确保工程质量的技术组织措施
如何保证工程质量，创出“市优”工程，是对施工企业综合实力和技术、质量管理水平的考验。因此，我们将紧紧抓住这个机遇，调集我公司最强的施工队伍，以创“市优”为质量目标，坚决贯彻执行ISO质量保证标准，精心组织，精心施工，确保建成一流的工程。
9.1 质量目标
（1）工程质量的总目标：确保“市优”
（2）质量目标分解
9.2 质量保证体系
9.2.1 建立工程质量保证体系的总体思路
（1）建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解，编制项目《质量计划》。
（2）制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证人员配备到位。
（3）严格按照图纸和工程质量验收规范，精心组织好施工。
（4）设立质量控制要点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督。
（5）制定施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案或改进意见。
（6）加强过程控制中的检验和试验手段，强化总承包管理中文件和资料的控制，严格执行工程施工中的规范、规程。
（7）根据合同和图纸要求，审查材料、设备清单及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行抽验。对装饰材料样品，送监理单位审核后报甲方审定，并及时封样和采取相应保护措施，以便严格按样品采购相应材料。
（8）积极推广应用施工新技术，在总结新技术应用成果，并通过鉴定的基础上，使本工程成为省级“建筑业新技术应用示范工程”，争创国家级“建筑业新技术应用示范工程”。

9.2.2 现场项目部质量保证体系机构
9.2.3 现场质量保证体系运行模式
9.3 质量控制流程
9.4 保证工程质量的技术措施
9.4.1 砌体结构工程
9.4.1.1 对进场的砖应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收。
9.4.1.2 砖体灰缝厚度10mm，应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于60%。埋设的拉结构钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。灰缝厚度大于钢筋直径6mm。
9.4.1.3 砌筑的砂浆必须拌匀，随拌随用。一般应在4小时内使用完毕，隔夜砂浆严禁使用。
9.4.1.4 需要移动已砌好的砖时，应清除厚有砂浆，重铺砂浆砌筑。
9.4.1.5 砌筑过程中随时用皮数杆及二米长木托尺，对墙体表面的平整度和垂直度进行检查。
9.4.1.6 施工过程中有施工班组自检，项目部施工员、技术员、质量员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评定标准进行实测，并做好面记录。
9.4.1.7 每天工作后做好落手清，垃圾外运后集中堆放于指定区域。
9.4.1.8 施工中材料由管理人员根据当天工作量开限额料单，控制材料在当天用完，减少浪费。
9.4.1.9 墙体内应尽量不留设脚手眼，如必须设置，二结构完工后，应用C25砼将脚手眼填实。
9.4.1.10 在墙体下列部位不得设置脚手眼：
（1）过梁上部与过梁成60度角的三角范围；
（2）宽度小于80厘米的窗间墙；
（3）梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内；
（4）门窗洞口两侧20厘米和墙体交接处40厘米的范围内；
（5）设计规定不允许脚手眼的部位。

9.4.2 模板工程
9.4.2.1 模板的支撑体系必须进结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。
9.4.2.2 施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。
9.4.2.3 模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。
9.4.2.4 作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。
9.4.2.5 安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。
9.4.2.6 支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，采用钢管扣件拼装。
9.4.2.7 支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，关有足够的支撑面积。灌注砼后不发生超过允许的沉降。
9.4.2.8 立杆在高度方面所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
9.4.2.9 模板施工中，做好接触面的清理工作，严格控制接缝的宽度。
9.4.2.10 整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。
9.4.2.11 模板拆除后，摸板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。
9.4.2.12 模板、管子和各种零配件，应严格按标准要求分类堆放。
9.4.3 钢筋工程
9.4.3.1 钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。
9.4.3.2 钢筋的运输堆放必须分批分别堆放，并做好材料的维放工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。
9.4.3.3 钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。
9.4.3.4 钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、拆断、移位等现象。
9.4.3.5 按规范或施工图纸的要求控制砼保护层厚度。
9.4.3.6 钢筋绑扎时，搭接长度必须符合规范要求，避免出缺口和松口的现象。
9.4.3.7 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。
9.4.3.8 严格检查钢筋的出厂质量保证书的试验报告、冷拉记录、焊接试件实验报告。
9.4.4 砼工程
9.4.4.1 砼的配料应严格控制，配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2%，砂、石±3%，水、外加剂、溶剂±2%。
9.4.4.2 砼在运输中应避免离析，场地应保持平坦，如产生离析，应进行二次搅拌方可入模。
9.4.4.3 砼试块钢模为150×150×150，每100立方注应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。
9.4.4.4 砼施工前做好施工前的准备工作，对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。
9.4.4.5 根据砼浇筑层的厚度用砼的类型选择不同的震捣方式。
9.4.4.6 连续震动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过分震动的现象产生。
9.4.4.7 在砼浇捣12小时后即开始浇水养护，遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。
9.4.4.8  避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生，努力达到优良的标准。

