6.6 电气工程
本工程电气施工方案包括：
(1)管线敷设；(2)管内穿绝缘导线；(3)配电箱(柜)安装；(4)灯具安装；(5)开关、插座安装；(6)母线安装；(7)低压配电柜及动力柜安装；(8)电缆敷设；(9)低压电缆头制作安装；(10)防雷接地安装。
6．6．1管线敷设
1、施工准备
(1)材料准备
镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈)，管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺 。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。
(2)主要机具准备
主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。
(3)暗管敷设作业条件
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙(砌体)配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2、安装工艺
暗管敷设工艺流程：
预制加工--测定箱盒位置--稳住箱、盒--管路连接--暗管敷设--变形缝处理--地线连接
暗管敷设要求如下：
(1)安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。
(2)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。
(3)暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。
(4)埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确
(5)埋设在楼板内，混凝土墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。
(6)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
(7)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。
(8)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
A、管长度每超过30米，无弯曲。
B、管长度每超过20米，有一个弯曲。
C、管长度每超过14米，有两个弯曲。
D、管长度每超过8米，有三个弯曲。
(9)当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
(10)当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
(11)暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路(端)必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏。
(12)暗配管均采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.4~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。
(13)进入落地式箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面40~80mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
(14)如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
(15)电线管与其它管道最小距离：
A、通风、上下水管平行最小100mm；
B、通风、上下水管交叉最小50mm；
(16)吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀
3、成品保护
不得随意剔槽打洞。楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，就保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
4、应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数：
其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确.。与管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊喊声接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心的技术教育，严格按照规范要求进行焊接。吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设应连接紧密牢固。
(二)管内穿绝缘导线
1、施工准备
(1)材料要求
绝缘导线的型号，规格符合设计，有产品合格。镀锌铁丝或钢丝，顺直无背扣、扭接等现象。根据管径的大小选择性相应规格的护口。根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮、LC型压线帽、铜套管、接线端子等。
(2)主要机具
钢丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。
(3)作业条件
配管工程配合土建结构施工完毕。电气竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。
2、安装工艺
工艺流程如下：

选择导线--扫管--穿带线--放线、断线--导线与带线的绑扎--带护口--穿线--导线接头--接头包扎--线路检查绝缘摇测

管内穿绝缘导线要求如下：
(1)根据设计图选择导线。相线、中性线及保护地级的颜色应加以区分。
(2)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
(3)穿带线的目的是检查管路是否是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
(4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
(5)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
(6)检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
(7)当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
A、标称电压为50V以下的回路；
B、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；
C、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；
(8)导线在变形缝处，补偿装置就活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
A、截面积为50mm2及以下的导线为30m；
B、截面积为70～95mm2及以下的导线为20m；
C、截面积为180～240mm2及以下的导线为18m；
(9)导线的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘胶布。
(10)当接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒式内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时计数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
B、电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3、成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
4、应注意的质量问题
在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股铜墙铁壁线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。压线帽应注意伪劣产品，即颜料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实、压接不实，因此应使用与线径规格配套的压线帽，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
(三)配电箱(柜)安装
1、施工准备
(1)材料要求
配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
(2)主要机具
卷尺、开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。
(3)作业条件
随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及面漆、油漆应全部完成。
2、安装工艺
工艺流程如下：设备搬运及开箱检查--配电箱(柜)安装--校接线--配电箱(柜)调试--送电试运行

