3.5         混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵和汽车泵共同浇筑。
3.5.1         底板混凝土
（1）人防底板通常采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。地下室底板厚度为400 mm，桩承台处砼厚度大已经超过800mm，应按照大体积砼来施工。防止砼内外温差过大造成裂缝，提高底板的抗渗性能。该部分底板混凝土施工时采取如下措施。
1）原材料：
采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
控制混凝土入温度。
2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
3）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入。
4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部400mm高墙体一次连续浇筑。
5）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
6）400 mm底板混凝土施工时采取斜向推进一次浇筑厚度为400 mm；浇筑厚度采用水准仪进行定点测平。
7）在泵管出口配置5根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
8）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（2）施工缝的留设：
1）基础底板混凝土以后浇带分十次浇筑成型(详见16页砼浇筑分区图)。
2）外墙留一道水平施工缝在高出底板表面400 mm的墙体上，留成平缝。外挡墙竖向施工缝（后浇带）间距不大于30m，水平和竖向施工缝处均加设3mm厚300宽钢板止水带，止水带采用双面搭接焊搭接长度为5cm。钢板止水带用B12粗短钢筋与墙筋焊接固定、短钢筋每隔500mm在钢板两面对称焊接一道，防止砼浇筑时止水带移位。
3）底板和外墙后浇带处采用双层钢丝网封堵，第一层采用硬度较大10*10*2.5钢丝网封堵，第二层采用网眼较小的2*2*0.5钢丝网进行封堵。
4）不同标号砼浇筑时采用快易封口网进行分隔，如地下室外墙C30S8防水砼与C40S8分界处。塔楼柱与梁板连接处做法按设计要求进行施工，分隔采用双层铁
丝网。简图如下所示：

（3）混凝土的养护：
1）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
3.5.2         剪力墙混凝土施工
（1）墙体浇筑混凝土前，应将接槎处混凝土凿毛将松动石子清除后用水冲洗干净且不得留有积水。新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约5cm厚与墙体混凝土配比相同的减石子砼。
（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50 cm以内，浇筑墙体混凝土应连续进行，接槎处砼浇注时间间隔不得大于砼的初凝时间（一般不得超过2小时）。
（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm，防止板移位、变形。
（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
3.5.3         混凝土试块留置
留置原则：
（1）地下室标养试块每浇筑100立方留置一组，当连续浇筑方量超过1000立方时每200立方留置一组。一次浇筑量不足100立方时也应留置一组。
主体标养试块留置：每次浇筑混凝土柱剪力墙留置一组；梁板留置一组。
（2）同条件试块按浇筑部位分别留置。梁板留置两组作为拆试块、一组作为整体提升架顶升试块、两组作为同条件试块。柱每次浇筑留置一组同条件试块。
（3）对有抗渗要求的混凝土构件，试块应在浇筑地点从同一车混凝土中随机取样，并立即制作。留置数量为每500立方应留置一组抗渗试件，且每次浇筑留置数量不少于一组。抗渗砼应同时留置抗压试块，留置方法与非抗渗砼相同。
3.5.4         施工缝的留置要求
（1）地下室外墙：
1）地下室外墙混凝土后浇带两侧设置300mm宽钢板止水带。
2）水平施工缝设在楼板底向上400 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。
3）消防水池水平施工缝处采用300×3止水钢板。
（2）其它剪力墙：
地下室外墙后浇带间距不大于30m设置一道。
（3）施工缝处混凝土浇筑要求：
1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
2）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
3）地下室后浇带在主体结构施工完成后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。
3.5.5         混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

3.5         混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵和汽车泵共同浇筑。
3.5.1         底板混凝土
（1）人防底板通常采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。地下室底板厚度为400 mm，桩承台处砼厚度大已经超过800mm，应按照大体积砼来施工。防止砼内外温差过大造成裂缝，提高底板的抗渗性能。该部分底板混凝土施工时采取如下措施。
1）原材料：
采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
控制混凝土入温度。
2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
3）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入。
4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部400mm高墙体一次连续浇筑。
5）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
6）400 mm底板混凝土施工时采取斜向推进一次浇筑厚度为400 mm；浇筑厚度采用水准仪进行定点测平。
7）在泵管出口配置5根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
8）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（2）施工缝的留设：
1）基础底板混凝土以后浇带分十次浇筑成型(详见16页砼浇筑分区图)。
2）外墙留一道水平施工缝在高出底板表面400 mm的墙体上，留成平缝。外挡墙竖向施工缝（后浇带）间距不大于30m，水平和竖向施工缝处均加设3mm厚300宽钢板止水带，止水带采用双面搭接焊搭接长度为5cm。钢板止水带用B12粗短钢筋与墙筋焊接固定、短钢筋每隔500mm在钢板两面对称焊接一道，防止砼浇筑时止水带移位。
3）底板和外墙后浇带处采用双层钢丝网封堵，第一层采用硬度较大10*10*2.5钢丝网封堵，第二层采用网眼较小的2*2*0.5钢丝网进行封堵。
4）不同标号砼浇筑时采用快易封口网进行分隔，如地下室外墙C30S8防水砼与C40S8分界处。塔楼柱与梁板连接处做法按设计要求进行施工，分隔采用双层铁
丝网。简图如下所示：

（3）混凝土的养护：
1）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
3.5.2         剪力墙混凝土施工
（1）墙体浇筑混凝土前，应将接槎处混凝土凿毛将松动石子清除后用水冲洗干净且不得留有积水。新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约5cm厚与墙体混凝土配比相同的减石子砼。
（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50 cm以内，浇筑墙体混凝土应连续进行，接槎处砼浇注时间间隔不得大于砼的初凝时间（一般不得超过2小时）。
（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm，防止板移位、变形。
（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
3.5.3         混凝土试块留置
留置原则：
（1）地下室标养试块每浇筑100立方留置一组，当连续浇筑方量超过1000立方时每200立方留置一组。一次浇筑量不足100立方时也应留置一组。
主体标养试块留置：每次浇筑混凝土柱剪力墙留置一组；梁板留置一组。
（2）同条件试块按浇筑部位分别留置。梁板留置两组作为拆试块、一组作为整体提升架顶升试块、两组作为同条件试块。柱每次浇筑留置一组同条件试块。
（3）对有抗渗要求的混凝土构件，试块应在浇筑地点从同一车混凝土中随机取样，并立即制作。留置数量为每500立方应留置一组抗渗试件，且每次浇筑留置数量不少于一组。抗渗砼应同时留置抗压试块，留置方法与非抗渗砼相同。
3.5.4         施工缝的留置要求
（1）地下室外墙：
1）地下室外墙混凝土后浇带两侧设置300mm宽钢板止水带。
2）水平施工缝设在楼板底向上400 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。
3）消防水池水平施工缝处采用300×3止水钢板。
（2）其它剪力墙：
地下室外墙后浇带间距不大于30m设置一道。
（3）施工缝处混凝土浇筑要求：
1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
2）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
3）地下室后浇带在主体结构施工完成后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。
3.5.5         混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。