9.4.4.9 装饰工程
9.4.4.10 内墙粉刷
（1）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整。
（2）抹灰面不得有曝灰和裂缝，表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直。
饰面砖
（1）饰面砖的品种、颜色和图案必须符合设计要求，面砖铺贴必须牢固、无歪斜、缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。
9.4.5 门窗工程
9.4.5.1 立杆与外框安装固定时先点焊，然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。
9.4.5.2 门窗扇安装后，检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量为止。
9.5 保证工程质量的管理措施
9.5.1 施工质量保证的制度
（1）图纸会审、设计交底制度。
（2）加工单、翻样图审批制度。
（3）设计变更、技术核定制度。
（4）施工组织设计编制、审批、执行制度。
（5）工程关键点技术交底制度。
（6）工程总标高及定位复核确认制度。
（7）工程定期沉降观察制度。
（8）混凝土浇灌令制度。
（9）分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度。
（10） 混凝土、砂浆级配、试块制作、试压制度。
（11）工程物料质量验收制度。
（12）工程质量评定制度。
（13）工程质量奖罚制度。
（14）竣工图编制、审核、移交制度。
（15）工程技术资料管理制度。
（16）回访维修制度。
9.5.2 图纸会审、设计交底制度
9.5.2.1 收到设计图纸三天内，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。
9.5.2.2 在设计交底会议上将图纸中的疑点和问题提出并对业主整理的设计交底会议纪要草稿核对、认可，最后整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式文件发出，发出前应由有关各方代表签字认可，该设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。
9.5.3 加工单、翻样图审批制度
9.5.3.1 加工单、翻样图纸应符合我国建筑设计的有关标准，文字端正，阿拉伯数字和英文字母书写工整。
9.5.3.2 加工单、翻样图应由专业技术人员绘制，绘制后，在分部或分项工程施工前，由质量员审核、项目总工批准。
9.5.4 设计变更、技术核定制度
9.5.4.1 凡设计方要求修改图纸，业主应及时将变更图纸送交承包方，并办好签证手续。（如遇特殊变更应进行交底）
9.5.4.2 如在施工时，发现图纸有错误时，应及时将信息反馈给设计院。
9.5.4.3 如在施工时，发现图纸和实际有差距时，出具技术核定单，该核定单和设计文件具有同等效力。
9.5.5 施工组织设计编制、审批、执行制度
9.5.5.1 在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案、工程进度计划表，材料设备分析，工料分析，最终装订成册。
9.5.5.2 装订成册后的施工组织设计送交主任工程师审核
9.5.5.3 主任工程师审核后的施工组织设计报总公司总工程师审批。
9.5.5.4 总公司总工程师审批的施工组织设计报监理认可后，作为指导现场施工的依据。
9.5.6 工程关键点技术交底制度
9.5.6.1 施工前进行技术交底，交做好书面记录，作为资料存档。
9.5.6.2 工程关键点指：基础、砼浇捣、屋面防水等。
9.5.7 工程总标高及定位复核确认制度
9.5.7.1 根据业主图纸的标高，将其引测到施工现场上，作为施工的依据，该标高必须经监理签证认可后方能启用
9.5.7.2 根据图纸进行定位复测，定位复测后的尺寸，交监理签证认可后方能进行施工。
9.5.8 工程定期沉降观测制度
9.5.8.1 根据图纸及设计要求，在构筑物指定处设置沉降观测点。
9.5.8.2 根据施工进度，在柱浇灌完以后沉降观测一次，作为初始记录
9.5.9 混凝土浇灌令制度
一般情况下浇捣砼前，以隐蔽工程验收单代用，由监理签字认可，方可浇捣砼。
9.5.10  分项工程技术复核、隐蔽工程验收制度
9.5.10.1  技术复核的定义：为工程最终产品服务，作为完成工程产品的一种辅助手段所必须的工序，如弹线、模板、标高等均作为技术复核的范畴。
9.5.10.2  隐蔽验收的定义：经过劳动，最终成为产品的，但又被其他产品掩盖的工序，如钢筋、基础等作为隐蔽验收的范畴
9.5.10.3  技术复核单工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出的技术复核单最终由总包方复核签证后，方可进行下道工序施工。
9.5.10.4  隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主有关人员进行验收通过，由业主或临理负责该工程的人员在验收单上签字认可，方可进行下道工序施工。同时对于工程的关键部分应由业主，设计，监理及承包方共同验收后，才可进行下道工序施工。
9.5.11  砼、砂浆级配，试块制作，试压制度
9.5.11.1  在浇捣砼前填写级配单
9.5.11.2  在砼浇捣过程中，根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。
9.5.11.3  在搅拌砂浆的过程中，必须严格控制计量，及时做好试块的制作及养护。
9.5.11.4 砼、砂浆强度以28天强度为准（除非另有指示外）待28天龄期到达后，应及时试压，并取回报告。
9.5.12 工程物料质量验收制度
工程上所用的一切物料，均由承包方在该物料到达现场时进行验收。
9.5.13  工程质量评定制度
9.5.13.1 根据国家市政、建筑安装工程质量评定标准，划分分部和分项工程。
9.5.13.2  分项工程完成后，必须全数检查，进行自检和互检工作，按保证项、检查项、实测项填写分项工程质量评定表。
9.5.13.3  组织有关部门对已完成的分项工程进行抽样检查进行专检并填写质量评定表。
9.5.13.4  根据进度，及时对分部工程质量进行汇总、统计评定等级。
9.5.14  竣工图的编制、审核、移交制度
9.5.14.1  业主提供给承包方除应有数量的图纸外，还应提供三套图纸给承包方作为编制竣工图之用。
9.5.14.2  根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。
9.5.14.3  根据建设工程竣工档案管理文件的要求编制竣工图及竣工资料，在工程实物完成后，立即将工程资料汇总积累交给业主单位审查，以便通过竣工验收。
9.5.14.4  工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。
9.5.14.5  竣工图的图面就清洁，字体一律采用碳素墨水，字迹端正清楚，编绘者和审定者在竣工图上签署盖章。
9.5.15  工程技术资料管理制度
9.5.15.1 在施工全过程中积累的原始记录和资料，按有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。
9.5.15.2  提供各阶段工程进度的照片、录像，并作为资料归档备案。
9.5.15.3  每天记录好本单位在施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因补救办法及天气情况等内容。
9.5.16  回访维修制度
9.5.16.1 工程施工期间的产品保护，均修理至符合图纸为止。
9.5.16.2  对竣工交付的工程进行定期回访维修。
9.5.17 项目创优领导小组
创“优质”工程都有一条重要的成功经验就是在项目上成立由各方组成的创优工作领导小组。这样就为“创优”这一系统工程提供了组织上的保证，有利于问题及时有效地处理和矛盾的协调解决。因此我们将在此项目上建立创优领导小组，领导小组的工作实行例会制度，每周或每半月活动一次。
9.5.18 认真选好施工人员
9.5.18.1 认真选择现场施工管理人员。在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的员工承担现场的管理工作，实行竞争上岗；
9.5.18.2 认真选择专业分包队伍和人员。通过公开招标选择信誉好，特别是施工质量要有实绩、要有保证的专业队伍。
9.5.19  实行项目质量目标管理，落实质量责任
9.5.19.1  明确工程质量目标，项目部与集团公司签订责任状，奖罚有力。创成“天府（省优）”工程，重奖励项目部，确保总目标实现。
9.5.19.2  以项目经理为第一责任者，把施工全过程的工序进行分解，落实质量责任。确保每个分部都创优良。使每个人心中都明白自己应做什么？怎么做？负什么责？做的工艺标准是什么？做不好会受到什么处罚。从分项工程到分部工程真正形成一个严密的质量管理工作体系，一旦发现质量波动和变化，便可查清楚责任。在落实质量责任时，通过总结正反两方面的经验，更好地体现和提高工程质量，进行动态的管理和控制。
9.5.19.3  组成强有力的质量检查小组，由公司质量处、项目部质量组派专职人员组成检查小组，常驻现场，检查监督，发现问题坚持“四不放过”。即“原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正措施效果不验证不放过”。
9.5.20  进场的材料、设备的验收
不合格的材料、设备不得投入使用。所有工程材料、设备均应有质保书／出厂合格证。同时对进场的材料和设备要按规定进行抽检和复试，经复试合格后才能用于工程之中。复试工作必须实行“见证取样、送样”。地下室等浇筑量大、要求高的混凝土，要派有经验的专业人员到商品混凝土生产厂家实地考察原材料的质量、生产供应能力等。

9.5.21  进场的机械设备
塔吊、吊车、砼泵、供水、供电设备等要保养、维护好。保证其处于良好的工作状态。以保证有连续性工艺要求(砼浇筑)的分项工程能正常进行施工。
9.5.22  持证上岗
进场的专业队伍及操作人员必须持有有效的资质证书和上岗资格证书，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。对地下室防水砼及地下室外墙防水工程的操作人员要进行详细的技术交底、编制专门的作业指导书，并跟踪检查其执行情况。发现偏差立即责令其改正。对现场的一般作业人员也要进行必要的培训，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改。
9.5.23   “三控制要求”
认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职检。开展“下道工序就是用户”的活动，不符合质量标准的，“用户”可以拒绝验收，坚决返工直至达到要求为止。自检、互检、交接检由施工员组织各班组进行。专职检应在“三检”合格的基础上进行。专职检合格后，才能报请监理进行验收。未经检验（验收）合格的工序一律不准转序，特别对地下室外墙中预埋管道和洞口的位置和尺寸要与设计图纸一一校核清楚后，才能进行下道工序作业。外墙墙洞、拉墙筋、门窗周围塞缝、铁件防腐、穿楼面管道、墙洞一定要进行隐蔽验收， 三小间、屋面要做蓄（淋）水试验。
9.5.24   复检与控制
对工程平面控制网，高程控制网，轴线，标高，设备基础位置及施工过程中的工艺中心线（如模板线、墙线、控制楼面砼浇筑的标筋等）预留洞、预埋件（管）位置、标高等要由质量员进行复核。经检查无误后签署意见并报项目工程师批准方可转序，否则一律不准转序。对各专业施工员的翻样图、料单、加工单、委托单等也必须经质量员复核，项目工程师批准后方能执行。关键项目（平面控制网、高程控制网、轴线、标高等）要报请监理进行复核。

