3.15         消防电气系统施工
3.15.1         管路敷设
1）布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。
2）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
    3）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
    4）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
    5）金属线管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，
    6）当线管在彻体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm。
    7）金属线管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管外壁应防腐处理，内壁可不防腐处理。
    8）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm
    9）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。
10）吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。
11）管线施工后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。
12）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。
13）在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
14）导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
15）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
16）在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。
17）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。
18）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。
19）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。
20）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
3.15.2         管内穿线
管内穿线应配合装修工程进行。系统布线执行现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净。
2）布线时，根据现行国家标准《火灾自动报警设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内。
3）导线在管内不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
4）管路超过规定长度时，应在便于接线处装设接线盒。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。
5）管线经过建筑物的变形缝时，要采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量。
6）导线敷设后，对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
3.15.3         设备安装
在设备和器材到达施工现场后，应在规定的期限内做好验收检查工作，做好设备进场验收记录。检查的内容包括：包装的密封情况，设备和器材的型号、规格，设备有无损伤，附件、备件、技术资料是否齐全。设备和器材在搬运和安装时应采取防震、防潮和防止漆面授损的安全措施。
可燃气体探测器、消火栓按钮、消防控制设备、系统接地装置的安装，要符合规范的规定。
3.15.4         系统调试
系统调试应在建筑内部装修和火灾自动报警系统施工结束后进行。我方将派有资格的专业技术人员按照调试程序进行系统调试。
1）分别对探测器、集中报警控制器（通用报警控制器）、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
2）系统通电后，要按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行相关的功能检查。
3）检查主电源和备用电源，其容量要分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
4）采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
5）分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
6）火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，填写调试报告，上报甲方及监理签字。
3.15.5         消火栓系统施工
（1）管道安装
1）由于该工程是新建工程，系统的设计比较清楚，但在现场的施工过程中也会出现疑点问题，我方将根据国家有关规范、图集组织施工。局部系统由现场技术员与甲方、监理协商解决。
2）安装程序：定位划线放样→支吊架制作、安装→管道敷设安装→管道焊口、丝口防腐→水压试验与中间验收。
3）管道的支吊架须按标准加工制作，支吊架型钢的开孔采用机械钻冲方法，不使用氧气及电弧冲孔。
4）支吊架的安装，要按管道介质流向确定坡度，并按规定确定间距。管道的支架拟用膨胀拴固定安装。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观要求。
5）管件的选用应符合规范要求。
6）管道安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范要求进行。保证横平竖直，并保证坡度要求。管道安装过程中，不得使管道的流通面积减少。管道施工完毕，应按规定做红色或红色环圈标志。
7）管道螺纹采用电动套丝机加工，切割面不得有飞边毛刺，管道螺纹的加工与连接应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
8）管道焊接操作执行现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程设备及验收规范》的有关规定。管端应按规范保证间隙及坡口。焊接纵向焊缝要在管口处错开，并不得纵向焊缝向下，焊点不得夹渣。