(1)配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件折下，在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查。检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求是否相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象。认真填写开箱记录单。
(2)明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。
(3)配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖(门)及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。
(4)管路与配电箱连接
A、箱体顶(底)板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。
B、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。
C、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。
(5)箱(盘)内布线及连接
A、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。
B、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时，应采取过渡接线等方式。
C、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。
(6)配电箱安装及校接线完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
3、成品保护
配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板时应注意保持墙面，土建二次喷浆，注意不要污染配电箱。
4、应注意的质量问题
配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头线伤线芯，多股导线压头未进压线端子。铁箱不得用电(汽)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。照明配电箱、控制箱等按照防潮、防腐的要求选择生厂厂家和IP防护等级，以起到防潮、防盐雾侵蚀和保证设备安全使用。
(四)灯具安装
1、施工准备
(1)材料要求
各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。胀管木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、起辉器座。灯罩等配件齐全。有产品合格证。
(2)主要机具
水平尺、剥线钳、电钻、兆欧表、万用表等。
(3)作业条件
在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预下吊杆。木台油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已按拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装浆活及地面清理工作均已结束。
2、安装工艺
工艺流程：检查灯具—组装灯具—安装灯具—通电试运行
灯具安装要求如下：
(1)本工程灯具的规格、型号较多，特殊的灯具应按照说明书和安装图的要求进行安装，装饰灯具应与二装密切配合，并要了解装饰图。
(2)灯具应在安装前进行检查，检查内容为：灯具外观检查、灯具内配线检查。
(3)照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行，照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计的规定，根据灯具的安装场所，方式及用途，引向每个灯具的铜导线线芯截面应不小于0.5mm2，若采用铜芯软线时，其线头挂锡后再与线盒内的导线进行压(焊)连接。
(4)在砖墙中安装照明器具时，应采用预埋吊钩，螺栓，膨胀螺栓或塑料塞固定，严禁使用木楔，上述固定件的承载能力应与照明器具重量相匹配。
(5)灯具的外观检查，灯具的配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等缺陷，特殊，大(重)型灯具不仅应有合格证，还应有技术文件。
(6)在变电所内，其高压、低压配电设备的正上方不得安装灯具。
(7)照明器具的安装应符合下列技术要求
A、灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
B、嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5 mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
C、嵌装灯具安装时，应特别注意与顶棚装饰板(块)协调分布，以保证装饰造形美观。灯具引线必须穿金属软管后进入灯头盒。
D、公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳接地点连接。
(8)灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
3、成品保护
灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、防盐雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
4、应注意的质量问题
成排灯具的中心线偏差不超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝三角形固定。明(暗)装灯具时，导线接头和变通颜料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。
(五)开关、插座安装
1、施工准备
(1)材料要求
开关、插座的规格、型号应符合设计要求，有产品合格证。
(2)主要机具
剥线钳、尖嘴钳、电钻等。
(3)作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等装修工作均已完成。

2、安装工艺
工艺流程：清理—接线—安装
开关、插座安装要求如下：
(1)用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
(2)电器、灯具的相线应经开关控制。同一场所开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽接总头后，再进行分支连接。
(3)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左线接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
(4)插座、开关安装高度应符合设计要求，位置正确应按规定接线，导线不应有裸露并有一定的余量。
(5)盖板应端正，并紧贴墙面，四周无缝隙，同一室内或场所安装同型号的插座、开关、其误差水平度应在2 mm内及垂直度1 mm内。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。
(6)强电插座与弱电插座的水平距离应大于200 mm。
(7)所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为150～200mm。
3、成品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
4、应注意的质量问题
开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行修正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的纬线，依次夺接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一(有十字和一字螺丝)。为了美观。应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5mm)，未加套盒处理，应及时补上。开关、插座箱子内拱头接线，应改为采用安全型压线帽接总头后，再分支进行导线连接。
(六)母线安装
1、铜母线安装施工准备
(1)材料要求
铜母线有产品合格证及材质证明，母线表面光洁平整，无裂纹、折皱及变形和扭曲现象。
(2)主要机具
钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。
(3)作业条件
土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。
2、安装工艺
工艺流程：铜母线检查--母线安装--检查试送电
铜母线的安装要求如下：
(1)铜母线检查：根据装箱单检查设备及附件、规格、型号、数量应符合设计要求，外观无损伤变形。
(2)母线安装应平整美观，平行部分间距均匀一致。
(3)母线接头处均应涂导电膏。应重点注意连接处的紧密度，安装时用力矩板手控制连接处螺栓的松紧度，并用0.05塞尺检查塞进深度应不大于2mm。
(4)母线安装完后要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，母线送电前应进行耐压试验，500以下母线可用500V兆欧表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。送电有专人负责，程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；行凶隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。送电前先挂好有电安全标志牌，送电后有批示灯。母线试送电合格后停电。
3、应注意的质量问题
铜母线连接的接触口连接紧密，连接螺栓坚固力矩符合要求。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，表面清洁。使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；
4、封闭式铜母线安装施工准备
(1)材料要求
封闭式铜母线有产品合格证、安装技术文件。符合设计要求。
(2)主要机具
钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。
(3)作业条件
土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。
5、安装工艺
工艺流程：
封闭式母线检查--母线安装--检查试送电

