5.4 钢筋混凝土结构施工
5.4.1 钢筋的配制与绑扎
5.4.1.1 主体施工时，在现场布置钢筋加工场地。进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。
5.4.1.2 柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。
5.4.1.3 所有板墙全部用铁丝满扎，楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。
5.4.1.4  楼板上下层钢筋的间距用      型Φ8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。
5.4.1.5 主体钢筋的绑扎顺序为柱、梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。
5.4.1.6 钢筋直径小于22mm的接头采用焊接或绑扎，竖向钢筋直径在22mm以上的采用机械连接。
5.4.1.7 钢筋绑扎质量要求及验收标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
5.4.1.8   钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
5.4.1.9   施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
5.4.1.10  对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
5.4.1.11  验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
5.4.2 模板工程
5.4.2.1 模板配备
为确保工程施工进度，楼层施工时，模板配备3套，以满足流水翻转。
5.4.2.2 模板体系技术措施
（1）封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。
（2）模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。
5.4.2.3 支模质量要求及验收标准
（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。
注：图表中的数字为国家质量规范允许偏差数。
5.4.2.4 模板拆除
（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。
5.4.3 混凝土工程
5.4.3.1 混凝土浇筑
（1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3／4。作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
（2）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8－10倍）一般为300－400mm。
（3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
（4）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25－40s。以混凝土表面出现浮浆为准。
（5）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2－3m/min。前后位置和排间相互搭接应为3－5cm，防止漏振。
5.4.3.2 砼的养护
（1）砼浇筑12小时后立即进行养护工作。
（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。
（3）养护时间一般不少于7天。
5.4.3.3 混凝土试块
（1）试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
5.4.3.4  混凝土质量要求
（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。
5.5 砌体工程
5.5.1 砌体材料
页岩空心砖：MU15， MU10混合砂浆砌筑。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
5.5.1.1 施工准备
砌块应按规范要求进行外观检查和取样试验， M10混合砂浆应严格按配合比配制并做试块。
5.5.1.2 施工工艺流程
砌块浇水→楼层清理、洒水湿润→弹出墙线→立皮数杆→砌筑
5.5.1.3 操作工艺
（1）常温条件下，砌块应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥炎热及多风的气候条件下，砌块应提前1－2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砌块的含水率宜控制在10％－15％。
（2）砌筑前先将标高引至砼柱或砼墙体上并计算皮数和排数并预排砖，尽量使用最上排砼符合要求。
（3）根据计算设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。
（4）备好材料及工具，施工中所需洞口过梁、拉筋等事先作好安排。
（5）砌筑时严格按所弹墙线砌筑。
（6）第一层灰缝厚度大于20mm处，需用C10细石砼找平。
5.6 进户门、单元门工程