9.5.25   实行样板引路制度
对重要分项工程，施工前挑选有经验的老师傅先做样板，以实物交底。做到砌墙有样板墙，抹灰有样板间，装饰有样板房，贴砖有样板块。经施工单位检查，创优领导小组同意认可后，方可大面积展开。
9.5.26 加强对工序的控制
工序的质量，形成了工程的质量。没有好的工序质量，就没有好的工程质量，因此加强对工序的控制是工程质量上台阶，上水平的一个关键，对工序的质量控制，我们将采取序前预防、序中控制、序后检查的三阶段控制法。即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订预防措施。工序实施过程中，按措施执行。管理人员还要跟踪检查，发现质量波动及时采取措施，以保证工程质量稳定。工序结束后，进行检查验收并总结经验，不合格不准转序。在工序控制中，我们特别强调序前预防和序中控制两个阶段，这时工序质量还没形成或没完全形成，要重点进行控制。
9.5.27   加强水土配合
强化横向联系。定期召开协调会，解决水土配合及工序之间的前后关系等问题。
9.5.28 施工过程跟踪
指定专人负责工程施工过程的录像，特别是重要的施工阶段均要录像、拍照。现场设专职的资料员负责收集、整理工程资料。
9.5.29  计量管理
凡进入现场使用的计量器具，包括全站仪、水准仪、经纬仪、台称等，均按公司《计量器具管理目录》规定执行周期检验和抽检，保证计量器具处于良好的状态，从而保证原材料及工程施工质量，禁止不合格或超周期计量器具流入一线使用。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。砼后台上料的计量器具需要经常检查核对，确保砼配合比的计量准确。
9.6 质量通病防治措施
9.6.1 开展QC小组活动消灭质量通病
开展QC小组活动，制定消灭质量通病的预防措施。QC小组由领导干部和工人共同组成，在创优领导小组领导下开展活动，加强对工程质量的因果分析，定期总结，确保本工程不出现任何质量通病。
QC小组的主要选题是：
（1）加强对工程质量的因果分析，定期总结，不断进行质量改进，确保本工程不出现任何质量通病。
（2）针对细部做法开展活动，使工程细部做得更美观、更艺术。
（3）创精品工程的措施。
9.6.2 混凝土麻面的预防措施
（1）现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析
1）模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，出现麻面。
2）木模板在浇铸混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇铸混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
3）模板接缝拼装不严密，浇铸混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。

（3）预防措施
1）模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2）木模板在浇铸混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

9.6.3 混凝土露筋的预防措施
（1）现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析
1）混凝土浇铸捣振时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模混凝土后露筋。
2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露浆。
4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（3）预防措施
1）浇铸混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇铸
4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
5）浇铸混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料
7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模
操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
9.6.4 混凝土蜂窝的预防措施
（1）现象
混凝土局部酥软，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析
1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3）未按操作规程浇铸混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析。
4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇铸，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
（3）预防措施
1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇铸楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒或溜槽等措施下料。
4）在竖向结构中（柱、板墙）浇铸混凝土，应采取下列措施：
支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇铸混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇铸混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇铸，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
墙和隔墙应分段浇铸，每段高度不应大于3m。
采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇铸段的高度可不加限制。
柱断面在40*40cm以内并有交叉箍筋时应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇铸，每段高度不得超过2m。
5）混凝土的振捣应分层捣固。
6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
8）浇铸混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇铸，并应在混凝土凝结前休整完好。
9.6.5 混凝土孔洞的预防措施
（1）现象
混凝土混凝土内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

（2）原因分析
1）在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动半径达不到，形成松散状态，以至出现特大蜂窝和孔洞。
（3）预防措施
1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振稻密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实。应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
3）采用正确的振捣方法，严防漏振：
插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表明成一定角度，约40～45º。
振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动棒操作时应快插慢拔。
4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m。大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5）防止砂、石中混有粘土块等杂物。基础、承台梁等要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物，应及时清楚干净。
6）加强施工技术管理和质量检查工作。
9.6.6 混凝土缝隙夹渣的预防措施
（1）现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。
（2）原因分析
1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。
2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯沫等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未认真处理，以至施工缝处夹有杂物。
（3）预防措施
1）浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石砂浆一层。
在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯沫等杂物，可采用吸尘器清理干净。
9.6.7 构件歪斜凹凸的预防措施
（1）现象
柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
（2）原因分析
1）模板支架支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。
2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。
3）混凝土浇铸不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。
4）组合柱浇铸混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生膨胀，影响外墙平整。
（3）预防措施
1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时， 必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇铸预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂度。
3）混凝土浇铸前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。
4）混凝土浇铸时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。
5）板墙浇铸混凝土应分层进行，第一层混凝土浇铸厚度为50mm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇铸，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。
6）独立柱与混凝土初凝时前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。
7）为防止组合柱浇铸混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与刚模或内墙拉结。