9）管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性短管。穿墙或楼板的管道应设套管。套管长度应大于墙体厚度或应高出楼面或地面50mm，套管底部应与楼板平面相平。连接管道的焊缝不得在套管内。管道与套管之间的间隙应使用不燃材料填实。
10）对所安装完毕的敞开管口需进行临时堵口，以防装修垃圾等灌入。
（2）系统组件、配件及其他设备安装
系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的消火栓箱等的组件、配件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计及规范要求。
系统的试压和冲洗：管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验并冲洗。管道水压试验和冲洗，应采用洁净水。管道的冲洗应在试压合格后，按先室外、后室内，先地下后地上的顺序分段进行。
水压试验宜在环境温度高于5℃的条件下进行。水压强度试验和水压严密性试验应符合设计及规范要求。水压试验依据设计给定设计工作压力，按下列要求进行：
设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验的压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应小于1.4 Mpa；设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验的压力应为设计工作压力加0.4 Mpa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管道冲洗合格后进行，试验压力按设计工作压力进行，稳压时间24h后无泄漏判为合格。
（3）系统调试
系统安装完毕后，应进行性能调试。
调试的内容包括：水源调试、消防水泵及稳压水泵调试、系统组件调试、排水装置调试、系统联动试验。
试运方案已批准，参加试运的工程师、工人已熟悉方案，业主参预人员应同样了解方案内容。
3.15.6         水泵的安装方法和要求
水泵安装流程图：
基础验收→基础划线→水泵开箱检查→减震器安装→水泵就位→水泵校正→复尺→管道安装→分段试压→系统试压→刷漆→标识→空载运转→调试
水泵安装前配合土建对水泵基础进行放样，确定坐标和标高，并根据水泵厂家提供的底座大样图确定地脚螺栓的几何尺寸。在相当于环境温度28度,25天后即可进行水泵安装,在水泵安装前对基础的坐标、标高和砼级号进行验收，做好基础验收记录，并要求土建提供砼基础的有关强度试验报告。根据设计要求在基础上画出中心线和水泵边缘线，清理预埋件上的垃圾杂物。地脚螺栓与预埋件电焊牢固。夹δ3钢板作隔振垫。设备进场后必须由甲方乙方供货商及监理单位到场开箱验收，并作好开箱验收记录。水泵吊装就位时采用手拉葫芦吊装。水泵就位后对水泵的垂直度和水平度进行校正。调整垫铁与基础各水泵底座要接触紧密。采用加厚双螺帽紧固，平垫片，弹簧垫片齐全。
水泵安装结束后手动搬动连轴器必须轴线对中，转动圆滑轻重一致。
3.15.7         阀门等附件安装
阀门安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装，安装方向、位置应正确、朝向合理、启闭灵活，便于操作、连接紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳方向箭头与介质流向一致。螺纹阀门连接时，用力不能太大，以免拧坏阀门。法兰阀门安装时，螺栓应对角紧，法兰密封垫应选用合格材质。
3.15.8         管道试验、试压及冲洗
排水管道系统施工完毕，必须对管道进行灌水渗漏试验。将管道出水口用管堵或橡胶胆封闭，用橡胶管向管内灌水，边灌水边检查卫生设备的水位，并检查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。系统中灌满水15分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下，再次向管道内灌水，使管内水面恢复到原水面位置，5分钟后，液面不下降则该项试验合格。
为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，检查管道通水能力，需对排水主立管及水平干管作通球试验，试验时从上向下进行，塑料球从管顶放入，使球顺畅流出。

压力管道安装完毕，必须对系统进行压力试验。给水管道试验压力：喷淋管为1.4MP；消火栓给水管为1.0MP；其余管道为0.7MP。压力试验时，环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的环境进行压力试验时，应对管道采取防冻措施，并在压力试验结束后放空管内积水。试验时，应将不同压力等级系统分开，分层、分系统、分部位，先主管，后支管进行，最后进行系统试验。试压泵设于管道系统中的最低点，最高点设置排气阀，高点和低点各安一块精度不低于1.5级的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2.0倍。
压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气，关闭排气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升压至试验压力的2/3时，检查系统，无渗漏后继续升压至试验压力。
根据规范规定，室内金属碳钢管在试验压力下稳压10分钟，压力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行严密性检查，不渗不漏为合格。PP－R管在试验压力下稳压1小时，压力下降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
当系统出现渗漏时，应停止试验，并放空管网中的试验介质，消除缺陷以后，再重新进行试验。系统试验完毕，及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。
管道的冲洗及消毒应在系统压力试验合格后进行，冲洗顺序是先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分的管道冲洗应先配水干管、配水管、配水支管，管网冲洗采用生活水进行。冲洗前，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60％，冲洗流速大于等于3m/s。管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。
系统冲洗完毕，对生活水管道系统进行消毒处理，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。

