5.7 饰面工程
5.7.1 水泥砂浆楼地面施工工艺
做法：
水泥浆结合层一道
50厚1：2.水泥砂浆面层铁板压光
（2）施工准备：
A．材料：水泥标号经检验合格后方可使用。
B．机具、工具和灰机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长2~4m）、扫帚等。
C．施工条件：
1、上层楼面已经封闭，且不渗不漏。
2、楼（地）面结构层已经验收合格。
3、室内门框已经校正、固定，并已验收合格。
4、暗敷管线及地漏等已安装完毕。
5、墙上水平基准线已弹好。
（3）施工工艺：
A．清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光(二遍)盖草包浇水养护。
B．基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。
C．根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。
D．有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。
E．铺抹面层前，用水湿润基层。       
F．水泥砂浆应设专人配制。应采用机械搅拌，以保证搅拌均匀。制成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。
G．铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平。再用水抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。
H．搓平之后，分遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。
I．在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；较干时，略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。
J．如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝。基缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。
K．养护，面层压光一昼夜后，必须覆盖草包或锯末。设专人每天浇水3~4次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。
（3）施工要点：
A．严格选取材，为保证楼地面无色差，水泥是关键，我们购货时先选择几个厂家，把不同颜色的水泥作样板，颜色观感好的作为原材料，并要求厂家始终保证供应同一品种的水泥。
B．要重视基层清理工作，特别是粉刷残留下来的砂浆要彻底清理好，以防空鼓。
C．在每个房间周边离墙约8cm，每隔1.5～2.0m必须设置样墩，中间间距平均控制在2m内，用铝合金括尺控制平整度。
D．严格控制细石砼水灰比(0.55左右)和坍落度(<3cm)。基层要隔2小时后进行地坪浇筑，分三遍压光成活。
F．加强养护和成品保护，浇水养护不少于7天，此期间不准上人,通常用围栏围档。
5.7.2 地砖楼地面施工工艺
（1）施工准备：
A．地面处理
铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛厚度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的浆砂、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
B．瓷砖湿润备用
地砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3～5h，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。
C．地面弹线、分格、定位：
地面铺贴常有两种方式，一种是瓷砖接缝与墙面成45度角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。
D．弹线时以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200～300作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
E．预排
瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
（2）施工工艺：
A．设置地面标准高度面
用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
按定位线的位置铺贴瓷砖。将水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40m2），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。
B．铺贴大面
铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦洗表面的水泥浆。
（3）常见质量问题及预防
A．地面空鼓
空鼓是瓷砖瓷片铺贴时最常见的质量问题之一，其主要表现和预防的方法如下：
基层与砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好，施工时基层表面必须认真处理干净，光滑的基层表面必须打花、打毛。
板块面层与砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前上人走动。对刚铺好的面层，粘结强度不够，应加强施工管理，特别是在多工种交叉作业的情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施防止提前走动。此外，瓷砖背面清理干净，杂物过多，都可能影响粘结。对于有吸水率的瓷砖瓷片，必须提前浸水处理。
瓷砖瓷片的四角部位易产生空鼓，此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，结果砂浆面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓，特别是当板块面积较大时，更要注意铺放的办法。使瓷砖避免与地面局部接触，同时，铺放板块前，水泥砂浆面要平整，在板块中部可略凸一些。
