3.14         安装工程施工方案
安装工程施工内容：安装工程要与土建工程紧密配合，并注意保护土建成品。
在土建施工阶段，安装配合流程如下：基础安装预埋---主体施工预埋---装修工程中安装就位---试运转---竣工清理。
本工程中安装工程施工内容包括以下方面：
1）室内给水管道及配件安装
2）室内排水管道及配件安装
3）室内采暖管道及配件安装
4）室内采暖辅助设备及散热器安装
3.14.1         给排水及采暖工程施工方法及技术措施
工艺流程:
熟悉图纸等前期准备工作→配合土建预留孔洞、沟槽→支、吊架安装→主管道安装→支管道及配件附属设备安装→试水→交工验收
（1）施工准备:
1）熟悉图纸，会同土建等各专业技术人员进行图纸会审，认真核对各专业之间存在交叉标高矛盾问题，并报请业主及设计人员进行修改。
2）根据图纸内容及工作量，组织技术人员、施工员、专业工人、力工、施工设备、机具进场，以保证工程的质量、进度如期完成。
3）根据施工预算及施工进度计划的要求，编制材料需用计划及材料进场计划。
4）为保证工程的质量及施工安全，对工人进行安全培训，技术、安全交底。
（2）配合预留孔洞、墙面预留沟槽
1）组织人员吃透图纸，熟悉现场情况，配合土建工程。合理安排劳动力和机具材料进场，密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，所有穿梁、剪力墙、楼板、地下室外墙及安装在墙槽和地坪中的管道施工时应与土建密切配合，安装在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预留的洞孔。
2）核对内容：洞孔的尺寸、洞孔的座标，管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，预留的套管直径是否正确，出外墙的套管是否设有止水片，止水板。
3）不得影响土建的施工进度，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量。
4）预留孔洞时，特别要注意卫生间内卫生洁具的位置，应与实物一致。给水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。

为了保证施工质量，PP－R和U－PVC管道采用成品塑料支吊架，安装时按照上述表格的规定，确定支架最大间距，立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，其同层支架必须在同一高度。管道支吊架的制作应根据管材、管径和现场情况等，参考标准图及规范选用支架的结构形式。支吊架外观要美观、牢固，支吊架的型式、材质、加工尽寸、精度及焊接等应符合规范要求，螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。支架的制作按照设计图纸或标准图制作、统一下料、形式一致。在管道安装前进行集中预制，并除锈、防腐，制作合格的按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。
1）镀锌钢管螺纹连接安装
镀锌钢管螺纹连接时，为满足工程进度及提高工效，采用电动套丝机加工管螺纹。螺纹加工过程中，选定和管径匹配的板牙，安装在套丝机上，套丝前，先将管子固定在套丝机上的夹板内，使管子紧固，前后均要固定紧，防止套丝出现斜丝。启动电源，平稳向里推进。
管子套丝时，不可一次套成，当管径为DN15-DN40时分二次套成，当管径大于等于DN50时分三次套成。套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，使管子保持干净光滑。螺纹的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝，应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣。
套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进2~3牙为准。螺纹连接时，按螺纹的旋进方向一次拧紧，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或细麻丝加厚白漆，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带，并在螺纹处加刷防锈漆。
2）PP-R管安装
该工程室内生活给水管道采用PP-R管，管材切割时，用专用割刀进行切割，安装时使用配套管件。嵌墙暗敷时，要与土建配合，有条件时在墙面预留凹槽，开槽深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，试压合格后，凹槽内用M7.5水泥砂浆填充密实。管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设时，应在土建工程回填夯实后，重新开挖管沟，管沟底部要平整，不得有突出坚硬物，土壤颗粒直径不得大于12mm，如达不到规定，使用300mm厚的黄砂或软土进行保护，并在压力试验合格后回填夯实。
PP-R管道安装时，首先应确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。管子下料应根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。根据不同的管径，选用不同的热熔具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240～260℃，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。
管道防腐
管道安装完毕，螺纹接口处需刷防锈漆二道，室内明露消防管道涂刷银粉漆二道；支架必须在安装前进行除锈后，刷一道防锈漆，涂刷前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。刷油时应无漏涂、流淌、气泡、皱纹、颜色一致。
3)U－PVC管安装
根据工程的特点，U－PVC排水管道施工时，采取现场就地下料制作安装。安装采用承插接口，胶粘连接，U-PVC管材采用人工钢锯切割或砂轮切割机进行切割。
管材管件进场后，必须对其进行检验、检查，核对规格、有无破损，材质、管壁厚是否满足工程设计。管材、配件必须堆放在室内仓库，严禁露天堆放，领用时根据每天安装量领取，未用完的管材及配件必须存入库房。
管道安装前，首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一定量支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，再进行吊卡安装。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m,横管直线管段支承件间距如下表：