9.6.8 混凝土塑性收缩裂缝的预防措施
（1）现象
裂缝多在新浇铸并暴露于空气中的结构、构件表面出现，现状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。
（2）原因分析
1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。
3）混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。
4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。
（3）预防措施
1）配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和咋烈日暴晒。
4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。
5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
6）夹挡风设施，先浇墙体后作地面，以降低混凝土表面的风速。
9.6.9 混凝土沉降收缩裂缝的预防措施
（1）现象
裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度1～4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后停止。
（2）原因分析
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差过大而造成裂缝。
（3）预防措施
1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大。振捣要充分，但避免过度。
2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
3）适当增加混凝土的保护层厚度。
9.6.10 柱子位移错台的预防措施
（1）现象
多层的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台。尤其是边柱、楼梯间柱和角柱发生位移错台后比较明星。
（2）原因分析
1）放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。
2）下层柱模板支立不垂直、支撑不牢或模板受到侧向撞动（如混凝土料斗冲撞模板等），均容易造成柱上端位移。对于断面较小、高度较大的柱子和独立柱更容易发生柱上端位移。
3）柱子主筋位移较大，使模板无法正位。
（3）预防措施
1）首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。对于较长的建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量累积误差。
2）柱模下端应牢固地固定在楼板上。可在柱脚焊接短钢筋限位，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。柱上部应根据其高度分若干道（包括一道）做好柱间横向拉接或与楼板拉撑好，使其充分稳固。采取柱间横向拉接时，浇筑混凝土宜采取从角柱、边柱向中柱、内柱顺序进行，以免中柱、内柱浇筑混凝土时产生推力使边角柱倾斜和位移。采取与楼板拉接时，对于边柱和角柱，应采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防止柱模倾斜。
3）柱混凝土应分步浇筑，每步不超过振动棒长度1.25倍（一般为50～60cm）高，禁止采用一次浇筑到顶的方法。
9.6.11 柱子主筋位移的预防措施
（1）现象
柱子主筋位移，在现浇钢筋混凝土施工中极易发生，可分为基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移。位移严重者影响结构受力性能。
（2）原因分析
1）梁、柱节点内钢筋密集，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。
2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇筑柱子混凝土时使主筋位移。
3）基础或梁内柱的插筋位置不正确。
（3）预防措施
1）无论基础或楼层，在浇筑混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形。底端定位要牢固，必要时可焊在底筋上。
3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加混凝土垫块（用预留在垫块中的铁丝固定）。
4）必要时可在基础或柱模板上口，用φ16钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。只要柱模不位移，就能保证钢筋的位置正确。
5）对于柱梁钢筋较密的结构，应经过放大样后与设计单位洽商，通过位置和数量的调整，达到正确就位。
9.6.12 柱身弯曲的预防措施
（1）现象
柱上下端位置正确，而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的钢筋混凝土柱上。
（2）原因分析
主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，浇筑混凝土过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。
（3）预防措施
柱子模板应有完整的设计（包括强度、刚度、稳定性）和安装图，施工时不应只图省事，任意减少横向拉接或支撑。
9.6.13 柱截面扭转、鼓肚、窜角的预防措施
（1）现象
柱中心线位置不边，但柱截面发生平面扭转，这种现象容易发生在独立柱施工。对于截面尺寸大、高度高的现浇钢筋混凝土柱，在浇筑过程中容易出现鼓肚、窜角现象。
（2）原因分析
1）柱截面扭转的原因主要是放线误差，支模未按轴线兜方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不良，上部梁板位置不正确和浇筑混凝土时碰撞等因素，都可能造成柱身扭转。
2）鼓肚、窜角主要原因是，无论采用木模或组合，对于大尺寸柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距过大时均容易出现这种情况。浇筑混凝土时未按规定分层浇筑、分层振捣，一次浇筑高度太高，速度太快，加以振捣不当，振捣器紧靠模板，混凝土产生过大的侧压力，引起模板变形。柱模的柱箍、拉条或螺杆断面较小，或者安装不紧固，浇筑混凝土时伸长变形。出现这种情况时极难纠正，势必形成截面变形。
（3）预防措施
1）柱箍间距与柱子断面大小，浇速度及模板构造等有关，应通过设计确定，一般间距50～80cm左右。柱底部柱箍应适当加密。
2）对于截面大于50cm的柱子，应通过计算确定是否需要在柱箍中部加对穿螺栓，以防止柱箍受弯变形。
3）浇筑混凝土要按规定分层浇捣，振动棒不应碰撞模板。
4）注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，因为整体刚度小，柱根处容易产生马蹄变形，要增设柱箍铁件。
9.6.14 柱、墙烂根夹渣的预防措施
（1）现象
柱脚、墙根有麻面、空洞和夹渣，洞口附近漏筋和蜂窝麻面等
（2）原因分析
1）柱脚及墙根在支模前未彻底清理干净。楼板面不平，模板下有空隙，混凝土漏浆。
2）混凝土和易性差，浇筑高度过大，发生离析现象。漏振或者振捣过度形成跑浆。
3）洞口附近钢筋密集，浇筑和振捣措施不力，往往形成该部位的缺陷。
（3）预防措施
1）柱子立模前先将柱脚清理干净。如模板下口有空隙，可用水泥砂浆、泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严。
2）在开盘前先浇筑与所采用混凝土同成分的水泥砂浆层，厚度应控制在5cm左右。第一步浇筑的混凝土应控制在40cm以内，同时注意不宜过振
3）洞口附近往往钢筋过密，必要时，应与设计单位研究改进措施，同时满足设计与施工的要求。
9.6.15 吊模跑浆的预防措施
（1）现象
反梁截面较高和长度较长时，梁截面尺寸和顺直均不易达到质量要求，同时梁侧面下部与板交接处混凝土容易涌出跑浆，造成板面不平、埋住吊模下端和梁侧面出现蜂窝麻面等质量问题。
（2）原因分析
1）梁两侧模板吊空，下端固定不牢固，浇筑混凝土时造成模板外胀或者向一侧倾斜。
2）混凝土一次浇筑高度过大或混凝土坍落度太大时，与板交接处的混凝土容易涌出，造成板面局部过厚，埋住模板下端。
3）梁模板侧面支撑不牢固，产生变形，造成梁不直。
9.6.16 楼板超厚的预防措施
（1）现象
现浇框架楼板的设计厚度各有不同，楼板较薄时，施工中容易出现板厚超过设计厚度的现象。
（2）原因分析
1）主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标高。
2）板内预埋管线较多较粗，管线之间相互交叉，管线与钢筋交叉或穿过主次梁交接处时，极易造成钢筋抬高超出板面，为防止露筋，势必加厚或局部加厚楼板厚度。
3）模板底标高不正确或者高低不平，楼面找平时就会超厚；此外，浇筑混凝土时上平标高控制不严，也会造成超厚。
（3）预防措施
1）首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。
2）翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。
3）浇筑混凝土前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使混凝土浇筑有正确的依据；对于平整要求很严的楼板，也可以采用随浇混凝土随用水平仪超平的方法控制板面的标高。
9.6.17 梁板钢筋位置不正的预防措施
（1）现象
板负筋被压低或没有保护层；梁主筋位置不准、不匀，有时甚至并在一起。
（2）原因分析
1）未认真进行图纸会审，或虽已会审但未落实解决各种管道和钢筋交叉的措施，负筋在管道上面时，为了压低楼板标高，往往使负筋保护层偏小甚至没有保护层。
2）施工顺序安排不合理，特别是钢筋工和各电气专业间的工序。先绑负筋时 ，部分电气管道压在上面，使负筋位置压低，严重的将失去负筋作用，影响结构承载能力。
3）负筋较细，支垫又不牢靠，又无保护措施；其他施工时任意践踏。
（3）预防措施
1）首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。
2）翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。
3）如负筋较细，在可能条件下，应变换为较粗钢筋，合理布置铁马凳。严禁在负筋上集中存放材料，人员经常通过处应铺设脚手板，脚手板应支撑在铁马凳上。
9.6.18 钢筋锈蚀混料堆放的预防措施
钢筋原料应堆放在堆场，并打墩垫起，使其离地200mm以上。堆放期要尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施。所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。
9.6.19 钢筋保护层不准的预防措施
确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。
9.6.20 板模中部下挠，板底砼面不平的预防措施
楼面板采用胶合板模板，模板下支撑架必须搭设牢固，采用双扣件固定。梁底模板按1—3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。
9.6.21 砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良的预防措施
（1）严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。
（2）铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。
（3）严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%—15%。
9.6.22 内墙面抹灰空鼓、裂缝的预防措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。
（2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。
（3）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。
（4）砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。
（5）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。
9.6.23 外墙渗漏的预防措施
（1）外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。
（2）所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。
（3）所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。
（4）外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方后方可外墙饰面。
9.6.24 卫生间楼地面倒泛水、渗漏的预防措施
（1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。
（2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。
（3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。
（4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈凸状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。
（5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光。在四周设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体。
9.6.25 水泥地面防起砂、开裂预防措施
（1）控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，搅拌均匀。
（2）掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝之间，抹压工作分三次进行。
（3）适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂及起砂，养护时间不少于七昼夜。
（4）水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。
（5）在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±5℃以上。
（6）砂用中（粗）砂，水泥标号425#以上。
9.6.26 油漆流坠、起皱、透底、表面粗糙、纹路不清的预防措施
（1）油漆流坠：选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20—27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。
（2）漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛器，需要用时应将其残留物清除干净后再用。
（3）漆膜起皱：选用质量好和漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。
（4）油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜地对温度60—70%的环境下进行。
（5）涂刷清漆时木纹显露不清：使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。
9.7 成品保护措施
每道工序的成品、半成品均要得到有效保护。特别是楼梯踏步、门窗、灯具等要防止损坏和污染。在工程项目开工后，施工员对操作班组进行技术交底的司时对成品保护进行交底。具体措施如下：
9.7.1 主体工程
1．在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。
2．模板工程要严抓定位、定点作业关，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。
3．土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。
9.7.2 楼地面工程
1、地面施工时，应避免损坏门框、墙面，防止压、砸已完成地坪及墙面，保护好水暖立管、电线盒等，施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵口，以免灌入砂浆、石子造成堵塞。要求养护的地面应保证有足够的养护期达到设计强度方可上人，禁止在已完成地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆，同时设置防护措施防止磨、砸造成地面花岗石裂缝、掉角等缺陷，对楼梯、门厅等部位花岗石应特别加以保护。
2、木地板作业应防止施工污水污染破坏，阳台门口处采取断水措施，严防雨水进入地板内，使地板因受潮和温差变化影响起拱或出现局部翘曲，木地板施工完毕后禁止人员进入，若有施工人员在其上施工必须在木地板上加铺一层纸板箱。
9.7.3 门窗工程
1、门窗进场堆放应码放整齐，避免曝晒干裂或受潮损坏。
2．塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖板保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使塑钢金表面氧化。工程拆脚手架前，拆除胶带，四周打密封胶。
3．木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。
4．严禁将门窗做为脚手架支点使用，防止脚手板砸碰损坏门窗及使之移位变形。
5．抹灰时，门窗表面不应污染，已安装门窗应采取必要的防风防雨措施，防止雨水浸湿木地板及内部装饰。
6．玻璃门安装后，在门框上用胶带纸予以封闭，在玻璃表面贴保护薄膜，并有醒目标记。
9.7.4 装饰工程
1．对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要用包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内，特别是装修好的房间，进去前要准备好换用的拖鞋。
2、内墙装饰施工时，应保护好墙上的电线槽盒及水暖设备，外墙饰面施工应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及破坏，屋面防水、外墙油漆施工时应防止外墙饰面污染。
3、翻拆脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏门窗、窗台、幕墙、铝塑板等外墙饰面。
4、油漆、涂料施工防止油漆和涂料滴在地面、窗台、墙面及五金上，在油漆分界线上应贴胶带纸。玻璃安装后应有防破坏措施。
5、室内抹灰时，应将吊顶封严，待楼面干后再将吊顶人孔打开通风，以使整个吊顶处于干燥环境中，防止吊顶搁栅拱度变形。
6、卫生器具安装后加以保护，不准蹬踏或作它用，防止浆水油漆掉下污损器具。
9.7.5 其它保护措施
1、施工过程的成品保护由施工员对上道工序验收并做好记录后移交下道工序。
2、业主需在竣工交验前使用部分设施，必须经分公司工程科办理使用部分的移交手续后方可使用。
3、经过检验和调试已具备交付条件的所有工程设施，任何人未经许可不得入内和擅自使用。
4、工程收尾阶段，楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙，建立书面记录，分清责任。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。