B．接缝高低偏差大
瓷砖地面的接缝高低差偏大，主要有两种情况。
瓷砖不平所造成的高低差，这种现象大部分是板块表面不平，一边高、一边低。产生的原因主要是砂浆结合层不平所致。
铺贴时所使用的砂浆稠稀不均匀，使得砂浆稀的部位在凝结后下陷。预防的方法是，在拌和砂浆或素水泥浆时，要控制用水量，并将砂浆认真拌合均匀。在铺贴操作时，应先拌合一下砂浆再进行铺贴。
5.7.3 水泥(混合)砂浆墙面施工工艺
（1）做法：
混合砂浆墙面：基层处理
    9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛
7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层
5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光
水泥砂浆墙面：基层处理
7厚1：3水泥砂浆打底扫毛
6厚1：3水泥砂浆垫层
5厚1： 2.5水泥砂浆罩面压光
（2）施工准备：
A．材料：所使用的水泥标号必须经检验合格后方可使用。
B．屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。
C．主体结构均已检查合格；门窗和档层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。
（3）施工工艺：
A．浇水湿润基层----找规矩、做灰饼----设置标筋----阳角做护角----抹底层----抹窗台板、踢脚板（或墙裙）----抹面层灰----清理。
B．清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
C．找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。
D．做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个50mmＸ50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。
E．抹标筋（冲筋）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。
F．抹底层灰，洒水湿润墙面，然后在相连灰饼之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。
G．抹灰厚度以灰饼为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用铝合金刮尺按灰饼刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
H．抹面层灰：待底层有6~7成干时，即可抹面层灰。
操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。
I．清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
5.7.4 内墙乳胶漆
（1）施工准备：
A．乳胶漆为经塑化的聚苯乙烯醋酸基的乳化液，除非另有规定，装饰用的乳胶漆为经批准只牌子。内墙乳胶漆一般要求平整度高、饱满性好、色调柔和新颖且耐湿擦和干擦性能好。
B．刷涂时须采用大小适中的硬毛扫。刷墙扫的宽度一般不少于150mm。禁止使用碎布或棉花或聚合胶涂刷。
C．基层处理：基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。抹灰基层面在嵌批腻子前常先涂刷基层处理剂。
（2）施工工艺：
A．涂刷方法采用刷涂。步骤为：贴分格条→涂抹砂浆涂料→刷涂→修理及揭分格条→罩面层涂料。
B．施工注意事项：
施工时应先涂阴阳角及较小面积，然后转入大面积施工。施工中不要任意留茬。
不可在潮湿或大雾的气候下进行工程，或在仍未完全干透的表面上进行，亦不可在空气内含有过量尘埃时进行。进行刷涂须确保工程空气流通。
注意基层含水率和表面集水，避免造成泛碱现象。
（3）刷涂施工
刷涂是用硬毛扫等工具在物体表面上涂饰涂料。特点为工具设备简单、操作方便。采用这种方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂饰部位。
刷涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流持，不漏底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色谐调。
5.7.5 内墙面砖施工工艺
为达到“铺贴平整、洁净，接缝填嵌密实、平直、灰缝宽窄、颜色一致，大小阴、阳角顺直、挺，给人以美感”的效果，除按常规外，还将采取以下做法。
（1）在底层砂浆抹平整，弹线分格的基础上，做到每块面砖都拉通长横线、竖线。
（2）在大面分格区域(即水平间距4m,竖向间距离以一个楼层为准)范围内的四周边先贴样板墙，然后以此为标准进行铺贴，铺贴面砖的粘结剂,厚3～4cm。
（3）灰缝要求：
A.缝宽要求竖缝8mm，水平缝10mm.。
B.勾缝工具分别用Φ14、Φ16的圆钢做成“抽子”，其一端呈半圆球形。
C.勾缝砂浆用1：1水泥砂浆，并掺入水泥重量的三分之一的碳黑粉。
D.勾缝顺序先竖缝后横缝。
E.勾缝深度横缝凹进面低于外表面2～3mm，竖缝较横缝浅1mm左右。
（4）位于阳角处相交两侧的面砖，用切割机将面砖一侧切成45度角，合缝采用“挤浆法”。从而解决易出差错及大面光滑水面棱角粗糙，不顺直的缺陷。
5.7.6 外墙彩色喷涂施工工艺
（1）做法:
12厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛或划出纹道
6厚1：2.5水泥砂浆找平
涂刷彩色外墙涂料
（2）施工准备
所有室外工作必须在气候干燥时进行，施工面的内外表面须完全干燥厚才可喷涂。
室外墙面将用水抹子找平并选用细砂。混凝土表面应是光洁平整。所有不符合喷涂施工方面要求的地方都要在施工以前加以改善。
另外，底面必须是干燥的和满足以下要求：
混凝土底面不少于28天
抹灰地面不少于14天
（2）喷料