3.15         消防电气系统施工
3.15.1         管路敷设
1）布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。
2）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
    3）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
    4）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
    5）金属线管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，
    6）当线管在彻体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm。
    7）金属线管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管外壁应防腐处理，内壁可不防腐处理。
    8）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm
    9）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。
10）吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。
11）管线施工后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。
12）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。
13）在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
14）导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
15）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
16）在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。
17）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。
18）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。
19）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。
20）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
3.15.2         管内穿线
管内穿线应配合装修工程进行。系统布线执行现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净。
2）布线时，根据现行国家标准《火灾自动报警设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内。
3）导线在管内不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
4）管路超过规定长度时，应在便于接线处装设接线盒。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。
5）管线经过建筑物的变形缝时，要采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量。
6）导线敷设后，对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
3.15.3         设备安装
在设备和器材到达施工现场后，应在规定的期限内做好验收检查工作，做好设备进场验收记录。检查的内容包括：包装的密封情况，设备和器材的型号、规格，设备有无损伤，附件、备件、技术资料是否齐全。设备和器材在搬运和安装时应采取防震、防潮和防止漆面授损的安全措施。
可燃气体探测器、消火栓按钮、消防控制设备、系统接地装置的安装，要符合规范的规定。
3.15.4         系统调试
系统调试应在建筑内部装修和火灾自动报警系统施工结束后进行。我方将派有资格的专业技术人员按照调试程序进行系统调试。
1）分别对探测器、集中报警控制器（通用报警控制器）、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
2）系统通电后，要按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行相关的功能检查。
3）检查主电源和备用电源，其容量要分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
4）采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
5）分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
6）火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，填写调试报告，上报甲方及监理签字。
3.15.5         消火栓系统施工
（1）管道安装
1）由于该工程是新建工程，系统的设计比较清楚，但在现场的施工过程中也会出现疑点问题，我方将根据国家有关规范、图集组织施工。局部系统由现场技术员与甲方、监理协商解决。
2）安装程序：定位划线放样→支吊架制作、安装→管道敷设安装→管道焊口、丝口防腐→水压试验与中间验收。
3）管道的支吊架须按标准加工制作，支吊架型钢的开孔采用机械钻冲方法，不使用氧气及电弧冲孔。
4）支吊架的安装，要按管道介质流向确定坡度，并按规定确定间距。管道的支架拟用膨胀拴固定安装。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观要求。
5）管件的选用应符合规范要求。
6）管道安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范要求进行。保证横平竖直，并保证坡度要求。管道安装过程中，不得使管道的流通面积减少。管道施工完毕，应按规定做红色或红色环圈标志。
7）管道螺纹采用电动套丝机加工，切割面不得有飞边毛刺，管道螺纹的加工与连接应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
8）管道焊接操作执行现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程设备及验收规范》的有关规定。管端应按规范保证间隙及坡口。焊接纵向焊缝要在管口处错开，并不得纵向焊缝向下，焊点不得夹渣。
