钢筋工程
本工程抗震烈度为六度，抗震等级为三级。钢筋：采用HPB235，HRB335，HRB400，进入现场的钢筋应分批按要求抽样检测，钢筋的抗拉强度、屈服强度均应符合设计要求及施工规范规定。钢筋的锚固按图集《03G101-1》施工。
一、        钢筋采购
钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对供应商进行考核的评价，选择质量稳定、信誉好的供应商；严禁出现因物质采购影响工程质量、进度的现象发生。
二、        钢筋材质检验
钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
三、        钢筋加工及施工
1、        钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程主楼为框支剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须认真把好质量关。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。
2、        钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
3、        钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。
四、        钢筋接头
由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工速度，水平钢筋接头宜采用直螺纹连接，墙体框支柱等竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋宜采用气压焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。
1、        直螺纹连接接头：
工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
工艺要点:
（1）        钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。
（2）        加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
（3）        钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。
（4）        现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。
（5）        连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。
（6）        套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
（7）        所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
1)        电渣焊接接头。在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。
2)        电弧焊焊接接头。焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。
3)        绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18mm的钢筋必须采取焊接接头。
4)        电渣压力焊
5)        直径25、22、20、18、16(暗)柱竖向钢筋采用电渣压力焊，考虑钢筋一经压力焊就缩短3-5cm，所以配料时就要相对加长，考虑增加工程量的结算。         
焊机选用HJ2型，渣池电压控制值25－35（伏），焊接电流40－50（安）；焊接通电时间20（秒）。焊剂在使用前必须适当烘干，保持干燥。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。
    上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊3－6根接头，观察检查无偏心、弯折、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：
a)        把钢筋端部矫直
b)        上钢筋安放正直
c)        顶压用力适当
d)        及时修理夹具
钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：
a)        把钢筋端部矫直
b)        钢筋安放正直
c)        适当延迟松开夹具的时间
钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：
a)        钢筋端部切平
b)        焊剂盒放置正中，盒内装药均匀
c)        适当加大熔化量
d)        所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。  
五、        钢筋的绑扎
1、        柱子钢筋绑扎：
（1）        根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
（2）        框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接，钢筋接头的位置按50%错开。
（3）        在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
（4）        将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用“十字扣”绑扎。
（5）        箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
（6）        柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
（7）        柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为800mm，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
（8）        当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
（9）        柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
2、        墙体钢筋绑扎
（1）        先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（2）        竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（3）        墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ10@500mm梅花型布置，其纵横间距不大于500mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。
（4）        墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。
（5）        剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm的采用绑扎搭接。水平钢筋采用绑扎接头。抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用气压焊连接。
（6）        墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（7）        合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。                                                                                    

3、        梁钢筋绑扎
（1）        在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
（2）        穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（3）        在主、次梁底筋保护层及梁筋双层（多层）筋之间采用Ф25钢筋垫铁支垫，间距1米，长度为梁宽减30mm，保证保护层的厚度。
（4）        梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。
4、        楼板钢筋绑扎
（1）        板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集03G-101图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3。
（2）        板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，要求铁马凳的布置纵横间距Ф12@600，梅花形布置。
（3）        凡在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板底增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500mm时：2Φ14；当板跨1500＜L＜2500mm时，3Φ14； 当板跨L＞2500mm时；3Φ16，并锚固于两端支座内。
（4）        双层双向布筋板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间布置铁马凳，铁马凳纵横间距Ф12@600，梅花形布置。                                             

5、        楼梯钢筋绑扎
（1）        在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）        根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（3）        主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（4）        加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
（5）        钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（6）        熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（7）        做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（8）        根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

六、        成品保护
柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm 宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
七、        保证钢筋工程质量措施及注意事项
1、        施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。
2、        各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具（Φ25垫铁），间距不大于1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋（或双层双向布筋板）用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
3、        所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。
4、        严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
5、        锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。
6、        钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
7、        坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。
8、        施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。
9、        垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。
10、        混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。
八、        框架结构钢筋绑扎工程
1、        施工准备
（1）        作业条件
1)        钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2)        钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3)        熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4)        做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5)        根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6)        根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7)        按要求搭好脚手架。
8)        根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（2）        材料要求
1)        钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2)        成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3)        铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4)        垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋（梁底使用垫铁Φ25间距一米，长为两宽减30mm）。
（3）        施工机具
    钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、        工艺流程
（1）        柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）        剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3）        梁钢筋绑扎
1.        模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2.        模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4）        板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5）        楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、        操作工艺
（1）        柱钢筋绑扎
1)        套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°。
2)        搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表5-3采用。
3)        柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4)        画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)        柱箍筋绑扎：
a.        按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图5-6。
b.        箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c.        箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图5-7。
d.        有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见下图。                                            
e.        柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f.        柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
g.        墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留。
h.        柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
（2）        剪力墙钢筋绑扎
1)        立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2)        竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3)        剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)        剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
5)        剪力墙水平筋的两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6)        合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（3）        梁钢筋绑扎
1)        在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2)        先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3)        框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4)        箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5)        梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6)        在主、次梁受力筋下均应设置垫铁（Φ25间距1米），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用Φ25钢筋（间距1米）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7)        梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎或焊接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯拆处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（4）        楼板钢筋绑扎
1)        清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2)        按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)        在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图5-11）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
4)        如板为双层钢筋，两层筋之间须按前述要求加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5)        在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
（5）        楼梯钢筋绑扎
1)        在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2)        根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3)        底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4、        成品保护
（1）        楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）        绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）        模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）        安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、        应注意的质量问题
（1）        浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）        梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
（3）        核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
（4）        筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（5）        主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
（6）        弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
（7）        盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
（8）        竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
（9）        钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头混入对焊接头。