涂料应放在原厂密封容器运抵工地备用。除非是为了稀释以控制其粘性，现场调配涂料是不允许的。
在基层表面先喷基层封闭涂料。施工时，应均匀喷涂三遍，三遍喷涂的时间隔时间以30分钟为宜。喷涂封闭涂料12小时后方可喷涂。
涂料应均匀，涂料喷到墙面上应呈扇形，操作时移动速度应平稳，行走路线应规则，以“S”形为宜，移动中喷嘴与墙面应保持300mm到400mm垂直距离，一步范围横向约1米，喷涂厚度为1mm至5mm。
5.8 屋面工程
5.8.1 做法
上人屋面：
保温层：30厚聚苯已烯硬泡沫塑料板
防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材加20厚防水砂浆（防水剂：JYQ796，渗量为水泥用量的5%）。
保护层：35厚590*590钢筋混凝土预制板。
找坡层：1：4水泥炉渣，坡度为2%，最薄处40厚。
不上人屋面：
保护层：25厚防水砂浆（防水剂：JYQ796，渗量为水泥用量的5%）。
防水层：25厚防水砂浆（防水剂：JYQ796，渗量为水泥用量的5%）。
其余同上人屋面作法。
5.8.2 施工准备
（1）卷材的外观质量和规格应符合规范要求。各种材料在施工前均经检验合格。
（2）屋面现浇板已经完成。
5.8.3 施工工艺
基层清理→找平层→隔离层→防水层→隔热层→保护层
（1）基层清理
先以铲刀和条扫等工具将基层表面的突出物，砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等更认真清理。如发现油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等清洗干净。
（2）找平层
水泥砂浆找平层施工前应先扫浆确保找平层与基层粘结牢固不起壳，并按6×6m设倒八字形分格缝，分仓压实抹平，保证表面无起砂、起皮和开裂现象，平整度不超过5mm，泛水坡度为3％，女儿墙下出屋面的管道、支墩处应做成R>150mm的圆弧。
（3）隔离层
隔离层施工前，找平层应干燥，将1平方米的卷材铺在找平层上，放置3~4个小时后，掀开察看，覆盖部位与卷材上未见水印才能施工。
（4）卷材防水层
采用SBS防水卷材
找平层干燥后，清扫干净，涂刷基层处理剂，干燥后先对节点处理及排水较集中的部位进行处理，粘贴卷材加强层。卷材加强层做好后，应先局部试水，24小时不渗漏，才能大面积铺贴。
大面积铺贴卷材时应先弹出基准线并严格按照《屋面施工技术规范》操作。以下为卷材施工注意事项：
1）铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
2）接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。
3）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，长方向搭接不小于10cm，短方向搭接不小于10cm，且不得扭曲。
4）铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。
5）防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于零度时不宜施工。

5.7 饰面工程
5.7.1 水泥砂浆楼地面施工工艺
做法：
水泥浆结合层一道
50厚1：2.水泥砂浆面层铁板压光
（2）施工准备：
A．材料：水泥标号经检验合格后方可使用。
B．机具、工具和灰机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长2~4m）、扫帚等。
C．施工条件：
1、上层楼面已经封闭，且不渗不漏。
2、楼（地）面结构层已经验收合格。
3、室内门框已经校正、固定，并已验收合格。
4、暗敷管线及地漏等已安装完毕。
5、墙上水平基准线已弹好。
（3）施工工艺：
A．清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光(二遍)盖草包浇水养护。
B．基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。
C．根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。
D．有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。
E．铺抹面层前，用水湿润基层。       
F．水泥砂浆应设专人配制。应采用机械搅拌，以保证搅拌均匀。制成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。
G．铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平。再用水抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。
H．搓平之后，分遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。
I．在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；较干时，略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。
J．如做分格线，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝。基缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。
K．养护，面层压光一昼夜后，必须覆盖草包或锯末。设专人每天浇水3~4次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。
（3）施工要点：
A．严格选取材，为保证楼地面无色差，水泥是关键，我们购货时先选择几个厂家，把不同颜色的水泥作样板，颜色观感好的作为原材料，并要求厂家始终保证供应同一品种的水泥。
B．要重视基层清理工作，特别是粉刷残留下来的砂浆要彻底清理好，以防空鼓。
C．在每个房间周边离墙约8cm，每隔1.5～2.0m必须设置样墩，中间间距平均控制在2m内，用铝合金括尺控制平整度。
D．严格控制细石砼水灰比(0.55左右)和坍落度(<3cm)。基层要隔2小时后进行地坪浇筑，分三遍压光成活。