支架安装完毕，根据图纸对立管、支管进行长度测量，并计算管子长度（包括管件）。在每层设置伸缩节，伸缩节的位置紧靠三通，立管设在汇水三通下方，横管长大于4m应在三通上游安装伸缩节，施工时伸缩节插口应顺水流方向安装，并在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季5～10mm，冬季15～20mm。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。
管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。
埋地管道施工时，在U－PVC管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回填土中的石块砖块压坏管道及管件。埋地管道施工应在土建回填土夯实后进行，重新开挖沟槽安装。安装结束回填前，排水管必须作灌水试验，并做好隐蔽工程验收。
因该工程为小高层，在U-PVC管施工时要采取防止火灾贯穿措施，当排水立管管径大于等于DN100时，在楼板贯穿部位必须安装阻火圈或长度大于500mm的防火套管。防火套管和阻火圈应标有规格、耐火极限和合格生产厂名称。如果安装防火套管，应在防火套管周围用细石混泥土筑阻水圈。管径大于等于DN100的横支管与暗立管连接时，墙体贯穿部位必须安装阻火圈或大于300mm的防火套管，且防火套管明露部分长度必须大于200mm。
管道穿越楼板为固定支承点时，要求按照标准图集施工，安装止水翼环，并采用C30细石混凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑阻水圈，阻水圈的厚度大于20mm，宽度大于30mm。
工程中采用U－PVC排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。
3.14.2         采暖管道及配件安装
采暖管道主管及立管采用热镀锌钢管，丝接。
管道穿越楼板、墙时应预留套管。穿楼板处套管下端与饰面相平，上端高出地面20mm以上，套管内径比管道内径大两号，管道安装完毕后，管道与套管之间的间隙应用油麻或石棉绳填实，并打密封胶。
热镀锌钢管连接处外露丝扣宜为2-3扣，外露丝扣处须做防腐处理。
管道试压：（户内管道试压）设备安装前，用耐压塑料堵头将端头堵死，压力不得小于1.2 MPa稳压1小时，压降不超过0.06 MPa。设备安装后试压，压力为0.8 MPa ,15分钟压降不超过0.05 MPa ，不渗不漏为合格。
管道及设备安装完毕后进行冲洗，流速2M/S ，直至出水口与入水口水质一致为止。
待管道及暖气片试压完后，应用空压机清除管道及暖气片内积水。
室内、外暖气管道挖土沟（各种土）待管道敷设、保温完后，垫沙层，松土回填分层夯实。
待管道敷设完毕后，按照图纸要求进行保温。

3.14         安装工程施工方案
安装工程施工内容：安装工程要与土建工程紧密配合，并注意保护土建成品。
在土建施工阶段，安装配合流程如下：基础安装预埋---主体施工预埋---装修工程中安装就位---试运转---竣工清理。
本工程中安装工程施工内容包括以下方面：
1）室内给水管道及配件安装
2）室内排水管道及配件安装
3）室内采暖管道及配件安装
4）室内采暖辅助设备及散热器安装
3.14.1         给排水及采暖工程施工方法及技术措施
工艺流程:
熟悉图纸等前期准备工作→配合土建预留孔洞、沟槽→支、吊架安装→主管道安装→支管道及配件附属设备安装→试水→交工验收
（1）施工准备:
1）熟悉图纸，会同土建等各专业技术人员进行图纸会审，认真核对各专业之间存在交叉标高矛盾问题，并报请业主及设计人员进行修改。
2）根据图纸内容及工作量，组织技术人员、施工员、专业工人、力工、施工设备、机具进场，以保证工程的质量、进度如期完成。
3）根据施工预算及施工进度计划的要求，编制材料需用计划及材料进场计划。
4）为保证工程的质量及施工安全，对工人进行安全培训，技术、安全交底。
（2）配合预留孔洞、墙面预留沟槽
1）组织人员吃透图纸，熟悉现场情况，配合土建工程。合理安排劳动力和机具材料进场，密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，所有穿梁、剪力墙、楼板、地下室外墙及安装在墙槽和地坪中的管道施工时应与土建密切配合，安装在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预留的洞孔。
2）核对内容：洞孔的尺寸、洞孔的座标，管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，预留的套管直径是否正确，出外墙的套管是否设有止水片，止水板。
3）不得影响土建的施工进度，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量。
4）预留孔洞时，特别要注意卫生间内卫生洁具的位置，应与实物一致。给水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。

