质量保证措施
1、质量管理目标
本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。
2 、质量管理方法
2.1  质量检查验收方法
实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。
2.2  施工前技术交底和施工中的复核
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题，向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。
2.3  生产会议和质量会议制度
在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。
2.4  对专业工程施工人员的技术资质审核
对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。
2.5  坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法
对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。
3、质量控制体系
3.1 质量管理领导体系
项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。
3.2  质量保证体系
按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。
4、为确保质量所采取的检测试验方式及措施
4.1 检测试验组织机构
（1）本工程的所有材料的检测试验均委托武汉市建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。
（2）项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
4.2 进货检验和试验
（1）检验程序
本工程检验程序见下图

材料、半成品检验程序图
（2）试验程序
本工程试验程序如下图

4.3  过程检验
（1）检验标准：按照国家和武汉市相关标准进行检验。
（2）检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目质检员进行检验。关键工序和特殊工序检验，应由项目技术负责人及质检员先进行检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
5、技术保证措施
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
5.1组织保证、制度落实
（1）我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
（2）建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
5.2做好技术交底工作
（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
5.3做好施工测量工作
（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩要逐一现场查看，应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
（2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。
（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。
（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
5.4施工技术文件、资料管理
（1）工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
（2）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。
6、原材料质量保证措施
6.1．原材料的采购
（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
6.2．原材料的运输、搬运和贮存
（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
（4）.原材料进场需由专人保管，对防水材料应覆盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。
7、工程施工质量保障
7.1模板工程
（1）模板及其支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
（2）模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
（3）模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，应把钢管扣成整体排架。
(4)、柱模板
a立模前应弹出柱四周边线及边线控制线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
b柱模采用18MM厚胶合板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为450，最下一道距板面150mm，最上一道低于梁底面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
c异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板，作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
d为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
(5)梁模板
a梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
b当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
c圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下，沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用步步紧及斜撑支牢。
(6)楼板模板
面板胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉胶合板。
(7)楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
7.2钢筋工程
(1)钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
(2)钢筋采用场外加工、现场制作、机械和手工加工相结合成型，直径大于16的三级钢筋采用直螺纹接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
(3)钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
(4)柱主筋在扎前应调直，柱主筋采用搭接及直螺纹连接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
(5)梁、板钢筋:钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。框架梁接头上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，接头位置应错开；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马凳。
(6)楼梯钢筋绑扎:楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
(7)混凝土保护层:为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，采用大理石垫块、水泥垫块、塑料垫块配合使用控制构件保护层。
7.3 、混凝土工程
(1)施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
(2)砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
(3)振捣器操作要点：
a、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前浇筑完毕。
b、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
c、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
d、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50MM左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，振捣的方式用倾斜法或采用小型振动器振捣。
e、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
7.4  砌筑工程
(1)常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
(2)砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
(3)砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
(4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
(5)按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
(6)填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。
(7)墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱。
7.5抹灰工程
(1)基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，同时水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面进行毛化处理。
(2)检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆冲筋以控制抹灰厚度。
(3)抹底层灰：抹灰前洒水润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到底层灰和基层紧密结合的目的。
(4)抹中层灰：待底层灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完中层灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做面层
(5)不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。
7.6混凝土、水泥砂浆整体楼地面工程
(1)水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。
(2)砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。
(3)细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。
(4)配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
(5)计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
(6)搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
(7)基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。
(8)浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。
(9)表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。
(10)养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。
7.7屋面工程
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：
(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡做标高控制点，间距6m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高点之间坡度刮好，压空拍平。
(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。
(5)将分格缝清扫干净 ，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。
(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。
7.8门窗工程
(1)门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。
(2)门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。
(3)安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。
(4)小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。
(5)木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。
7.9安装工程
7.9.1 管道安装
(1)安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。
(2)生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。
(3)给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。
(4)所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。
(5)PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。
(6)排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。
(7)所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。
7.9.2 管道试水、试压：
(1)水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：
a、水压试验应使用清洁水质。
b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。
c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。
d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
(2)被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。
(3)地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。
(4)生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。
7.9.3 电气部分
(1)管线、箱盒的安装
a暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。
b管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。
c电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。
d电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。
管线长度每超过45m无弯曲时
管线长度每超过30m有一个弯时
管线长度每超过20m有二个弯时
管线长度每超过12m有三个弯时
e水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。
f电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。
g消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。
h暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。
(2)配电柜（盘）配电箱的安装
配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。
a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。
b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。
(3)、电缆导线敷设：
a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。
b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。
c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。
d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。
e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。
f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。
h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。
g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：
(4)强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。
(5)电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。
(6)所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。