封闭式母线安装要求如下：
(1)设备开箱点件检查，做好记录。检查设备及附件，其规格符合设计要求，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
(2)封闭式插接母线安装应设计和产品技术文件规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试。
(3)试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象。
(七)低压配电柜及动力柜安装
1、施工准备
(1)设备要求：低压配电柜上应注明制造厂名、额定容量等技术数据。技术数据应符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
(2)主要机具：吊运机具、电钻、电、气焊工具，电工工具、兆欧表、万用表、水准仪等。
(3)作业条件：土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2、安装工艺
工艺流程：
设备开箱检查--型钢支架制作安装--开关柜安装--引出线--试验--送电试运行

低压配电柜及动力柜安装要求如下：
设备运到现场后，开箱检查出厂资料是否齐全，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象并有产品合格证，做好详细记录。设备外观检查，框架是否锈蚀，有无开焊或变形。
基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。
按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm的铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺纹尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻φ12 .2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
每台柜(盘)单独与基础型钢连接。从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜(盘)母线配制见“4.1.20.6母线安装”
按图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压应一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线偎成加圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。
绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5MΩ。
安装作业全部完毕后，质量检查合格。试验项合格，并有试验报告单。送电前清扫全部设备，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无法无误后，合进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样的办法，检查其它两相。送电空载运行24h，应无异常现象。
3、成品保护
设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒和雨淋。做好防潮等措施。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
4、应注意的质量问题
柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
二次小线接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，电气动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁。
柜及其支架接地(零)支线敷设，连接紧密、牢固，涂漆均匀，线路走向合理。
低压开关柜等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和IP防护等级，以起到防潮、防腐蚀和保证设备安全运行。
(八)电缆敷设
1、施工准备
(1)材料要求：电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。颜料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
(2)主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。
(3)作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
2、安装工艺
工艺流程：准备工作—电缆沿管敷设—标志牌
电缆敷设安装要求如下：
(1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ。20KV电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。将电缆头封好。
(2)采用机械电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(3)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，发敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，就注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通。
(4)电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。
(5)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。
3、成品保护
直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
4、应注意的质量问题
直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分。专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
(九)低压电缆头制作安装
1、施工准备
(1)材料要求
电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上25mm2，表面应清洁，无断股现象。
(2)主要机具
压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。
(3)施工条件
电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2、安装工艺

工艺流程：摇测电缆绝缘--剥电缆铠甲，打卡子--焊接地线--包缠电缆、套电缆终端头套--压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
(1)摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10ΜΩ以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。
(2)剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
(3)焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
(4)包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
(5)压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
3、成品保护
加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4、应注意的质量问题
防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
(十)防雷及接地安装
1、施工准备
(1)材料要求：镀锌扁钢、角钢、圆钢等，支架、预埋铁件等。符合设计，有产品合格证。
(2)主要机具：电工工具、钢锯、电焊工具等。
(3)作业条件
A、接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
B、接地干线作业条件：支架安装完毕。保护管已预埋。土建抹灰完毕。
支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。
C、防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人。
D、操作的条件：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
E、防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕。
F、避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。
G、避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

2、安装工艺
防雷及接地安装要求如下：
(1)防雷接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。
(2)作为接地极的两根基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。
(3)接地体(线)的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，(且至少3个棱边焊接)，焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条，焊缝应饱满严密。
(4)所有进入屋内的金属线如：金属管道、金属钢铠等均应与防雷接地装置可靠连接，连接线采用镀锌扁钢，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。
(5)在接地检测点施工完毕后测试，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。
3、成品保护
接地体：其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。剔洞时，不应损坏建筑物的结构。安装保护管时，注意保护好土建结构
4、应注意的质量问题
接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
接地干线安装：扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹。气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆处，应及时补刷。
接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固。防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。变形缝处做补偿处理。