F．加强养护和成品保护，浇水养护不少于7天，此期间不准上人,通常用围栏围档。
5.7.2 地砖楼地面施工工艺
（1）施工准备：
A．地面处理
铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛厚度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的浆砂、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
B．瓷砖湿润备用
地砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3～5h，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。
C．地面弹线、分格、定位：
地面铺贴常有两种方式，一种是瓷砖接缝与墙面成45度角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。
D．弹线时以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200～300作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
E．预排
瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
（2）施工工艺：
A．设置地面标准高度面
用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
按定位线的位置铺贴瓷砖。将水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40m2），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。
B．铺贴大面
铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦洗表面的水泥浆。
（3）常见质量问题及预防
A．地面空鼓
空鼓是瓷砖瓷片铺贴时最常见的质量问题之一，其主要表现和预防的方法如下：
基层与砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好，施工时基层表面必须认真处理干净，光滑的基层表面必须打花、打毛。
板块面层与砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前上人走动。对刚铺好的面层，粘结强度不够，应加强施工管理，特别是在多工种交叉作业的情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施防止提前走动。此外，瓷砖背面清理干净，杂物过多，都可能影响粘结。对于有吸水率的瓷砖瓷片，必须提前浸水处理。
瓷砖瓷片的四角部位易产生空鼓，此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，结果砂浆面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓，特别是当板块面积较大时，更要注意铺放的办法。使瓷砖避免与地面局部接触，同时，铺放板块前，水泥砂浆面要平整，在板块中部可略凸一些。
B．接缝高低偏差大
瓷砖地面的接缝高低差偏大，主要有两种情况。
瓷砖不平所造成的高低差，这种现象大部分是板块表面不平，一边高、一边低。产生的原因主要是砂浆结合层不平所致。
铺贴时所使用的砂浆稠稀不均匀，使得砂浆稀的部位在凝结后下陷。预防的方法是，在拌和砂浆或素水泥浆时，要控制用水量，并将砂浆认真拌合均匀。在铺贴操作时，应先拌合一下砂浆再进行铺贴。
5.7.3 水泥(混合)砂浆墙面施工工艺
（1）做法：
混合砂浆墙面：基层处理
    9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛
7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层
5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光
水泥砂浆墙面：基层处理
7厚1：3水泥砂浆打底扫毛
6厚1：3水泥砂浆垫层
5厚1： 2.5水泥砂浆罩面压光
（2）施工准备：
A．材料：所使用的水泥标号必须经检验合格后方可使用。
B．屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。
C．主体结构均已检查合格；门窗和档层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。
（3）施工工艺：
A．浇水湿润基层----找规矩、做灰饼----设置标筋----阳角做护角----抹底层----抹窗台板、踢脚板（或墙裙）----抹面层灰----清理。
B．清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
C．找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。
D．做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个50mmＸ50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。
E．抹标筋（冲筋）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。
F．抹底层灰，洒水湿润墙面，然后在相连灰饼之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。
G．抹灰厚度以灰饼为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用铝合金刮尺按灰饼刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
H．抹面层灰：待底层有6~7成干时，即可抹面层灰。
操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。