质量保证措施
1、质量管理目标
本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。
2 、质量管理方法
2.1  质量检查验收方法
实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。
2.2  施工前技术交底和施工中的复核
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题，向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。
2.3  生产会议和质量会议制度
在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。
2.4  对专业工程施工人员的技术资质审核
对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。
2.5  坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法
对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。
3、质量控制体系
3.1 质量管理领导体系
项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。
3.2  质量保证体系
按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。
4、为确保质量所采取的检测试验方式及措施
4.1 检测试验组织机构
（1）本工程的所有材料的检测试验均委托武汉市建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。
（2）项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
4.2 进货检验和试验
（1）检验程序
本工程检验程序见下图

材料、半成品检验程序图
（2）试验程序
本工程试验程序如下图

4.3  过程检验
（1）检验标准：按照国家和武汉市相关标准进行检验。
（2）检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目质检员进行检验。关键工序和特殊工序检验，应由项目技术负责人及质检员先进行检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
5、技术保证措施
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
5.1组织保证、制度落实
（1）我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
（2）建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
5.2做好技术交底工作
（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
5.3做好施工测量工作
（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩要逐一现场查看，应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
（2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。
（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。
（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
5.4施工技术文件、资料管理
（1）工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
（2）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。
6、原材料质量保证措施
6.1．原材料的采购
（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
6.2．原材料的运输、搬运和贮存
（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
（4）.原材料进场需由专人保管，对防水材料应覆盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。
7、工程施工质量保障
7.1模板工程
（1）模板及其支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
（2）模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
（3）模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，应把钢管扣成整体排架。
(4)、柱模板
a立模前应弹出柱四周边线及边线控制线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
b柱模采用18MM厚胶合板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为450，最下一道距板面150mm，最上一道低于梁底面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
c异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板，作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
d为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
(5)梁模板
a梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
b当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
c圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下，沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用步步紧及斜撑支牢。
(6)楼板模板
面板胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉胶合板。
(7)楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
7.2钢筋工程
(1)钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
(2)钢筋采用场外加工、现场制作、机械和手工加工相结合成型，直径大于16的三级钢筋采用直螺纹接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
(3)钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
(4)柱主筋在扎前应调直，柱主筋采用搭接及直螺纹连接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
(5)梁、板钢筋:钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。框架梁接头上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，接头位置应错开；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马凳。
(6)楼梯钢筋绑扎:楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
(7)混凝土保护层:为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，采用大理石垫块、水泥垫块、塑料垫块配合使用控制构件保护层。
7.3 、混凝土工程
(1)施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
(2)砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
(3)振捣器操作要点：
a、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前浇筑完毕。
b、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
c、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
d、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50MM左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，振捣的方式用倾斜法或采用小型振动器振捣。
e、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
7.4  砌筑工程
(1)常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
(2)砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
(3)砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
(4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
(5)按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
(6)填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。
(7)墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱。
7.5抹灰工程
(1)基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，同时水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面进行毛化处理。
(2)检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆冲筋以控制抹灰厚度。
(3)抹底层灰：抹灰前洒水润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到底层灰和基层紧密结合的目的。
(4)抹中层灰：待底层灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完中层灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做面层
(5)不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。
7.6混凝土、水泥砂浆整体楼地面工程
(1)水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。
(2)砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。
(3)细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。
(4)配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。
(5)计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。
(6)搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。
(7)基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。
(8)浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。
(9)表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。
(10)养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。
7.7屋面工程
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：
(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡做标高控制点，间距6m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高点之间坡度刮好，压空拍平。
(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。
(5)将分格缝清扫干净 ，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。
(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
(8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。
7.8门窗工程
(1)门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。
(2)门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。
(3)安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。
(4)小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。
(5)木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。
7.9安装工程
7.9.1 管道安装
(1)安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。
(2)生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。
(3)给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。
(4)所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。
(5)PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。
(6)排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。
(7)所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。
7.9.2 管道试水、试压：
(1)水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：
a、水压试验应使用清洁水质。
b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。
c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。
d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
(2)被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。
(3)地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。
(4)生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。
7.9.3 电气部分
(1)管线、箱盒的安装
a暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。
b管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。
c电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。
d电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。
管线长度每超过45m无弯曲时
管线长度每超过30m有一个弯时
管线长度每超过20m有二个弯时
管线长度每超过12m有三个弯时
e水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。
f电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。
g消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。
h暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。
(2)配电柜（盘）配电箱的安装
配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。
a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。
b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。
(3)、电缆导线敷设：
a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。
b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。
c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。
d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。
e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。
f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。
h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。
g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：
(4)强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。
(5)电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。
(6)所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。