确保工程质量的技术组织措施
如何保证工程质量，创出“市优”工程，是对施工企业综合实力和技术、质量管理水平的考验。因此，我们将紧紧抓住这个机遇，调集我公司最强的施工队伍，以创“市优”为质量目标，坚决贯彻执行ISO质量保证标准，精心组织，精心施工，确保建成一流的工程。
9.1 质量目标
（1）工程质量的总目标：确保“市优”
（2）质量目标分解
9.2 质量保证体系
9.2.1 建立工程质量保证体系的总体思路
（1）建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解，编制项目《质量计划》。
（2）制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证人员配备到位。
（3）严格按照图纸和工程质量验收规范，精心组织好施工。
（4）设立质量控制要点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督。
（5）制定施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案或改进意见。
（6）加强过程控制中的检验和试验手段，强化总承包管理中文件和资料的控制，严格执行工程施工中的规范、规程。
（7）根据合同和图纸要求，审查材料、设备清单及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行抽验。对装饰材料样品，送监理单位审核后报甲方审定，并及时封样和采取相应保护措施，以便严格按样品采购相应材料。
（8）积极推广应用施工新技术，在总结新技术应用成果，并通过鉴定的基础上，使本工程成为省级“建筑业新技术应用示范工程”，争创国家级“建筑业新技术应用示范工程”。

9.2.2 现场项目部质量保证体系机构
9.2.3 现场质量保证体系运行模式
9.3 质量控制流程
9.4 保证工程质量的技术措施
9.4.1 砌体结构工程
9.4.1.1 对进场的砖应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收。
9.4.1.2 砖体灰缝厚度10mm，应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于60%。埋设的拉结构钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。灰缝厚度大于钢筋直径6mm。
9.4.1.3 砌筑的砂浆必须拌匀，随拌随用。一般应在4小时内使用完毕，隔夜砂浆严禁使用。
9.4.1.4 需要移动已砌好的砖时，应清除厚有砂浆，重铺砂浆砌筑。
9.4.1.5 砌筑过程中随时用皮数杆及二米长木托尺，对墙体表面的平整度和垂直度进行检查。
9.4.1.6 施工过程中有施工班组自检，项目部施工员、技术员、质量员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评定标准进行实测，并做好面记录。
9.4.1.7 每天工作后做好落手清，垃圾外运后集中堆放于指定区域。
9.4.1.8 施工中材料由管理人员根据当天工作量开限额料单，控制材料在当天用完，减少浪费。
9.4.1.9 墙体内应尽量不留设脚手眼，如必须设置，二结构完工后，应用C25砼将脚手眼填实。
9.4.1.10 在墙体下列部位不得设置脚手眼：
（1）过梁上部与过梁成60度角的三角范围；
（2）宽度小于80厘米的窗间墙；
（3）梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内；
（4）门窗洞口两侧20厘米和墙体交接处40厘米的范围内；
（5）设计规定不允许脚手眼的部位。

9.4.2 模板工程
9.4.2.1 模板的支撑体系必须进结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。
9.4.2.2 施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。
9.4.2.3 模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。
9.4.2.4 作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。
9.4.2.5 安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。
9.4.2.6 支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，采用钢管扣件拼装。
9.4.2.7 支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，关有足够的支撑面积。灌注砼后不发生超过允许的沉降。
9.4.2.8 立杆在高度方面所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
9.4.2.9 模板施工中，做好接触面的清理工作，严格控制接缝的宽度。
9.4.2.10 整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。
9.4.2.11 模板拆除后，摸板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。
9.4.2.12 模板、管子和各种零配件，应严格按标准要求分类堆放。
9.4.3 钢筋工程
9.4.3.1 钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。
9.4.3.2 钢筋的运输堆放必须分批分别堆放，并做好材料的维放工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。
9.4.3.3 钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。
9.4.3.4 钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、拆断、移位等现象。
9.4.3.5 按规范或施工图纸的要求控制砼保护层厚度。
9.4.3.6 钢筋绑扎时，搭接长度必须符合规范要求，避免出缺口和松口的现象。
9.4.3.7 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。
9.4.3.8 严格检查钢筋的出厂质量保证书的试验报告、冷拉记录、焊接试件实验报告。
9.4.4 砼工程
9.4.4.1 砼的配料应严格控制，配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2%，砂、石±3%，水、外加剂、溶剂±2%。
9.4.4.2 砼在运输中应避免离析，场地应保持平坦，如产生离析，应进行二次搅拌方可入模。
9.4.4.3 砼试块钢模为150×150×150，每100立方注应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。
9.4.4.4 砼施工前做好施工前的准备工作，对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。
9.4.4.5 根据砼浇筑层的厚度用砼的类型选择不同的震捣方式。
9.4.4.6 连续震动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过分震动的现象产生。
9.4.4.7 在砼浇捣12小时后即开始浇水养护，遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。
9.4.4.8  避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生，努力达到优良的标准。

