下一层：用直径89×4无缝钢管8根作滚运工具，地面以木方铺平，再放两根10#槽钢，将主机通过地下车库出入口依次滚运至地下一层，再利用千斤顶、水平仪进行精确就位。
(B)        基础验收:基础验收工作主要是在甲方与土建之间进行。由甲方验收后移交给安装单位，但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时, 又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会甲方及时做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。
(C)        放线及基础处理:主机基础放线是设备准确就位的重要依据, 必须严格按照图纸的相关尺寸进行。如果设备基础尺寸存在过大的误差, 很可能出现不能通过修凿进行修复的情况。如果要改变设备的标高或中心线，必先征得业主和设计人员的同意，并完善设计变更通知书, 作为施工的依据。如果发现基础的结构强度不足，应及时知会甲方,在采取相应措施之前不允许进行下一步的设备就位工作。对于需要设置底架支撑、平面精度要求较高的设备，因其设备的基础占地面积较广, 在其基础的面积范围内平面误差通常可以达到30--50mm。为了克服这种原基础地面的误差，设备托架的立柱在上承面调平前应该是可调的。我们采用一种滑套式立柱底掌, 通过对立柱支撑高度进行测量和调节, 可以使上支承平面获得非常理想的平面精度。
(D)        基础防震:空调、水泵主机基础采用弹簧减震器以减少因机械运动产生的产品振动。
(E)        主机就位：主机安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。
(F)        主机找平固定：使用相应的测量和计量仪器，对设备进行校正、精调。进行此步骤前，应熟悉各设备的精度要求，按规范及精度要求配好垫块，进行固定。固定后再次认真检测，确认无误并办理验收手续，移交下一工序进行二次灌浆。
(G)        机房管道安装：1＃空调主机房内设备较多，管道纵横交错，而且管道直径较大，必须从整体考虑整个空调机房的施工，编制专门施工方案和工艺方案协调好电缆桥架与冷冻及冷却水管等的立体空间布置。空调管道的管道走向、标高的复核，冷冻管道与冷却管道的排序，支架的选用，各管道连接死角、弯位的焊接，可能遇到的碰撞，都须事先统筹考虑，以减少施工时考虑不周造成的返工。冷水机组安装，冷冻水泵、冷却水泵等设备的安装，着重考虑整体的协调一致。管道的安装，着重考虑支架的形式、选材，管道间的间距，与相邻管道的一致程度，上下分层管的协调，结合机房的土建梁、墙预留孔洞等，整体考虑机房的施工，使得机房布局合理，整体观感良好，管道施工工艺精湛，改进设计不合理的地方，总体令人满意。
(H)        管道冲洗：制冷压缩机组与管道连接前，应先将系统管网清洗吹扫完毕后再清洗吸、排气管道，管道作必要的支承。连接时注意不要使机组支承钢板脚变形，从而影响电机和制冷压缩机的对中。
(I)        主机调试：冷水机组安装完毕，待空调系统安装符合整体调试后应知会甲方通知供应商或制造厂家派出专业技术人员协助进行清洗、试漏、加油、抽真空、加注制冷剂、调试等，安装单位应根据供应商或制造厂家提供的《使用说明书》进行施工。
4.5.1.5系统调试方案
（A）总则
本工程有2套中央空调系统（地下室和天面各一套）。地下室、楼层通风系统安装好后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度达到设计规定的参数和技术要求。以下已1＃空调系统（负1层至32层）为例确定空调系统调试方案。
（b）调试准备工作
（1）        由电气主管施工员及空调主管施工员负责各设备单机试运转，包括风机、水泵、冷却塔、冷冻机组、风柜、风机盘管，开机试运转，调整至满足设计要求的性能指标。
（2）        各设备单机试运转后，先测定风机性能，然后对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量、送（回）风口风量符合具体设计要求。系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调层间内能否获得预定的温度、湿度及空调系统能否经济运行，须认真做好。
（3）        由空调水主办施工员负责将所有空调冷冻水管道及冷却水管道进行冲洗及逐层入水，所有阀门均处于调试状态．
（4）        由电气主管施工员负责安排空调主机，冷冻水泵，冷却水泵．冷却塔，空调风柜，风机盘管等空调设备大供电，确保各空调设备电源到位，符合空调调试要求．集中核对ＢＡS中心对各空调设备的控制线路．
（5）        由空调通风主办施工员负责安排空调通风管道的检查，重点检查各保温部位，确保空调通风管道符合调试．
以上各项工作由项目经理统一指挥，监督实施．
（c）调试步骤
(1)        由电气主管施工员（持对讲机）在空调机房负责对插接式母线槽的再次绝缘检查后，通知主机厂家技术员是否可以送电，厂家确认后送电，合闸后挂上通电标识．
(2)        空调主机电源柜受电后，由电气主管施工员负责，空调电施工班组长对各冷冻泵，冷却泵，冷却塔及各柜机和风机盘管配电．
(3)        由主机厂家技术员调试好主机出冷．
(4)        主机出冷后，由空调水专业施工员负责逐个检查各路阀门是否处于正常状态．
(5)        由空调专业施工员指挥，配合人员逐个开启冷风柜．测试楼层风口风速及有关噪音指标。
(6)        由空调及电气专业施工员负责开通风机盘管等末端设备系统，检测各末端设备部分空调各项指标是否符合设计要求．
以上工作必须在项目经理统一指挥监督实施下进行．