6.6 电气工程
本工程电气施工方案包括：
(1)管线敷设；(2)管内穿绝缘导线；(3)配电箱(柜)安装；(4)灯具安装；(5)开关、插座安装；(6)母线安装；(7)低压配电柜及动力柜安装；(8)电缆敷设；(9)低压电缆头制作安装；(10)防雷接地安装。
6．6．1管线敷设
1、施工准备
(1)材料准备
镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈)，管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺 。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。
(2)主要机具准备
主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。
(3)暗管敷设作业条件
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙(砌体)配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2、安装工艺
暗管敷设工艺流程：
预制加工--测定箱盒位置--稳住箱、盒--管路连接--暗管敷设--变形缝处理--地线连接
暗管敷设要求如下：
(1)安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。
(2)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。
(3)暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。
(4)埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确
(5)埋设在楼板内，混凝土墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。
(6)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
(7)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。
(8)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
A、管长度每超过30米，无弯曲。
B、管长度每超过20米，有一个弯曲。
C、管长度每超过14米，有两个弯曲。
D、管长度每超过8米，有三个弯曲。
(9)当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
(10)当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
(11)暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路(端)必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏。
(12)暗配管均采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.4~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。
(13)进入落地式箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面40~80mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
(14)如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
(15)电线管与其它管道最小距离：
A、通风、上下水管平行最小100mm；
B、通风、上下水管交叉最小50mm；
(16)吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀
3、成品保护
不得随意剔槽打洞。楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，就保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
4、应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数：
其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确.。与管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊喊声接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心的技术教育，严格按照规范要求进行焊接。吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设应连接紧密牢固。
(二)管内穿绝缘导线
1、施工准备
(1)材料要求
绝缘导线的型号，规格符合设计，有产品合格。镀锌铁丝或钢丝，顺直无背扣、扭接等现象。根据管径的大小选择性相应规格的护口。根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮、LC型压线帽、铜套管、接线端子等。
(2)主要机具
钢丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。
(3)作业条件
配管工程配合土建结构施工完毕。电气竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。
2、安装工艺
工艺流程如下：

选择导线--扫管--穿带线--放线、断线--导线与带线的绑扎--带护口--穿线--导线接头--接头包扎--线路检查绝缘摇测

管内穿绝缘导线要求如下：
(1)根据设计图选择导线。相线、中性线及保护地级的颜色应加以区分。
(2)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
(3)穿带线的目的是检查管路是否是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
(4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
(5)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
(6)检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
(7)当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
A、标称电压为50V以下的回路；
B、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；
C、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；
(8)导线在变形缝处，补偿装置就活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
A、截面积为50mm2及以下的导线为30m；
B、截面积为70～95mm2及以下的导线为20m；
C、截面积为180～240mm2及以下的导线为18m；
(9)导线的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘胶布。
(10)当接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒式内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时计数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
B、电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3、成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
4、应注意的质量问题
在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股铜墙铁壁线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。压线帽应注意伪劣产品，即颜料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实、压接不实，因此应使用与线径规格配套的压线帽，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
(三)配电箱(柜)安装
1、施工准备
(1)材料要求
配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
(2)主要机具
卷尺、开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。
(3)作业条件
随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及面漆、油漆应全部完成。
2、安装工艺
工艺流程如下：设备搬运及开箱检查--配电箱(柜)安装--校接线--配电箱(柜)调试--送电试运行