9）管道穿过建筑物的变形缝时，应设柔性短管。穿墙或楼板的管道应设套管。套管长度应大于墙体厚度或应高出楼面或地面50mm，套管底部应与楼板平面相平。连接管道的焊缝不得在套管内。管道与套管之间的间隙应使用不燃材料填实。
10）对所安装完毕的敞开管口需进行临时堵口，以防装修垃圾等灌入。
（2）系统组件、配件及其他设备安装
系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的消火栓箱等的组件、配件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计及规范要求。
系统的试压和冲洗：管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验并冲洗。管道水压试验和冲洗，应采用洁净水。管道的冲洗应在试压合格后，按先室外、后室内，先地下后地上的顺序分段进行。
水压试验宜在环境温度高于5℃的条件下进行。水压强度试验和水压严密性试验应符合设计及规范要求。水压试验依据设计给定设计工作压力，按下列要求进行：
设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验的压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应小于1.4 Mpa；设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验的压力应为设计工作压力加0.4 Mpa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管道冲洗合格后进行，试验压力按设计工作压力进行，稳压时间24h后无泄漏判为合格。
（3）系统调试
系统安装完毕后，应进行性能调试。
调试的内容包括：水源调试、消防水泵及稳压水泵调试、系统组件调试、排水装置调试、系统联动试验。
试运方案已批准，参加试运的工程师、工人已熟悉方案，业主参预人员应同样了解方案内容。
3.15.6         水泵的安装方法和要求
水泵安装流程图：
基础验收→基础划线→水泵开箱检查→减震器安装→水泵就位→水泵校正→复尺→管道安装→分段试压→系统试压→刷漆→标识→空载运转→调试
水泵安装前配合土建对水泵基础进行放样，确定坐标和标高，并根据水泵厂家提供的底座大样图确定地脚螺栓的几何尺寸。在相当于环境温度28度,25天后即可进行水泵安装,在水泵安装前对基础的坐标、标高和砼级号进行验收，做好基础验收记录，并要求土建提供砼基础的有关强度试验报告。根据设计要求在基础上画出中心线和水泵边缘线，清理预埋件上的垃圾杂物。地脚螺栓与预埋件电焊牢固。夹δ3钢板作隔振垫。设备进场后必须由甲方乙方供货商及监理单位到场开箱验收，并作好开箱验收记录。水泵吊装就位时采用手拉葫芦吊装。水泵就位后对水泵的垂直度和水平度进行校正。调整垫铁与基础各水泵底座要接触紧密。采用加厚双螺帽紧固，平垫片，弹簧垫片齐全。
水泵安装结束后手动搬动连轴器必须轴线对中，转动圆滑轻重一致。
3.15.7         阀门等附件安装
阀门安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装，安装方向、位置应正确、朝向合理、启闭灵活，便于操作、连接紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳方向箭头与介质流向一致。螺纹阀门连接时，用力不能太大，以免拧坏阀门。法兰阀门安装时，螺栓应对角紧，法兰密封垫应选用合格材质。
3.15.8         管道试验、试压及冲洗
排水管道系统施工完毕，必须对管道进行灌水渗漏试验。将管道出水口用管堵或橡胶胆封闭，用橡胶管向管内灌水，边灌水边检查卫生设备的水位，并检查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。系统中灌满水15分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下，再次向管道内灌水，使管内水面恢复到原水面位置，5分钟后，液面不下降则该项试验合格。
为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，检查管道通水能力，需对排水主立管及水平干管作通球试验，试验时从上向下进行，塑料球从管顶放入，使球顺畅流出。

压力管道安装完毕，必须对系统进行压力试验。给水管道试验压力：喷淋管为1.4MP；消火栓给水管为1.0MP；其余管道为0.7MP。压力试验时，环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的环境进行压力试验时，应对管道采取防冻措施，并在压力试验结束后放空管内积水。试验时，应将不同压力等级系统分开，分层、分系统、分部位，先主管，后支管进行，最后进行系统试验。试压泵设于管道系统中的最低点，最高点设置排气阀，高点和低点各安一块精度不低于1.5级的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2.0倍。
压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气，关闭排气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升压至试验压力的2/3时，检查系统，无渗漏后继续升压至试验压力。
根据规范规定，室内金属碳钢管在试验压力下稳压10分钟，压力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行严密性检查，不渗不漏为合格。PP－R管在试验压力下稳压1小时，压力下降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
当系统出现渗漏时，应停止试验，并放空管网中的试验介质，消除缺陷以后，再重新进行试验。系统试验完毕，及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。
管道的冲洗及消毒应在系统压力试验合格后进行，冲洗顺序是先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分的管道冲洗应先配水干管、配水管、配水支管，管网冲洗采用生活水进行。冲洗前，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60％，冲洗流速大于等于3m/s。管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。
系统冲洗完毕，对生活水管道系统进行消毒处理，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。