9.4.4.9 装饰工程
9.4.4.10 内墙粉刷
（1）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整。
（2）抹灰面不得有曝灰和裂缝，表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直。
饰面砖
（1）饰面砖的品种、颜色和图案必须符合设计要求，面砖铺贴必须牢固、无歪斜、缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。
9.4.5 门窗工程
9.4.5.1 立杆与外框安装固定时先点焊，然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。
9.4.5.2 门窗扇安装后，检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量为止。
9.5 保证工程质量的管理措施
9.5.1 施工质量保证的制度
（1）图纸会审、设计交底制度。
（2）加工单、翻样图审批制度。
（3）设计变更、技术核定制度。
（4）施工组织设计编制、审批、执行制度。
（5）工程关键点技术交底制度。
（6）工程总标高及定位复核确认制度。
（7）工程定期沉降观察制度。
（8）混凝土浇灌令制度。
（9）分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度。
（10） 混凝土、砂浆级配、试块制作、试压制度。
（11）工程物料质量验收制度。
（12）工程质量评定制度。
（13）工程质量奖罚制度。
（14）竣工图编制、审核、移交制度。
（15）工程技术资料管理制度。
（16）回访维修制度。
9.5.2 图纸会审、设计交底制度
9.5.2.1 收到设计图纸三天内，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。
9.5.2.2 在设计交底会议上将图纸中的疑点和问题提出并对业主整理的设计交底会议纪要草稿核对、认可，最后整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式文件发出，发出前应由有关各方代表签字认可，该设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。
9.5.3 加工单、翻样图审批制度
9.5.3.1 加工单、翻样图纸应符合我国建筑设计的有关标准，文字端正，阿拉伯数字和英文字母书写工整。
9.5.3.2 加工单、翻样图应由专业技术人员绘制，绘制后，在分部或分项工程施工前，由质量员审核、项目总工批准。
9.5.4 设计变更、技术核定制度
9.5.4.1 凡设计方要求修改图纸，业主应及时将变更图纸送交承包方，并办好签证手续。（如遇特殊变更应进行交底）
9.5.4.2 如在施工时，发现图纸有错误时，应及时将信息反馈给设计院。
9.5.4.3 如在施工时，发现图纸和实际有差距时，出具技术核定单，该核定单和设计文件具有同等效力。
9.5.5 施工组织设计编制、审批、执行制度
9.5.5.1 在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案、工程进度计划表，材料设备分析，工料分析，最终装订成册。
9.5.5.2 装订成册后的施工组织设计送交主任工程师审核
9.5.5.3 主任工程师审核后的施工组织设计报总公司总工程师审批。
9.5.5.4 总公司总工程师审批的施工组织设计报监理认可后，作为指导现场施工的依据。
9.5.6 工程关键点技术交底制度
9.5.6.1 施工前进行技术交底，交做好书面记录，作为资料存档。
9.5.6.2 工程关键点指：基础、砼浇捣、屋面防水等。
9.5.7 工程总标高及定位复核确认制度
9.5.7.1 根据业主图纸的标高，将其引测到施工现场上，作为施工的依据，该标高必须经监理签证认可后方能启用
9.5.7.2 根据图纸进行定位复测，定位复测后的尺寸，交监理签证认可后方能进行施工。
9.5.8 工程定期沉降观测制度
9.5.8.1 根据图纸及设计要求，在构筑物指定处设置沉降观测点。
9.5.8.2 根据施工进度，在柱浇灌完以后沉降观测一次，作为初始记录
9.5.9 混凝土浇灌令制度
一般情况下浇捣砼前，以隐蔽工程验收单代用，由监理签字认可，方可浇捣砼。
9.5.10  分项工程技术复核、隐蔽工程验收制度
9.5.10.1  技术复核的定义：为工程最终产品服务，作为完成工程产品的一种辅助手段所必须的工序，如弹线、模板、标高等均作为技术复核的范畴。
9.5.10.2  隐蔽验收的定义：经过劳动，最终成为产品的，但又被其他产品掩盖的工序，如钢筋、基础等作为隐蔽验收的范畴
9.5.10.3  技术复核单工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出的技术复核单最终由总包方复核签证后，方可进行下道工序施工。
9.5.10.4  隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主有关人员进行验收通过，由业主或临理负责该工程的人员在验收单上签字认可，方可进行下道工序施工。同时对于工程的关键部分应由业主，设计，监理及承包方共同验收后，才可进行下道工序施工。
9.5.11  砼、砂浆级配，试块制作，试压制度
9.5.11.1  在浇捣砼前填写级配单
9.5.11.2  在砼浇捣过程中，根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。
9.5.11.3  在搅拌砂浆的过程中，必须严格控制计量，及时做好试块的制作及养护。
9.5.11.4 砼、砂浆强度以28天强度为准（除非另有指示外）待28天龄期到达后，应及时试压，并取回报告。
9.5.12 工程物料质量验收制度
工程上所用的一切物料，均由承包方在该物料到达现场时进行验收。
9.5.13  工程质量评定制度
9.5.13.1 根据国家市政、建筑安装工程质量评定标准，划分分部和分项工程。
9.5.13.2  分项工程完成后，必须全数检查，进行自检和互检工作，按保证项、检查项、实测项填写分项工程质量评定表。
9.5.13.3  组织有关部门对已完成的分项工程进行抽样检查进行专检并填写质量评定表。
9.5.13.4  根据进度，及时对分部工程质量进行汇总、统计评定等级。
9.5.14  竣工图的编制、审核、移交制度
9.5.14.1  业主提供给承包方除应有数量的图纸外，还应提供三套图纸给承包方作为编制竣工图之用。
9.5.14.2  根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。
9.5.14.3  根据建设工程竣工档案管理文件的要求编制竣工图及竣工资料，在工程实物完成后，立即将工程资料汇总积累交给业主单位审查，以便通过竣工验收。
9.5.14.4  工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。
9.5.14.5  竣工图的图面就清洁，字体一律采用碳素墨水，字迹端正清楚，编绘者和审定者在竣工图上签署盖章。
9.5.15  工程技术资料管理制度
9.5.15.1 在施工全过程中积累的原始记录和资料，按有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。
9.5.15.2  提供各阶段工程进度的照片、录像，并作为资料归档备案。
9.5.15.3  每天记录好本单位在施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因补救办法及天气情况等内容。
9.5.16  回访维修制度
9.5.16.1 工程施工期间的产品保护，均修理至符合图纸为止。
9.5.16.2  对竣工交付的工程进行定期回访维修。
9.5.17 项目创优领导小组
创“优质”工程都有一条重要的成功经验就是在项目上成立由各方组成的创优工作领导小组。这样就为“创优”这一系统工程提供了组织上的保证，有利于问题及时有效地处理和矛盾的协调解决。因此我们将在此项目上建立创优领导小组，领导小组的工作实行例会制度，每周或每半月活动一次。
9.5.18 认真选好施工人员
9.5.18.1 认真选择现场施工管理人员。在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的员工承担现场的管理工作，实行竞争上岗；
9.5.18.2 认真选择专业分包队伍和人员。通过公开招标选择信誉好，特别是施工质量要有实绩、要有保证的专业队伍。
9.5.19  实行项目质量目标管理，落实质量责任
9.5.19.1  明确工程质量目标，项目部与集团公司签订责任状，奖罚有力。创成“天府（省优）”工程，重奖励项目部，确保总目标实现。
9.5.19.2  以项目经理为第一责任者，把施工全过程的工序进行分解，落实质量责任。确保每个分部都创优良。使每个人心中都明白自己应做什么？怎么做？负什么责？做的工艺标准是什么？做不好会受到什么处罚。从分项工程到分部工程真正形成一个严密的质量管理工作体系，一旦发现质量波动和变化，便可查清楚责任。在落实质量责任时，通过总结正反两方面的经验，更好地体现和提高工程质量，进行动态的管理和控制。
9.5.19.3  组成强有力的质量检查小组，由公司质量处、项目部质量组派专职人员组成检查小组，常驻现场，检查监督，发现问题坚持“四不放过”。即“原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正措施效果不验证不放过”。
9.5.20  进场的材料、设备的验收
不合格的材料、设备不得投入使用。所有工程材料、设备均应有质保书／出厂合格证。同时对进场的材料和设备要按规定进行抽检和复试，经复试合格后才能用于工程之中。复试工作必须实行“见证取样、送样”。地下室等浇筑量大、要求高的混凝土，要派有经验的专业人员到商品混凝土生产厂家实地考察原材料的质量、生产供应能力等。

9.5.21  进场的机械设备
塔吊、吊车、砼泵、供水、供电设备等要保养、维护好。保证其处于良好的工作状态。以保证有连续性工艺要求(砼浇筑)的分项工程能正常进行施工。
9.5.22  持证上岗
进场的专业队伍及操作人员必须持有有效的资质证书和上岗资格证书，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。对地下室防水砼及地下室外墙防水工程的操作人员要进行详细的技术交底、编制专门的作业指导书，并跟踪检查其执行情况。发现偏差立即责令其改正。对现场的一般作业人员也要进行必要的培训，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改。
9.5.23   “三控制要求”
认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职检。开展“下道工序就是用户”的活动，不符合质量标准的，“用户”可以拒绝验收，坚决返工直至达到要求为止。自检、互检、交接检由施工员组织各班组进行。专职检应在“三检”合格的基础上进行。专职检合格后，才能报请监理进行验收。未经检验（验收）合格的工序一律不准转序，特别对地下室外墙中预埋管道和洞口的位置和尺寸要与设计图纸一一校核清楚后，才能进行下道工序作业。外墙墙洞、拉墙筋、门窗周围塞缝、铁件防腐、穿楼面管道、墙洞一定要进行隐蔽验收， 三小间、屋面要做蓄（淋）水试验。
9.5.24   复检与控制
对工程平面控制网，高程控制网，轴线，标高，设备基础位置及施工过程中的工艺中心线（如模板线、墙线、控制楼面砼浇筑的标筋等）预留洞、预埋件（管）位置、标高等要由质量员进行复核。经检查无误后签署意见并报项目工程师批准方可转序，否则一律不准转序。对各专业施工员的翻样图、料单、加工单、委托单等也必须经质量员复核，项目工程师批准后方能执行。关键项目（平面控制网、高程控制网、轴线、标高等）要报请监理进行复核。