本工程用了进户防盗门、单元防盗对讲门
5.6.1 金属门安装工艺
金属门必须选用具有资质证明及经核准的正规厂家的产品。厂商必须提供产品的测试报告和质量保证书。测试要符合标准，及具有国家认可之测验单位发出之防火证书。
安装要点：
框架的榫眼及榫舌应作机械式接驳，务使接驳坚固稳妥。将对焊的门框构件作机械式的接驳或斜接及平接，务使构件具备足够的强度及使接驳整齐及能够防风雨。
为每件组件的外框架于中心距300mm（最长）处设置镀锌低碳钢的固定突缘。如有指定，以棘头或固定螺栓将凸缘固定。
完全按照门的阔度安装镀锌低碳钢止水带。
除非另有所示，组合构件中的竖框、横档及角柱均应在每个端头预留额外的50mm，以备装嵌、紧框、横档，如果长于5m，则用镀锌低碳钢加固，且末端突出，以备装嵌。
装嵌现场的一切组合组件，包括提供一切所需的螺栓、螺钉等。
除非另有指示，提供经批准的氯丁二烯胶、聚氯乙烯或毛堆防风雨条，并稳妥安装于门部分的燕尾沟上，使开口部分与固定框架部分连贯接触。
除非另有指示，所安装的门须宜于安装外部抛光。提供经批准的塑料抛光凹槽及铝质压条。将压条牢固于框架上或是哟感框架所必需的压条。
所有外露的固定件采用铝合金、不锈钢或尼龙，包括螺钉、螺帽、螺栓、垫片、及铆钉，如有可能，与饰面配合，而所有隐蔽式的固定器材采用镀锌或镀铬低碳钢。
提供一切配件，包括钳轴销窗扉的固定装置、弹簧制动器、托架、滑臂、锁、伸缩螺栓及镀铝柄，以配合指定饰面，于开启及关闭的位置均保持开孔部分固定不变。
与湿砂浆、水泥、灰浆、或类似物料相接的铝质隐藏面须涂上一层沥青漆。
用坚实的防水纸或聚乙烯铺盖所有窗门组件及其它有关材料，以防遭受水分及抓划的损坏，并且不可过早送抵现场。于一切外露的铝质或不锈钢表面涂敷以层可剥除的涂层或保护带。
工程竣工时须将保护层小心剥除，以及保持清洁。
金属门的安装：
金属门在安装时：避免在搬运及储存的过程中扭曲，开启的轻磅薄钢板应保持关闭。
位置恰当、笔直、平直及平正。
于端部、侧梃、窗台等部分预备或切割凹坑，以嵌入固定突缘，并将突缘镶嵌和拧于框架或螺栓，如有需要，用装嵌件拧紧框架。拧紧固定件时不可扭曲框架。
以邻边工程所采用的砂浆填嵌钢框，不可留有任何缝隙。
剔清门框外缘四周的接缝，并取得建筑的批准，用密封剂嵌填成平滑的接驳，并将邻接表面的多余密封剂清除，以保持清洁。如果所涂抹的密封剂无法清除，则所需要将邻接的表面遮盖。避免粘上混凝土、砂浆、油浆或其它诸如此类的材料。
金属门的灌浆
在石方工程及混凝土工程及其它明示的地方的门口安装的门框的背后所做的垫层填塞及灌浆应是水泥砂浆加上经批准的同级防水掺合料；严格遵照制造商的说明书来拌合物料至所要求的比例及使用。
在混凝土墙开的金属门的洞口的准确性。
在混凝土墙开的金属门的洞口应是垂直的，水平的及依据所需尺寸做成的，而框的四周应与洞口的四周有20mm间隙。

5.4 钢筋混凝土结构施工
5.4.1 钢筋的配制与绑扎
5.4.1.1 主体施工时，在现场布置钢筋加工场地。进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。
5.4.1.2 柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。
5.4.1.3 所有板墙全部用铁丝满扎，楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。
5.4.1.4  楼板上下层钢筋的间距用      型Φ8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。
5.4.1.5 主体钢筋的绑扎顺序为柱、梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。
5.4.1.6 钢筋直径小于22mm的接头采用焊接或绑扎，竖向钢筋直径在22mm以上的采用机械连接。
5.4.1.7 钢筋绑扎质量要求及验收标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
5.4.1.8   钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
5.4.1.9   施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
5.4.1.10  对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
5.4.1.11  验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
5.4.2 模板工程
5.4.2.1 模板配备
为确保工程施工进度，楼层施工时，模板配备3套，以满足流水翻转。
5.4.2.2 模板体系技术措施
（1）封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。
（2）模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。
5.4.2.3 支模质量要求及验收标准
（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。
注：图表中的数字为国家质量规范允许偏差数。
5.4.2.4 模板拆除
（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。
5.4.3 混凝土工程
5.4.3.1 混凝土浇筑
