给排水暖卫安装工程
⑴ 采暖系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→试压→散热安装→试压→冲洗→系统防腐→系统保温→系统调试．
设计图纸中如坐标、标高、坡度与结构、建筑有矛盾时可以调整，但不影响美观和占用空间，其坡度不得小于2‰，不得大于5‰，调整前应通知设计人员办好变更手续，管道穿过楼板、墙面时，应加管套，楼面套管下口与楼板底平。试压和系统试压后 再刷浆前进行，试压时应由甲方代表和质检员参加。干管安装后，必须做单向试压，未经试压不得做保温层。
① 干管安装
按施工草图，进行管段的加工预制，按设计及规范要求间距安装卡架。
把焊接钢管调直，清理好管膛，把管就位找正，按位置上支架，然后施工条直。
管道安装完，检查坐标、标高、预留孔洞位置和管道变径是否正确然后找直，用水平尺校对符合坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓、U型卡。
校正安装好管道穿墙结构的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临管堵。
② 暖气立管安装
管与干管连接，角度与管段应合适，连接后管道不得有应力，更不准连接后产生弯曲现象，断开立管的上下管应对正，不得错开。
卡架应在抹灰前安装，有过墙支管的立管，在抹灰前应安装完毕，并加管套，避免抹灰后破坏墙面。
立管煨弯部不得在楼板内。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，用吊杆、线坠从的一节管开始栽好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
③ 质量要求
a、系统必须作好水压试验及吹洗试验记录。
b、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c、管道坡度应符合要求。
d、焊口面无烧穿，裂纹和夹杂气孔等缺陷。
e、支架构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐支架与管道接触紧密。
f、阀门做好耐压强度、严密性试验，安装位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
g、套管固定应牢固，管口平齐，环缝均匀。
⑵ 给水系统安装
PP-R管安装工艺流程：安装准备→调直管子→设置卡座→配件联接→管道就位→调整固定→试压。
① PP-R热熔粘接管道安装
a、室内塑料管安装应在内墙面粉刷层完成后进行安装。
b、土建施工做好管道穿墙和穿楼板的预留洞，孔洞的直径一般比管道外径大30－40mm。
c、管与管用配件连接紧密。所选用热熔机应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
d、安装管道前先复核预留孔洞的位置是否正确安装时先放置管机座或管卡。
② 塑料管安装质量要求
a、直线管段的偏离度不大于1﹪，弯曲管段的塑料管圆度不小于外径的90％。
b、连接接口应整洁牢固和不渗漏。
c、开启配件灵活出水顺畅，启闭配件无振动和噪音。
d、水压试验不小于0.6MPa。
e、试验合格后用每升含20－30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水静置24小时以上，消毒后用饮用水冲洗干净。
⑶ 排水系统安装
排水系统安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口封洞→闭水试验→通水试验。
① UPVC干管安装
a、按设计坐标、标高、坡向、坡度做好托、吊架预制好管段按工艺进行连接。
b、干管安装完后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
② 立管安装
a、检查吊重预留洞尺寸有无差错。
b、预制立管，两人配合，上拉下插将立管下部插入下层管承口处。
c、立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔立管在楼板洞口处临时卡牢。
d、将承口内打入密封胶后吊直，紧固螺栓，复查立管垂直度，将立管固定牢固。
③ 支管安装
a、预制好支管。
b、支管安装先搭好架子，并将托架按坡度在好，将预制好的支管水平初步吊起用力推如预留管口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打密封胶，紧好法兰螺栓。
c、支管安装完后，将卫生洁具预留管安装到位。
④ 质量要求
a、隐蔽的排水管按设计要求作好灌水试验。
b、按设计要求进行闭水试验。
c、管道坡度符合设计要求，支吊架排列整齐，支架与管子接触紧密。
⑷ 生洁具安装
卫生器具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
① 便器安装
a、便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
b、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼外画好印记，移开坐便器将印记作好十字架线。
c、在十字线中心处设置膨胀螺栓，将坐便器试稳。
d、移开坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。
② 洗脸盆安装
a、按设计要求找平栽牢盆架，将洗具盆上架纵横找平栽正，盆靠墙一侧缝隙嵌入白水泥勾缝抹光。
b、将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫，抹油灰插入盆孔眼，使排水口溢水眼对准洗具盆溢水孔眼上好根母，吊直找正。
c、降水嘴找平、找正，拧入给水管口，除净麻丝。
③ 浴盆安装
a、浴盆稳装前应配合土建施工，把砖按标高砌好，将浴盆稳于砖台上，找平、找正。
b、在浴盆排水口处必须安装P型或S型存水弯。
④ 质量要求
a、卫生洁具的型号、规格，质量必须符合设计要求。
b、卫生洁具的排水管和最小坡度符合设计要求。
c、支架平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。
⑸ 消防系统安装
消防系统安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→流水指示器→消防水泵及高位水箱→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统退水调试。
① 干管安装
管道连接时，检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再连接，紧固卡件。
② 消火栓立管安装
a、安装卡件，支架要牢固，防止立管下坠。
b、检查吊垂预留洞，穿设管道。
C、消火栓要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核对后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
d、配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
③ 系统试压冲洗
a、消防管道试压分层分段进行，上水最高点高排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查管路有无滲漏，升压出现滲漏时做好标记，卸压后处理好。
b、消防管道试压合格后，连续做好冲洗工作，冲洗前后先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
④ 质量要求
a、箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面箱壁的尺寸符合施工规范规定，水轮带与消火栓快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘支架上。
b、安装完毕后应进行水压试验，经压力合格后应对系统进行反复冲洗，且水色和透明度与入水口目测一致为合格。