为了保证施工质量，PP－R和U－PVC管道采用成品塑料支吊架，安装时按照上述表格的规定，确定支架最大间距，立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，其同层支架必须在同一高度。管道支吊架的制作应根据管材、管径和现场情况等，参考标准图及规范选用支架的结构形式。支吊架外观要美观、牢固，支吊架的型式、材质、加工尽寸、精度及焊接等应符合规范要求，螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。支架的制作按照设计图纸或标准图制作、统一下料、形式一致。在管道安装前进行集中预制，并除锈、防腐，制作合格的按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。
1）镀锌钢管螺纹连接安装
镀锌钢管螺纹连接时，为满足工程进度及提高工效，采用电动套丝机加工管螺纹。螺纹加工过程中，选定和管径匹配的板牙，安装在套丝机上，套丝前，先将管子固定在套丝机上的夹板内，使管子紧固，前后均要固定紧，防止套丝出现斜丝。启动电源，平稳向里推进。
管子套丝时，不可一次套成，当管径为DN15-DN40时分二次套成，当管径大于等于DN50时分三次套成。套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，使管子保持干净光滑。螺纹的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝，应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣。
套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进2~3牙为准。螺纹连接时，按螺纹的旋进方向一次拧紧，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或细麻丝加厚白漆，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带，并在螺纹处加刷防锈漆。
2）PP-R管安装
该工程室内生活给水管道采用PP-R管，管材切割时，用专用割刀进行切割，安装时使用配套管件。嵌墙暗敷时，要与土建配合，有条件时在墙面预留凹槽，开槽深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，试压合格后，凹槽内用M7.5水泥砂浆填充密实。管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设时，应在土建工程回填夯实后，重新开挖管沟，管沟底部要平整，不得有突出坚硬物，土壤颗粒直径不得大于12mm，如达不到规定，使用300mm厚的黄砂或软土进行保护，并在压力试验合格后回填夯实。
PP-R管道安装时，首先应确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。管子下料应根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。根据不同的管径，选用不同的热熔具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240～260℃，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。
管道防腐
管道安装完毕，螺纹接口处需刷防锈漆二道，室内明露消防管道涂刷银粉漆二道；支架必须在安装前进行除锈后，刷一道防锈漆，涂刷前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。刷油时应无漏涂、流淌、气泡、皱纹、颜色一致。
3)U－PVC管安装
根据工程的特点，U－PVC排水管道施工时，采取现场就地下料制作安装。安装采用承插接口，胶粘连接，U-PVC管材采用人工钢锯切割或砂轮切割机进行切割。
管材管件进场后，必须对其进行检验、检查，核对规格、有无破损，材质、管壁厚是否满足工程设计。管材、配件必须堆放在室内仓库，严禁露天堆放，领用时根据每天安装量领取，未用完的管材及配件必须存入库房。
管道安装前，首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一定量支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，再进行吊卡安装。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m,横管直线管段支承件间距如下表：

支架安装完毕，根据图纸对立管、支管进行长度测量，并计算管子长度（包括管件）。在每层设置伸缩节，伸缩节的位置紧靠三通，立管设在汇水三通下方，横管长大于4m应在三通上游安装伸缩节，施工时伸缩节插口应顺水流方向安装，并在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季5～10mm，冬季15～20mm。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。
管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。
埋地管道施工时，在U－PVC管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回填土中的石块砖块压坏管道及管件。埋地管道施工应在土建回填土夯实后进行，重新开挖沟槽安装。安装结束回填前，排水管必须作灌水试验，并做好隐蔽工程验收。
因该工程为小高层，在U-PVC管施工时要采取防止火灾贯穿措施，当排水立管管径大于等于DN100时，在楼板贯穿部位必须安装阻火圈或长度大于500mm的防火套管。防火套管和阻火圈应标有规格、耐火极限和合格生产厂名称。如果安装防火套管，应在防火套管周围用细石混泥土筑阻水圈。管径大于等于DN100的横支管与暗立管连接时，墙体贯穿部位必须安装阻火圈或大于300mm的防火套管，且防火套管明露部分长度必须大于200mm。
管道穿越楼板为固定支承点时，要求按照标准图集施工，安装止水翼环，并采用C30细石混凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑阻水圈，阻水圈的厚度大于20mm，宽度大于30mm。
工程中采用U－PVC排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。
3.14.2         采暖管道及配件安装
采暖管道主管及立管采用热镀锌钢管，丝接。
管道穿越楼板、墙时应预留套管。穿楼板处套管下端与饰面相平，上端高出地面20mm以上，套管内径比管道内径大两号，管道安装完毕后，管道与套管之间的间隙应用油麻或石棉绳填实，并打密封胶。
热镀锌钢管连接处外露丝扣宜为2-3扣，外露丝扣处须做防腐处理。
管道试压：（户内管道试压）设备安装前，用耐压塑料堵头将端头堵死，压力不得小于1.2 MPa稳压1小时，压降不超过0.06 MPa。设备安装后试压，压力为0.8 MPa ,15分钟压降不超过0.05 MPa ，不渗不漏为合格。
管道及设备安装完毕后进行冲洗，流速2M/S ，直至出水口与入水口水质一致为止。
待管道及暖气片试压完后，应用空压机清除管道及暖气片内积水。
室内、外暖气管道挖土沟（各种土）待管道敷设、保温完后，垫沙层，松土回填分层夯实。
待管道敷设完毕后，按照图纸要求进行保温。