I．清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
5.7.4 内墙乳胶漆
（1）施工准备：
A．乳胶漆为经塑化的聚苯乙烯醋酸基的乳化液，除非另有规定，装饰用的乳胶漆为经批准只牌子。内墙乳胶漆一般要求平整度高、饱满性好、色调柔和新颖且耐湿擦和干擦性能好。
B．刷涂时须采用大小适中的硬毛扫。刷墙扫的宽度一般不少于150mm。禁止使用碎布或棉花或聚合胶涂刷。
C．基层处理：基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。抹灰基层面在嵌批腻子前常先涂刷基层处理剂。
（2）施工工艺：
A．涂刷方法采用刷涂。步骤为：贴分格条→涂抹砂浆涂料→刷涂→修理及揭分格条→罩面层涂料。
B．施工注意事项：
施工时应先涂阴阳角及较小面积，然后转入大面积施工。施工中不要任意留茬。
不可在潮湿或大雾的气候下进行工程，或在仍未完全干透的表面上进行，亦不可在空气内含有过量尘埃时进行。进行刷涂须确保工程空气流通。
注意基层含水率和表面集水，避免造成泛碱现象。
（3）刷涂施工
刷涂是用硬毛扫等工具在物体表面上涂饰涂料。特点为工具设备简单、操作方便。采用这种方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂饰部位。
刷涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流持，不漏底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色谐调。
5.7.5 内墙面砖施工工艺
为达到“铺贴平整、洁净，接缝填嵌密实、平直、灰缝宽窄、颜色一致，大小阴、阳角顺直、挺，给人以美感”的效果，除按常规外，还将采取以下做法。
（1）在底层砂浆抹平整，弹线分格的基础上，做到每块面砖都拉通长横线、竖线。
（2）在大面分格区域(即水平间距4m,竖向间距离以一个楼层为准)范围内的四周边先贴样板墙，然后以此为标准进行铺贴，铺贴面砖的粘结剂,厚3～4cm。
（3）灰缝要求：
A.缝宽要求竖缝8mm，水平缝10mm.。
B.勾缝工具分别用Φ14、Φ16的圆钢做成“抽子”，其一端呈半圆球形。
C.勾缝砂浆用1：1水泥砂浆，并掺入水泥重量的三分之一的碳黑粉。
D.勾缝顺序先竖缝后横缝。
E.勾缝深度横缝凹进面低于外表面2～3mm，竖缝较横缝浅1mm左右。
（4）位于阳角处相交两侧的面砖，用切割机将面砖一侧切成45度角，合缝采用“挤浆法”。从而解决易出差错及大面光滑水面棱角粗糙，不顺直的缺陷。
5.7.6 外墙彩色喷涂施工工艺
（1）做法:
12厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛或划出纹道
6厚1：2.5水泥砂浆找平
涂刷彩色外墙涂料
（2）施工准备
所有室外工作必须在气候干燥时进行，施工面的内外表面须完全干燥厚才可喷涂。
室外墙面将用水抹子找平并选用细砂。混凝土表面应是光洁平整。所有不符合喷涂施工方面要求的地方都要在施工以前加以改善。
另外，底面必须是干燥的和满足以下要求：
混凝土底面不少于28天
抹灰地面不少于14天
（2）喷料
涂料应放在原厂密封容器运抵工地备用。除非是为了稀释以控制其粘性，现场调配涂料是不允许的。
在基层表面先喷基层封闭涂料。施工时，应均匀喷涂三遍，三遍喷涂的时间隔时间以30分钟为宜。喷涂封闭涂料12小时后方可喷涂。
涂料应均匀，涂料喷到墙面上应呈扇形，操作时移动速度应平稳，行走路线应规则，以“S”形为宜，移动中喷嘴与墙面应保持300mm到400mm垂直距离，一步范围横向约1米，喷涂厚度为1mm至5mm。
5.8 屋面工程
5.8.1 做法
上人屋面：
保温层：30厚聚苯已烯硬泡沫塑料板
防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材加20厚防水砂浆（防水剂：JYQ796，渗量为水泥用量的5%）。
保护层：35厚590*590钢筋混凝土预制板。
找坡层：1：4水泥炉渣，坡度为2%，最薄处40厚。
不上人屋面：
保护层：25厚防水砂浆（防水剂：JYQ796，渗量为水泥用量的5%）。
防水层：25厚防水砂浆（防水剂：JYQ796，渗量为水泥用量的5%）。
其余同上人屋面作法。
5.8.2 施工准备
（1）卷材的外观质量和规格应符合规范要求。各种材料在施工前均经检验合格。
（2）屋面现浇板已经完成。
5.8.3 施工工艺
基层清理→找平层→隔离层→防水层→隔热层→保护层
（1）基层清理
先以铲刀和条扫等工具将基层表面的突出物，砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等更认真清理。如发现油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等清洗干净。
（2）找平层
水泥砂浆找平层施工前应先扫浆确保找平层与基层粘结牢固不起壳，并按6×6m设倒八字形分格缝，分仓压实抹平，保证表面无起砂、起皮和开裂现象，平整度不超过5mm，泛水坡度为3％，女儿墙下出屋面的管道、支墩处应做成R>150mm的圆弧。
（3）隔离层
隔离层施工前，找平层应干燥，将1平方米的卷材铺在找平层上，放置3~4个小时后，掀开察看，覆盖部位与卷材上未见水印才能施工。
（4）卷材防水层
采用SBS防水卷材
找平层干燥后，清扫干净，涂刷基层处理剂，干燥后先对节点处理及排水较集中的部位进行处理，粘贴卷材加强层。卷材加强层做好后，应先局部试水，24小时不渗漏，才能大面积铺贴。
大面积铺贴卷材时应先弹出基准线并严格按照《屋面施工技术规范》操作。以下为卷材施工注意事项：
1）铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
2）接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。
3）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，长方向搭接不小于10cm，短方向搭接不小于10cm，且不得扭曲。
4）铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。
5）防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于零度时不宜施工。