质量保证体系
1、项目部人员配备
根据工程的平面布置和结构特点及施工承包范围，组合项目体管理人员：项目总指挥1人，项目经理1人，项目副经理1人，项目工程师1人，项目经济师1人，施工部6人，安全部5人，技术部6人，经营部4人，共计25人。
项目部管理人员机构图
2、质量保证体系
在施工现场建立以总承包为主体、由全体分包单位共同参加的质量保证体系，从管理组织、管理制度、管理责任及管理方法等方面落实质量保证措施，以确保质量目标的实现。
实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见以下图表所示）
1）现场质保体系流程图

2）项目质量管理机构网络图


质量保证措施及施工检测方法
5.1         工程质量管理保证措施
1、施工过程中的质量控制
1.1. 质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：
1.2. 施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。
1.3. 编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。
1.4. 做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便班组施工。
1.5. 做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。
1.6. 做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。
1.7. 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
1.8. 提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。
1.9. 认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
1.10. 持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。
1.11. 编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。
1.12.  运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。
2、按ISO9002体系落实质量目标管理
针对本工程的特点，我单位严格遵照ISO9002体系实施，确保各分项工程达到优良为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。全面控制和提高质量，从而达到降本增效的目标。
根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。
3、文件和资料控制
1．职责
a. 项目经理负责对重要文件的审定和批准。
b. 各职能部门负责对有关文件的起草与审核。
c. 综合管理部负责文件的组织起草、审定、修改、批准、分发与回收；负责文件和资料的归档与销毁处理。
d. 职能部门负责对文件与资料日常管理，包括使用与归档。
e. 项目经理部设专职资料员负责对文件的日常管理，以及对资料的收集、使用与归档。
f. 本项目的受控资料为
① 标准、规范
② 图样:总承包、监理指令、技术核定单
③ 工程联系单
④ 质量指令(包括对分供方的质量要求) ⑤ 图纸修改通知单纠正和预防措施表
2．现场施工资料管理流程控制
项目管理部配一专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。
4、检验与试验
1．职责
a. 项目部技术、质量部门负责施工过程的检验、试验及竣工验收；
b. 项目部材料设备部门负责物资进货检验和试验。
2．检验与试验标准流程
这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
5、施工设备的检验、测量和试验流程
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。
6、物资的储存、搬运和产品保护
职责
1. 由工程技术、质量部门负责施工过程中的产品保护和竣工交付的归口管理；
2. 由材料设备部门负责工程材料和设备的搬运、储存和防护的归口管理。
5.2         钢筋工程质量保证措施
1、一般措施：
1. 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
2. 钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。
3. 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
4. 严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
5. 严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单
6. 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
7. 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
9. 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
10. 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
11. 质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
2、钢筋连接的措施
1.直螺纹安全技术措施：
①操作者须持证上岗，检查直螺纹设备是不是完好。钢筋下料时不应用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。，     
②螺纹加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
③螺纹中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计的规定。
螺纹有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
④螺纹加工完毕经检验合格后，应立即带上螺纹保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时的损坏。
⑤在进行钢筋连接时，被连接钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

2. 电渣压力焊
操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm(即1-2d)，电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至实验室。
5.3         模板工程质量保证措施
1．模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板梁、柱、墙采用小钢模,板采用九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。
2．模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3．加工的柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。
4．模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
5．地下室的止水钢板要严格按图施工，并用电焊钢筋对其进行固定，确保整个止水钢板的位置、标高准确。
6．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
7．模板拼装按翻样图施工，孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放，木工翻样再进行检查。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
8．圆柱、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
9．本工程的施工缝和后浇带较多。因此，对施工缝和后浇带施工要特别注意。要在施工前确定切实可行的施工方案。施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝和后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。
10． 模板之间的空隙用木模镶拼，木模与砼接触面刨光，与钢模板镶拼表面平整，木模与钢模用螺栓连接拧紧螺帽，使之镶拼牢固。侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除，对于梁底、板底模板，应在混凝土达到规范要求强度才可以进行拆除。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，应对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查埋设是否牢固，以免出现不必要的返工现象。
11. 模板拆除应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》关于模板拆除的规定要求进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
11.1. 模板须混凝土强度应达到设计强度后即可拆除。拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。
11.2. 粱柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
11.3. 楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
11.4. 所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒、重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先上后下即先拆柱模板，再拆板底模板，梁侧模，最后梁底模。拆跨度较大的梁模时，应从跨中间向两端拆。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