(1)配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件折下，在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查。检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求是否相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象。认真填写开箱记录单。
(2)明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。
(3)配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖(门)及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。
(4)管路与配电箱连接
A、箱体顶(底)板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。
B、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。
C、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。
(5)箱(盘)内布线及连接
A、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。
B、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时，应采取过渡接线等方式。
C、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。
(6)配电箱安装及校接线完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
3、成品保护
配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板时应注意保持墙面，土建二次喷浆，注意不要污染配电箱。
4、应注意的质量问题
配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头线伤线芯，多股导线压头未进压线端子。铁箱不得用电(汽)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。照明配电箱、控制箱等按照防潮、防腐的要求选择生厂厂家和IP防护等级，以起到防潮、防盐雾侵蚀和保证设备安全使用。
(四)灯具安装
1、施工准备
(1)材料要求
各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。胀管木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、起辉器座。灯罩等配件齐全。有产品合格证。
(2)主要机具
水平尺、剥线钳、电钻、兆欧表、万用表等。
(3)作业条件
在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预下吊杆。木台油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已按拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装浆活及地面清理工作均已结束。
2、安装工艺
工艺流程：检查灯具—组装灯具—安装灯具—通电试运行
灯具安装要求如下：
(1)本工程灯具的规格、型号较多，特殊的灯具应按照说明书和安装图的要求进行安装，装饰灯具应与二装密切配合，并要了解装饰图。
(2)灯具应在安装前进行检查，检查内容为：灯具外观检查、灯具内配线检查。
(3)照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行，照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计的规定，根据灯具的安装场所，方式及用途，引向每个灯具的铜导线线芯截面应不小于0.5mm2，若采用铜芯软线时，其线头挂锡后再与线盒内的导线进行压(焊)连接。
(4)在砖墙中安装照明器具时，应采用预埋吊钩，螺栓，膨胀螺栓或塑料塞固定，严禁使用木楔，上述固定件的承载能力应与照明器具重量相匹配。
(5)灯具的外观检查，灯具的配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等缺陷，特殊，大(重)型灯具不仅应有合格证，还应有技术文件。
(6)在变电所内，其高压、低压配电设备的正上方不得安装灯具。
(7)照明器具的安装应符合下列技术要求
A、灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
B、嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5 mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
C、嵌装灯具安装时，应特别注意与顶棚装饰板(块)协调分布，以保证装饰造形美观。灯具引线必须穿金属软管后进入灯头盒。
D、公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳接地点连接。
(8)灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
3、成品保护
灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、防盐雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
4、应注意的质量问题
成排灯具的中心线偏差不超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝三角形固定。明(暗)装灯具时，导线接头和变通颜料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。
(五)开关、插座安装
1、施工准备
(1)材料要求
开关、插座的规格、型号应符合设计要求，有产品合格证。
(2)主要机具
剥线钳、尖嘴钳、电钻等。
(3)作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等装修工作均已完成。

2、安装工艺
工艺流程：清理—接线—安装
开关、插座安装要求如下：
(1)用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
(2)电器、灯具的相线应经开关控制。同一场所开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽接总头后，再进行分支连接。
(3)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左线接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
(4)插座、开关安装高度应符合设计要求，位置正确应按规定接线，导线不应有裸露并有一定的余量。
(5)盖板应端正，并紧贴墙面，四周无缝隙，同一室内或场所安装同型号的插座、开关、其误差水平度应在2 mm内及垂直度1 mm内。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。
(6)强电插座与弱电插座的水平距离应大于200 mm。
(7)所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为150～200mm。
3、成品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
4、应注意的质量问题
开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行修正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的纬线，依次夺接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一(有十字和一字螺丝)。为了美观。应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5mm)，未加套盒处理，应及时补上。开关、插座箱子内拱头接线，应改为采用安全型压线帽接总头后，再分支进行导线连接。
(六)母线安装
1、铜母线安装施工准备
(1)材料要求
铜母线有产品合格证及材质证明，母线表面光洁平整，无裂纹、折皱及变形和扭曲现象。
(2)主要机具
钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。
(3)作业条件
土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。
2、安装工艺
工艺流程：铜母线检查--母线安装--检查试送电
铜母线的安装要求如下：
(1)铜母线检查：根据装箱单检查设备及附件、规格、型号、数量应符合设计要求，外观无损伤变形。
(2)母线安装应平整美观，平行部分间距均匀一致。
(3)母线接头处均应涂导电膏。应重点注意连接处的紧密度，安装时用力矩板手控制连接处螺栓的松紧度，并用0.05塞尺检查塞进深度应不大于2mm。
(4)母线安装完后要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，母线送电前应进行耐压试验，500以下母线可用500V兆欧表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。送电有专人负责，程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；行凶隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。送电前先挂好有电安全标志牌，送电后有批示灯。母线试送电合格后停电。
3、应注意的质量问题
铜母线连接的接触口连接紧密，连接螺栓坚固力矩符合要求。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，表面清洁。使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；
4、封闭式铜母线安装施工准备
(1)材料要求
封闭式铜母线有产品合格证、安装技术文件。符合设计要求。
(2)主要机具
钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。
(3)作业条件
土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。
5、安装工艺
工艺流程：
封闭式母线检查--母线安装--检查试送电