9.5.25   实行样板引路制度
对重要分项工程，施工前挑选有经验的老师傅先做样板，以实物交底。做到砌墙有样板墙，抹灰有样板间，装饰有样板房，贴砖有样板块。经施工单位检查，创优领导小组同意认可后，方可大面积展开。
9.5.26 加强对工序的控制
工序的质量，形成了工程的质量。没有好的工序质量，就没有好的工程质量，因此加强对工序的控制是工程质量上台阶，上水平的一个关键，对工序的质量控制，我们将采取序前预防、序中控制、序后检查的三阶段控制法。即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订预防措施。工序实施过程中，按措施执行。管理人员还要跟踪检查，发现质量波动及时采取措施，以保证工程质量稳定。工序结束后，进行检查验收并总结经验，不合格不准转序。在工序控制中，我们特别强调序前预防和序中控制两个阶段，这时工序质量还没形成或没完全形成，要重点进行控制。
9.5.27   加强水土配合
强化横向联系。定期召开协调会，解决水土配合及工序之间的前后关系等问题。
9.5.28 施工过程跟踪
指定专人负责工程施工过程的录像，特别是重要的施工阶段均要录像、拍照。现场设专职的资料员负责收集、整理工程资料。
9.5.29  计量管理
凡进入现场使用的计量器具，包括全站仪、水准仪、经纬仪、台称等，均按公司《计量器具管理目录》规定执行周期检验和抽检，保证计量器具处于良好的状态，从而保证原材料及工程施工质量，禁止不合格或超周期计量器具流入一线使用。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。砼后台上料的计量器具需要经常检查核对，确保砼配合比的计量准确。
9.6 质量通病防治措施
9.6.1 开展QC小组活动消灭质量通病
开展QC小组活动，制定消灭质量通病的预防措施。QC小组由领导干部和工人共同组成，在创优领导小组领导下开展活动，加强对工程质量的因果分析，定期总结，确保本工程不出现任何质量通病。
QC小组的主要选题是：
（1）加强对工程质量的因果分析，定期总结，不断进行质量改进，确保本工程不出现任何质量通病。
（2）针对细部做法开展活动，使工程细部做得更美观、更艺术。
（3）创精品工程的措施。
9.6.2 混凝土麻面的预防措施
（1）现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析
1）模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，出现麻面。
2）木模板在浇铸混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇铸混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
3）模板接缝拼装不严密，浇铸混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。

（3）预防措施
1）模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2）木模板在浇铸混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

9.6.3 混凝土露筋的预防措施
（1）现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析
1）混凝土浇铸捣振时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模混凝土后露筋。
2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露浆。
4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（3）预防措施
1）浇铸混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇铸
4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
5）浇铸混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料
7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模
操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
9.6.4 混凝土蜂窝的预防措施
（1）现象
混凝土局部酥软，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析
1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3）未按操作规程浇铸混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析。
4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇铸，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
（3）预防措施
1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇铸楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒或溜槽等措施下料。
4）在竖向结构中（柱、板墙）浇铸混凝土，应采取下列措施：
支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇铸混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇铸混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇铸，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
墙和隔墙应分段浇铸，每段高度不应大于3m。
采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇铸段的高度可不加限制。
柱断面在40*40cm以内并有交叉箍筋时应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇铸，每段高度不得超过2m。
5）混凝土的振捣应分层捣固。
6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
8）浇铸混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇铸，并应在混凝土凝结前休整完好。
9.6.5 混凝土孔洞的预防措施
（1）现象
混凝土混凝土内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

（2）原因分析
1）在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动半径达不到，形成松散状态，以至出现特大蜂窝和孔洞。
（3）预防措施
1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振稻密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实。应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
3）采用正确的振捣方法，严防漏振：
插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表明成一定角度，约40～45º。
振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动棒操作时应快插慢拔。
4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m。大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5）防止砂、石中混有粘土块等杂物。基础、承台梁等要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物，应及时清楚干净。
6）加强施工技术管理和质量检查工作。
9.6.6 混凝土缝隙夹渣的预防措施
（1）现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。
（2）原因分析
1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。
2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯沫等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未认真处理，以至施工缝处夹有杂物。
（3）预防措施
1）浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石砂浆一层。
在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯沫等杂物，可采用吸尘器清理干净。
9.6.7 构件歪斜凹凸的预防措施
（1）现象
柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
（2）原因分析
1）模板支架支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。
2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。
3）混凝土浇铸不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。
4）组合柱浇铸混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生膨胀，影响外墙平整。
（3）预防措施
1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时， 必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇铸预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂度。
3）混凝土浇铸前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。
4）混凝土浇铸时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。
5）板墙浇铸混凝土应分层进行，第一层混凝土浇铸厚度为50mm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇铸，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。
6）独立柱与混凝土初凝时前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。
7）为防止组合柱浇铸混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与刚模或内墙拉结。