5.4         砼工程质量保证措施
1．严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2．施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3．为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
4．严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。
5．及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
6．砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
7．由于本工程面积较大，施工缝留设较多。为保证质量，在施工前应制定施工缝留设方案，并严格按照方案执行。
8．砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
9．砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
10. 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
11. 浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
12. 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
13. 振动器的操作要做到"快插慢拔"，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
14. 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。
15. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
16. 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
17. 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
18. 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
19. 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： a.  确保工地用电用水。
b.  如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
c.  砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。
20. 每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。
21. 砼试块制作、坍落度检测方案
a.  按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/200m3 ，另外还需做一组拆模试块。
b.  坍落度测试随机抽样。
c.  人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 d.  坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。
e.  在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。
f.  所有的检测工作，都必须有监理见证。
22. 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间不少于14天。
23. 由于本工程采用施工搭接多，为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。
a.  在混凝土施工且拆摸后用彩条布包裹，以利混凝土养护和产品保护。
b.  在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。
c.  在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。
d.  必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。
5.5         特殊季节施工质量保证措施
本工程基础施工经历春夏季、雷雨及台风季节，盛夏季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工措施技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。
1. 夏季施工措施
根据施工进度安排，本工程在基础施工阶段正值夏季，气温较高，故在这一时期应做好相应的措施。
1.1. 高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚。
1.2. 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等。
1.3. 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。
1.4. 浇捣砼前及时收听天气预报，避开35°C以上高温天气浇捣大底板砼。
2．雨季及台风季节施工
2.1. 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
2.2. 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于8只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。
2.3. 砼浇捣前应了解2--3d的天气预报，尽量避开大雨，且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。
2.4. 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
2.5. 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
2.6. 已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
2.7. 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
2.8. 在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。

质量保证体系
1、项目部人员配备
根据工程的平面布置和结构特点及施工承包范围，组合项目体管理人员：项目总指挥1人，项目经理1人，项目副经理1人，项目工程师1人，项目经济师1人，施工部6人，安全部5人，技术部6人，经营部4人，共计25人。
项目部管理人员机构图
2、质量保证体系
在施工现场建立以总承包为主体、由全体分包单位共同参加的质量保证体系，从管理组织、管理制度、管理责任及管理方法等方面落实质量保证措施，以确保质量目标的实现。
实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见以下图表所示）
1）现场质保体系流程图

2）项目质量管理机构网络图


质量保证措施及施工检测方法
5.1         工程质量管理保证措施
1、施工过程中的质量控制
1.1. 质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：
1.2. 施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。
1.3. 编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。
1.4. 做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便班组施工。
1.5. 做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。
1.6. 做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。
1.7. 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
1.8. 提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。
1.9. 认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
1.10. 持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。
1.11. 编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。
1.12.  运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。
2、按ISO9002体系落实质量目标管理
针对本工程的特点，我单位严格遵照ISO9002体系实施，确保各分项工程达到优良为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。全面控制和提高质量，从而达到降本增效的目标。
根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。
3、文件和资料控制
1．职责
a. 项目经理负责对重要文件的审定和批准。
b. 各职能部门负责对有关文件的起草与审核。
c. 综合管理部负责文件的组织起草、审定、修改、批准、分发与回收；负责文件和资料的归档与销毁处理。
d. 职能部门负责对文件与资料日常管理，包括使用与归档。
e. 项目经理部设专职资料员负责对文件的日常管理，以及对资料的收集、使用与归档。
f. 本项目的受控资料为
① 标准、规范
② 图样:总承包、监理指令、技术核定单
③ 工程联系单
④ 质量指令(包括对分供方的质量要求) ⑤ 图纸修改通知单纠正和预防措施表
2．现场施工资料管理流程控制
项目管理部配一专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。
4、检验与试验
1．职责
a. 项目部技术、质量部门负责施工过程的检验、试验及竣工验收；
b. 项目部材料设备部门负责物资进货检验和试验。
2．检验与试验标准流程
这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
5、施工设备的检验、测量和试验流程
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。
6、物资的储存、搬运和产品保护
职责
1. 由工程技术、质量部门负责施工过程中的产品保护和竣工交付的归口管理；
2. 由材料设备部门负责工程材料和设备的搬运、储存和防护的归口管理。
5.2         钢筋工程质量保证措施
1、一般措施：
1. 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
2. 钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。
3. 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
4. 严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
5. 严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单
6. 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
7. 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
9. 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
10. 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
11. 质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
2、钢筋连接的措施
1.直螺纹安全技术措施：
①操作者须持证上岗，检查直螺纹设备是不是完好。钢筋下料时不应用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。，     
②螺纹加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
③螺纹中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计的规定。
螺纹有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
④螺纹加工完毕经检验合格后，应立即带上螺纹保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时的损坏。
⑤在进行钢筋连接时，被连接钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