（1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3／4。作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
（2）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8－10倍）一般为300－400mm。
（3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
（4）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25－40s。以混凝土表面出现浮浆为准。
（5）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2－3m/min。前后位置和排间相互搭接应为3－5cm，防止漏振。
5.4.3.2 砼的养护
（1）砼浇筑12小时后立即进行养护工作。
（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。
（3）养护时间一般不少于7天。
5.4.3.3 混凝土试块
（1）试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
5.4.3.4  混凝土质量要求
（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。
5.5 砌体工程
5.5.1 砌体材料
页岩空心砖：MU15， MU10混合砂浆砌筑。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
5.5.1.1 施工准备
砌块应按规范要求进行外观检查和取样试验， M10混合砂浆应严格按配合比配制并做试块。
5.5.1.2 施工工艺流程
砌块浇水→楼层清理、洒水湿润→弹出墙线→立皮数杆→砌筑
5.5.1.3 操作工艺
（1）常温条件下，砌块应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥炎热及多风的气候条件下，砌块应提前1－2d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砌块的含水率宜控制在10％－15％。
（2）砌筑前先将标高引至砼柱或砼墙体上并计算皮数和排数并预排砖，尽量使用最上排砼符合要求。
（3）根据计算设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。
（4）备好材料及工具，施工中所需洞口过梁、拉筋等事先作好安排。
（5）砌筑时严格按所弹墙线砌筑。
（6）第一层灰缝厚度大于20mm处，需用C10细石砼找平。
5.6 进户门、单元门工程
本工程用了进户防盗门、单元防盗对讲门
5.6.1 金属门安装工艺
金属门必须选用具有资质证明及经核准的正规厂家的产品。厂商必须提供产品的测试报告和质量保证书。测试要符合标准，及具有国家认可之测验单位发出之防火证书。
安装要点：
框架的榫眼及榫舌应作机械式接驳，务使接驳坚固稳妥。将对焊的门框构件作机械式的接驳或斜接及平接，务使构件具备足够的强度及使接驳整齐及能够防风雨。
为每件组件的外框架于中心距300mm（最长）处设置镀锌低碳钢的固定突缘。如有指定，以棘头或固定螺栓将凸缘固定。
完全按照门的阔度安装镀锌低碳钢止水带。
除非另有所示，组合构件中的竖框、横档及角柱均应在每个端头预留额外的50mm，以备装嵌、紧框、横档，如果长于5m，则用镀锌低碳钢加固，且末端突出，以备装嵌。
装嵌现场的一切组合组件，包括提供一切所需的螺栓、螺钉等。
除非另有指示，提供经批准的氯丁二烯胶、聚氯乙烯或毛堆防风雨条，并稳妥安装于门部分的燕尾沟上，使开口部分与固定框架部分连贯接触。
除非另有指示，所安装的门须宜于安装外部抛光。提供经批准的塑料抛光凹槽及铝质压条。将压条牢固于框架上或是哟感框架所必需的压条。
所有外露的固定件采用铝合金、不锈钢或尼龙，包括螺钉、螺帽、螺栓、垫片、及铆钉，如有可能，与饰面配合，而所有隐蔽式的固定器材采用镀锌或镀铬低碳钢。
提供一切配件，包括钳轴销窗扉的固定装置、弹簧制动器、托架、滑臂、锁、伸缩螺栓及镀铝柄，以配合指定饰面，于开启及关闭的位置均保持开孔部分固定不变。
与湿砂浆、水泥、灰浆、或类似物料相接的铝质隐藏面须涂上一层沥青漆。
用坚实的防水纸或聚乙烯铺盖所有窗门组件及其它有关材料，以防遭受水分及抓划的损坏，并且不可过早送抵现场。于一切外露的铝质或不锈钢表面涂敷以层可剥除的涂层或保护带。
工程竣工时须将保护层小心剥除，以及保持清洁。
金属门的安装：
金属门在安装时：避免在搬运及储存的过程中扭曲，开启的轻磅薄钢板应保持关闭。
位置恰当、笔直、平直及平正。
于端部、侧梃、窗台等部分预备或切割凹坑，以嵌入固定突缘，并将突缘镶嵌和拧于框架或螺栓，如有需要，用装嵌件拧紧框架。拧紧固定件时不可扭曲框架。
以邻边工程所采用的砂浆填嵌钢框，不可留有任何缝隙。
剔清门框外缘四周的接缝，并取得建筑的批准，用密封剂嵌填成平滑的接驳，并将邻接表面的多余密封剂清除，以保持清洁。如果所涂抹的密封剂无法清除，则所需要将邻接的表面遮盖。避免粘上混凝土、砂浆、油浆或其它诸如此类的材料。
金属门的灌浆
在石方工程及混凝土工程及其它明示的地方的门口安装的门框的背后所做的垫层填塞及灌浆应是水泥砂浆加上经批准的同级防水掺合料；严格遵照制造商的说明书来拌合物料至所要求的比例及使用。
在混凝土墙开的金属门的洞口的准确性。
在混凝土墙开的金属门的洞口应是垂直的，水平的及依据所需尺寸做成的，而框的四周应与洞口的四周有20mm间隙。