给排水暖卫安装工程
⑴ 采暖系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→试压→散热安装→试压→冲洗→系统防腐→系统保温→系统调试．
设计图纸中如坐标、标高、坡度与结构、建筑有矛盾时可以调整，但不影响美观和占用空间，其坡度不得小于2‰，不得大于5‰，调整前应通知设计人员办好变更手续，管道穿过楼板、墙面时，应加管套，楼面套管下口与楼板底平。试压和系统试压后 再刷浆前进行，试压时应由甲方代表和质检员参加。干管安装后，必须做单向试压，未经试压不得做保温层。
① 干管安装
按施工草图，进行管段的加工预制，按设计及规范要求间距安装卡架。
把焊接钢管调直，清理好管膛，把管就位找正，按位置上支架，然后施工条直。
管道安装完，检查坐标、标高、预留孔洞位置和管道变径是否正确然后找直，用水平尺校对符合坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓、U型卡。
校正安装好管道穿墙结构的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临管堵。
② 暖气立管安装
管与干管连接，角度与管段应合适，连接后管道不得有应力，更不准连接后产生弯曲现象，断开立管的上下管应对正，不得错开。
卡架应在抹灰前安装，有过墙支管的立管，在抹灰前应安装完毕，并加管套，避免抹灰后破坏墙面。
立管煨弯部不得在楼板内。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，用吊杆、线坠从的一节管开始栽好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
③ 质量要求
a、系统必须作好水压试验及吹洗试验记录。
b、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c、管道坡度应符合要求。
d、焊口面无烧穿，裂纹和夹杂气孔等缺陷。
e、支架构造应正确，埋设平正牢固，排列整齐支架与管道接触紧密。
f、阀门做好耐压强度、严密性试验，安装位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
g、套管固定应牢固，管口平齐，环缝均匀。
⑵ 给水系统安装
PP-R管安装工艺流程：安装准备→调直管子→设置卡座→配件联接→管道就位→调整固定→试压。
① PP-R热熔粘接管道安装
a、室内塑料管安装应在内墙面粉刷层完成后进行安装。
b、土建施工做好管道穿墙和穿楼板的预留洞，孔洞的直径一般比管道外径大30－40mm。
c、管与管用配件连接紧密。所选用热熔机应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
d、安装管道前先复核预留孔洞的位置是否正确安装时先放置管机座或管卡。
② 塑料管安装质量要求
a、直线管段的偏离度不大于1﹪，弯曲管段的塑料管圆度不小于外径的90％。
b、连接接口应整洁牢固和不渗漏。
c、开启配件灵活出水顺畅，启闭配件无振动和噪音。
d、水压试验不小于0.6MPa。
e、试验合格后用每升含20－30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水静置24小时以上，消毒后用饮用水冲洗干净。
⑶ 排水系统安装
排水系统安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口封洞→闭水试验→通水试验。
① UPVC干管安装
a、按设计坐标、标高、坡向、坡度做好托、吊架预制好管段按工艺进行连接。
b、干管安装完后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
② 立管安装
a、检查吊重预留洞尺寸有无差错。
b、预制立管，两人配合，上拉下插将立管下部插入下层管承口处。
c、立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔立管在楼板洞口处临时卡牢。
d、将承口内打入密封胶后吊直，紧固螺栓，复查立管垂直度，将立管固定牢固。
③ 支管安装
a、预制好支管。
b、支管安装先搭好架子，并将托架按坡度在好，将预制好的支管水平初步吊起用力推如预留管口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打密封胶，紧好法兰螺栓。
c、支管安装完后，将卫生洁具预留管安装到位。
④ 质量要求
a、隐蔽的排水管按设计要求作好灌水试验。
b、按设计要求进行闭水试验。
c、管道坡度符合设计要求，支吊架排列整齐，支架与管子接触紧密。
⑷ 生洁具安装
卫生器具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
① 便器安装
a、便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
b、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼外画好印记，移开坐便器将印记作好十字架线。
c、在十字线中心处设置膨胀螺栓，将坐便器试稳。
d、移开坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。
② 洗脸盆安装
a、按设计要求找平栽牢盆架，将洗具盆上架纵横找平栽正，盆靠墙一侧缝隙嵌入白水泥勾缝抹光。
b、将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫，抹油灰插入盆孔眼，使排水口溢水眼对准洗具盆溢水孔眼上好根母，吊直找正。
c、降水嘴找平、找正，拧入给水管口，除净麻丝。
③ 浴盆安装
a、浴盆稳装前应配合土建施工，把砖按标高砌好，将浴盆稳于砖台上，找平、找正。
b、在浴盆排水口处必须安装P型或S型存水弯。
④ 质量要求
a、卫生洁具的型号、规格，质量必须符合设计要求。
b、卫生洁具的排水管和最小坡度符合设计要求。
c、支架平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。
⑸ 消防系统安装
消防系统安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→流水指示器→消防水泵及高位水箱→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统退水调试。
① 干管安装
管道连接时，检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再连接，紧固卡件。
② 消火栓立管安装
a、安装卡件，支架要牢固，防止立管下坠。
b、检查吊垂预留洞，穿设管道。
C、消火栓要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核对后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
d、配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
③ 系统试压冲洗
a、消防管道试压分层分段进行，上水最高点高排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查管路有无滲漏，升压出现滲漏时做好标记，卸压后处理好。
b、消防管道试压合格后，连续做好冲洗工作，冲洗前后先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
④ 质量要求
a、箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面箱壁的尺寸符合施工规范规定，水轮带与消火栓快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘支架上。
b、安装完毕后应进行水压试验，经压力合格后应对系统进行反复冲洗，且水色和透明度与入水口目测一致为合格。