钢筋工程
本工程抗震烈度为六度，抗震等级为三级。钢筋：采用HPB235，HRB335，HRB400，进入现场的钢筋应分批按要求抽样检测，钢筋的抗拉强度、屈服强度均应符合设计要求及施工规范规定。钢筋的锚固按图集《03G101-1》施工。
一、        钢筋采购
钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对供应商进行考核的评价，选择质量稳定、信誉好的供应商；严禁出现因物质采购影响工程质量、进度的现象发生。
二、        钢筋材质检验
钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
三、        钢筋加工及施工
1、        钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程主楼为框支剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须认真把好质量关。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。
2、        钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。
3、        钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。
四、        钢筋接头
由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工速度，水平钢筋接头宜采用直螺纹连接，墙体框支柱等竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋宜采用气压焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。
1、        直螺纹连接接头：
工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
工艺要点:
（1）        钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。
（2）        加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
（3）        钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。
（4）        现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。
（5）        连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。
（6）        套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
（7）        所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
1)        电渣焊接接头。在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨、雪或过快冷却的措施。
2)        电弧焊焊接接头。焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。
3)        绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18mm的钢筋必须采取焊接接头。
4)        电渣压力焊
5)        直径25、22、20、18、16(暗)柱竖向钢筋采用电渣压力焊，考虑钢筋一经压力焊就缩短3-5cm，所以配料时就要相对加长，考虑增加工程量的结算。         
焊机选用HJ2型，渣池电压控制值25－35（伏），焊接电流40－50（安）；焊接通电时间20（秒）。焊剂在使用前必须适当烘干，保持干燥。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。
    上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊3－6根接头，观察检查无偏心、弯折、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：
a)        把钢筋端部矫直
b)        上钢筋安放正直
c)        顶压用力适当
d)        及时修理夹具
钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：
a)        把钢筋端部矫直
b)        钢筋安放正直
c)        适当延迟松开夹具的时间
钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：
a)        钢筋端部切平
b)        焊剂盒放置正中，盒内装药均匀
c)        适当加大熔化量
d)        所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。  
五、        钢筋的绑扎
1、        柱子钢筋绑扎：
（1）        根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
（2）        框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接，钢筋接头的位置按50%错开。
（3）        在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
（4）        将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用“十字扣”绑扎。
（5）        箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
（6）        柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
（7）        柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为800mm，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
（8）        当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
（9）        柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
2、        墙体钢筋绑扎
（1）        先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（2）        竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（3）        墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ10@500mm梅花型布置，其纵横间距不大于500mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。
（4）        墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。
（5）        剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm的采用绑扎搭接。水平钢筋采用绑扎接头。抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用气压焊连接。
（6）        墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（7）        合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。                                                                                    

3、        梁钢筋绑扎
（1）        在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
（2）        穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（3）        在主、次梁底筋保护层及梁筋双层（多层）筋之间采用Ф25钢筋垫铁支垫，间距1米，长度为梁宽减30mm，保证保护层的厚度。
（4）        梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。
4、        楼板钢筋绑扎
（1）        板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集03G-101图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3。
（2）        板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，要求铁马凳的布置纵横间距Ф12@600，梅花形布置。
（3）        凡在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板底增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500mm时：2Φ14；当板跨1500＜L＜2500mm时，3Φ14； 当板跨L＞2500mm时；3Φ16，并锚固于两端支座内。
（4）        双层双向布筋板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间布置铁马凳，铁马凳纵横间距Ф12@600，梅花形布置。                                             

5、        楼梯钢筋绑扎
（1）        在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）        根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（3）        主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（4）        加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
（5）        钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（6）        熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（7）        做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（8）        根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

六、        成品保护
柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm 宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
七、        保证钢筋工程质量措施及注意事项
1、        施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。
2、        各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具（Φ25垫铁），间距不大于1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋（或双层双向布筋板）用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
3、        所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。
4、        严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
5、        锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。
6、        钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
7、        坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。
8、        施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。
9、        垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。
10、        混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。
八、        框架结构钢筋绑扎工程
1、        施工准备
（1）        作业条件
1)        钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2)        钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3)        熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4)        做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5)        根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6)        根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7)        按要求搭好脚手架。
8)        根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（2）        材料要求
1)        钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2)        成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3)        铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4)        垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋（梁底使用垫铁Φ25间距一米，长为两宽减30mm）。
（3）        施工机具
    钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、        工艺流程
（1）        柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）        剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3）        梁钢筋绑扎
1.        模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2.        模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4）        板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5）        楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、        操作工艺
（1）        柱钢筋绑扎
1)        套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°。
2)        搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表5-3采用。
3)        柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4)        画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)        柱箍筋绑扎：
a.        按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图5-6。
b.        箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c.        箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图5-7。
d.        有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见下图。                                            
e.        柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f.        柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
g.        墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留。
h.        柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
（2）        剪力墙钢筋绑扎
1)        立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2)        竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
3)        剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)        剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
5)        剪力墙水平筋的两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
6)        合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（3）        梁钢筋绑扎
1)        在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2)        先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3)        框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4)        箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5)        梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6)        在主、次梁受力筋下均应设置垫铁（Φ25间距1米），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用Φ25钢筋（间距1米）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7)        梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎或焊接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯拆处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（4）        楼板钢筋绑扎
1)        清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2)        按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)        在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图5-11）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
4)        如板为双层钢筋，两层筋之间须按前述要求加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5)        在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
（5）        楼梯钢筋绑扎
1)        在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2)        根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3)        底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4、        成品保护
（1）        楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）        绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）        模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）        安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、        应注意的质量问题
（1）        浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）        梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
（3）        核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
（4）        筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（5）        主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
（6）        弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
（7）        盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
（8）        竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
（9）        钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头混入对焊接头。