封闭式母线安装要求如下：
(1)设备开箱点件检查，做好记录。检查设备及附件，其规格符合设计要求，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
(2)封闭式插接母线安装应设计和产品技术文件规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试。
(3)试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象。
(七)低压配电柜及动力柜安装
1、施工准备
(1)设备要求：低压配电柜上应注明制造厂名、额定容量等技术数据。技术数据应符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
(2)主要机具：吊运机具、电钻、电、气焊工具，电工工具、兆欧表、万用表、水准仪等。
(3)作业条件：土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2、安装工艺
工艺流程：
设备开箱检查--型钢支架制作安装--开关柜安装--引出线--试验--送电试运行

低压配电柜及动力柜安装要求如下：
设备运到现场后，开箱检查出厂资料是否齐全，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象并有产品合格证，做好详细记录。设备外观检查，框架是否锈蚀，有无开焊或变形。
基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。
按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm的铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺纹尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻φ12 .2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
每台柜(盘)单独与基础型钢连接。从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜(盘)母线配制见“4.1.20.6母线安装”
按图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压应一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线偎成加圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。
绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5MΩ。
安装作业全部完毕后，质量检查合格。试验项合格，并有试验报告单。送电前清扫全部设备，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无法无误后，合进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样的办法，检查其它两相。送电空载运行24h，应无异常现象。
3、成品保护
设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒和雨淋。做好防潮等措施。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
4、应注意的质量问题
柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
二次小线接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，电气动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁。
柜及其支架接地(零)支线敷设，连接紧密、牢固，涂漆均匀，线路走向合理。
低压开关柜等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和IP防护等级，以起到防潮、防腐蚀和保证设备安全运行。
(八)电缆敷设
1、施工准备
(1)材料要求：电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。颜料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
(2)主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。
(3)作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
2、安装工艺
工艺流程：准备工作—电缆沿管敷设—标志牌
电缆敷设安装要求如下：
(1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ。20KV电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。将电缆头封好。
(2)采用机械电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(3)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，发敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，就注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通。
(4)电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。
(5)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。
3、成品保护
直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
4、应注意的质量问题
直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分。专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
(九)低压电缆头制作安装
1、施工准备
(1)材料要求
电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上25mm2，表面应清洁，无断股现象。
(2)主要机具
压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。
(3)施工条件
电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2、安装工艺

工艺流程：摇测电缆绝缘--剥电缆铠甲，打卡子--焊接地线--包缠电缆、套电缆终端头套--压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
(1)摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10ΜΩ以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。
(2)剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
(3)焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
(4)包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
(5)压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
3、成品保护
加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4、应注意的质量问题
防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
(十)防雷及接地安装
1、施工准备
(1)材料要求：镀锌扁钢、角钢、圆钢等，支架、预埋铁件等。符合设计，有产品合格证。
(2)主要机具：电工工具、钢锯、电焊工具等。
(3)作业条件
A、接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
B、接地干线作业条件：支架安装完毕。保护管已预埋。土建抹灰完毕。
支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。
C、防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人。
D、操作的条件：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
E、防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕。
F、避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。
G、避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

2、安装工艺
防雷及接地安装要求如下：
(1)防雷接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。
(2)作为接地极的两根基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。
(3)接地体(线)的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，(且至少3个棱边焊接)，焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条，焊缝应饱满严密。
(4)所有进入屋内的金属线如：金属管道、金属钢铠等均应与防雷接地装置可靠连接，连接线采用镀锌扁钢，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。
(5)在接地检测点施工完毕后测试，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。
3、成品保护
接地体：其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。剔洞时，不应损坏建筑物的结构。安装保护管时，注意保护好土建结构
4、应注意的质量问题
接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
接地干线安装：扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹。气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆处，应及时补刷。
接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固。防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。变形缝处做补偿处理。