2. 电渣压力焊
操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm(即1-2d)，电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至实验室。
5.3         模板工程质量保证措施
1．模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板梁、柱、墙采用小钢模,板采用九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。
2．模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3．加工的柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。
4．模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
5．地下室的止水钢板要严格按图施工，并用电焊钢筋对其进行固定，确保整个止水钢板的位置、标高准确。
6．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
7．模板拼装按翻样图施工，孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放，木工翻样再进行检查。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
8．圆柱、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
9．本工程的施工缝和后浇带较多。因此，对施工缝和后浇带施工要特别注意。要在施工前确定切实可行的施工方案。施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝和后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。
10． 模板之间的空隙用木模镶拼，木模与砼接触面刨光，与钢模板镶拼表面平整，木模与钢模用螺栓连接拧紧螺帽，使之镶拼牢固。侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除，对于梁底、板底模板，应在混凝土达到规范要求强度才可以进行拆除。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，应对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查埋设是否牢固，以免出现不必要的返工现象。
11. 模板拆除应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》关于模板拆除的规定要求进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
11.1. 模板须混凝土强度应达到设计强度后即可拆除。拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。
11.2. 粱柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
11.3. 楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
11.4. 所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒、重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。
模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先上后下即先拆柱模板，再拆板底模板，梁侧模，最后梁底模。拆跨度较大的梁模时，应从跨中间向两端拆。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

5.4         砼工程质量保证措施
1．严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2．施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3．为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
4．严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。
5．及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
6．砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
7．由于本工程面积较大，施工缝留设较多。为保证质量，在施工前应制定施工缝留设方案，并严格按照方案执行。
8．砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
9．砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
10. 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
11. 浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
12. 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
13. 振动器的操作要做到"快插慢拔"，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
14. 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。
15. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
16. 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
17. 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
18. 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
19. 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： a.  确保工地用电用水。
b.  如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
c.  砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。
20. 每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。
21. 砼试块制作、坍落度检测方案
a.  按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/200m3 ，另外还需做一组拆模试块。
b.  坍落度测试随机抽样。
c.  人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。 d.  坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。
e.  在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。
f.  所有的检测工作，都必须有监理见证。
22. 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间不少于14天。
23. 由于本工程采用施工搭接多，为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。
a.  在混凝土施工且拆摸后用彩条布包裹，以利混凝土养护和产品保护。
b.  在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。
c.  在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。
d.  必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。
5.5         特殊季节施工质量保证措施
本工程基础施工经历春夏季、雷雨及台风季节，盛夏季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工措施技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。
1. 夏季施工措施
根据施工进度安排，本工程在基础施工阶段正值夏季，气温较高，故在这一时期应做好相应的措施。
1.1. 高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚。
1.2. 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等。
1.3. 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。
1.4. 浇捣砼前及时收听天气预报，避开35°C以上高温天气浇捣大底板砼。
2．雨季及台风季节施工
2.1. 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
2.2. 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于8只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。
2.3. 砼浇捣前应了解2--3d的天气预报，尽量避开大雨，且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。
2.4. 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
2.5. 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
2.6. 已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
2.7. 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
2.8. 在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。