9.6.8 混凝土塑性收缩裂缝的预防措施
（1）现象
裂缝多在新浇铸并暴露于空气中的结构、构件表面出现，现状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。
（2）原因分析
1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。
3）混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。
4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。
（3）预防措施
1）配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和咋烈日暴晒。
4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。
5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
6）夹挡风设施，先浇墙体后作地面，以降低混凝土表面的风速。
9.6.9 混凝土沉降收缩裂缝的预防措施
（1）现象
裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度1～4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后停止。
（2）原因分析
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差过大而造成裂缝。
（3）预防措施
1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大。振捣要充分，但避免过度。
2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
3）适当增加混凝土的保护层厚度。
9.6.10 柱子位移错台的预防措施
（1）现象
多层的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台。尤其是边柱、楼梯间柱和角柱发生位移错台后比较明星。
（2）原因分析
1）放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。
2）下层柱模板支立不垂直、支撑不牢或模板受到侧向撞动（如混凝土料斗冲撞模板等），均容易造成柱上端位移。对于断面较小、高度较大的柱子和独立柱更容易发生柱上端位移。
3）柱子主筋位移较大，使模板无法正位。
（3）预防措施
1）首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。对于较长的建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量累积误差。
2）柱模下端应牢固地固定在楼板上。可在柱脚焊接短钢筋限位，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。柱上部应根据其高度分若干道（包括一道）做好柱间横向拉接或与楼板拉撑好，使其充分稳固。采取柱间横向拉接时，浇筑混凝土宜采取从角柱、边柱向中柱、内柱顺序进行，以免中柱、内柱浇筑混凝土时产生推力使边角柱倾斜和位移。采取与楼板拉接时，对于边柱和角柱，应采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防止柱模倾斜。
3）柱混凝土应分步浇筑，每步不超过振动棒长度1.25倍（一般为50～60cm）高，禁止采用一次浇筑到顶的方法。
9.6.11 柱子主筋位移的预防措施
（1）现象
柱子主筋位移，在现浇钢筋混凝土施工中极易发生，可分为基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移。位移严重者影响结构受力性能。
（2）原因分析
1）梁、柱节点内钢筋密集，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。
2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇筑柱子混凝土时使主筋位移。
3）基础或梁内柱的插筋位置不正确。
（3）预防措施
1）无论基础或楼层，在浇筑混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形。底端定位要牢固，必要时可焊在底筋上。
3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加混凝土垫块（用预留在垫块中的铁丝固定）。
4）必要时可在基础或柱模板上口，用φ16钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。只要柱模不位移，就能保证钢筋的位置正确。
5）对于柱梁钢筋较密的结构，应经过放大样后与设计单位洽商，通过位置和数量的调整，达到正确就位。
9.6.12 柱身弯曲的预防措施
（1）现象
柱上下端位置正确，而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的钢筋混凝土柱上。
（2）原因分析
主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，浇筑混凝土过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。
（3）预防措施
柱子模板应有完整的设计（包括强度、刚度、稳定性）和安装图，施工时不应只图省事，任意减少横向拉接或支撑。
9.6.13 柱截面扭转、鼓肚、窜角的预防措施
（1）现象
柱中心线位置不边，但柱截面发生平面扭转，这种现象容易发生在独立柱施工。对于截面尺寸大、高度高的现浇钢筋混凝土柱，在浇筑过程中容易出现鼓肚、窜角现象。
（2）原因分析
1）柱截面扭转的原因主要是放线误差，支模未按轴线兜方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不良，上部梁板位置不正确和浇筑混凝土时碰撞等因素，都可能造成柱身扭转。
2）鼓肚、窜角主要原因是，无论采用木模或组合，对于大尺寸柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距过大时均容易出现这种情况。浇筑混凝土时未按规定分层浇筑、分层振捣，一次浇筑高度太高，速度太快，加以振捣不当，振捣器紧靠模板，混凝土产生过大的侧压力，引起模板变形。柱模的柱箍、拉条或螺杆断面较小，或者安装不紧固，浇筑混凝土时伸长变形。出现这种情况时极难纠正，势必形成截面变形。
（3）预防措施
1）柱箍间距与柱子断面大小，浇速度及模板构造等有关，应通过设计确定，一般间距50～80cm左右。柱底部柱箍应适当加密。
2）对于截面大于50cm的柱子，应通过计算确定是否需要在柱箍中部加对穿螺栓，以防止柱箍受弯变形。
3）浇筑混凝土要按规定分层浇捣，振动棒不应碰撞模板。
4）注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，因为整体刚度小，柱根处容易产生马蹄变形，要增设柱箍铁件。
9.6.14 柱、墙烂根夹渣的预防措施
（1）现象
柱脚、墙根有麻面、空洞和夹渣，洞口附近漏筋和蜂窝麻面等
（2）原因分析
1）柱脚及墙根在支模前未彻底清理干净。楼板面不平，模板下有空隙，混凝土漏浆。
2）混凝土和易性差，浇筑高度过大，发生离析现象。漏振或者振捣过度形成跑浆。
3）洞口附近钢筋密集，浇筑和振捣措施不力，往往形成该部位的缺陷。
（3）预防措施
1）柱子立模前先将柱脚清理干净。如模板下口有空隙，可用水泥砂浆、泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严。
2）在开盘前先浇筑与所采用混凝土同成分的水泥砂浆层，厚度应控制在5cm左右。第一步浇筑的混凝土应控制在40cm以内，同时注意不宜过振
3）洞口附近往往钢筋过密，必要时，应与设计单位研究改进措施，同时满足设计与施工的要求。
9.6.15 吊模跑浆的预防措施
（1）现象
反梁截面较高和长度较长时，梁截面尺寸和顺直均不易达到质量要求，同时梁侧面下部与板交接处混凝土容易涌出跑浆，造成板面不平、埋住吊模下端和梁侧面出现蜂窝麻面等质量问题。
（2）原因分析
1）梁两侧模板吊空，下端固定不牢固，浇筑混凝土时造成模板外胀或者向一侧倾斜。
2）混凝土一次浇筑高度过大或混凝土坍落度太大时，与板交接处的混凝土容易涌出，造成板面局部过厚，埋住模板下端。
3）梁模板侧面支撑不牢固，产生变形，造成梁不直。
9.6.16 楼板超厚的预防措施
（1）现象
现浇框架楼板的设计厚度各有不同，楼板较薄时，施工中容易出现板厚超过设计厚度的现象。
（2）原因分析
1）主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标高。
2）板内预埋管线较多较粗，管线之间相互交叉，管线与钢筋交叉或穿过主次梁交接处时，极易造成钢筋抬高超出板面，为防止露筋，势必加厚或局部加厚楼板厚度。
3）模板底标高不正确或者高低不平，楼面找平时就会超厚；此外，浇筑混凝土时上平标高控制不严，也会造成超厚。
（3）预防措施
1）首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。
2）翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。
3）浇筑混凝土前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使混凝土浇筑有正确的依据；对于平整要求很严的楼板，也可以采用随浇混凝土随用水平仪超平的方法控制板面的标高。
9.6.17 梁板钢筋位置不正的预防措施
（1）现象
板负筋被压低或没有保护层；梁主筋位置不准、不匀，有时甚至并在一起。
（2）原因分析
1）未认真进行图纸会审，或虽已会审但未落实解决各种管道和钢筋交叉的措施，负筋在管道上面时，为了压低楼板标高，往往使负筋保护层偏小甚至没有保护层。
2）施工顺序安排不合理，特别是钢筋工和各电气专业间的工序。先绑负筋时 ，部分电气管道压在上面，使负筋位置压低，严重的将失去负筋作用，影响结构承载能力。
3）负筋较细，支垫又不牢靠，又无保护措施；其他施工时任意践踏。
（3）预防措施
1）首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。
2）翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。
3）如负筋较细，在可能条件下，应变换为较粗钢筋，合理布置铁马凳。严禁在负筋上集中存放材料，人员经常通过处应铺设脚手板，脚手板应支撑在铁马凳上。
9.6.18 钢筋锈蚀混料堆放的预防措施
钢筋原料应堆放在堆场，并打墩垫起，使其离地200mm以上。堆放期要尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施。所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。
9.6.19 钢筋保护层不准的预防措施
确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。
9.6.20 板模中部下挠，板底砼面不平的预防措施
楼面板采用胶合板模板，模板下支撑架必须搭设牢固，采用双扣件固定。梁底模板按1—3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。
9.6.21 砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良的预防措施
（1）严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。
（2）铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。
（3）严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%—15%。
9.6.22 内墙面抹灰空鼓、裂缝的预防措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。
（2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。
（3）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。
（4）砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。
（5）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。
9.6.23 外墙渗漏的预防措施
（1）外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。
（2）所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用铜丝网片，预防裂缝渗水。
（3）所在外墙括糙前，砼表面括盖石剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。
（4）外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方后方可外墙饰面。
9.6.24 卫生间楼地面倒泛水、渗漏的预防措施
（1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。
（2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。
（3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。
（4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈凸状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。
（5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光。在四周设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体。
9.6.25 水泥地面防起砂、开裂预防措施
（1）控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，搅拌均匀。
（2）掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝之间，抹压工作分三次进行。
（3）适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂及起砂，养护时间不少于七昼夜。
（4）水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。
（5）在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±5℃以上。
（6）砂用中（粗）砂，水泥标号425#以上。
9.6.26 油漆流坠、起皱、透底、表面粗糙、纹路不清的预防措施
（1）油漆流坠：选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20—27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。
（2）漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛器，需要用时应将其残留物清除干净后再用。
（3）漆膜起皱：选用质量好和漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。
（4）油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜地对温度60—70%的环境下进行。
（5）涂刷清漆时木纹显露不清：使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。
9.7 成品保护措施
每道工序的成品、半成品均要得到有效保护。特别是楼梯踏步、门窗、灯具等要防止损坏和污染。在工程项目开工后，施工员对操作班组进行技术交底的司时对成品保护进行交底。具体措施如下：
9.7.1 主体工程
1．在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。
2．模板工程要严抓定位、定点作业关，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。
3．土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。
9.7.2 楼地面工程
1、地面施工时，应避免损坏门框、墙面，防止压、砸已完成地坪及墙面，保护好水暖立管、电线盒等，施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵口，以免灌入砂浆、石子造成堵塞。要求养护的地面应保证有足够的养护期达到设计强度方可上人，禁止在已完成地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆，同时设置防护措施防止磨、砸造成地面花岗石裂缝、掉角等缺陷，对楼梯、门厅等部位花岗石应特别加以保护。
2、木地板作业应防止施工污水污染破坏，阳台门口处采取断水措施，严防雨水进入地板内，使地板因受潮和温差变化影响起拱或出现局部翘曲，木地板施工完毕后禁止人员进入，若有施工人员在其上施工必须在木地板上加铺一层纸板箱。
9.7.3 门窗工程
1、门窗进场堆放应码放整齐，避免曝晒干裂或受潮损坏。
2．塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖板保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使塑钢金表面氧化。工程拆脚手架前，拆除胶带，四周打密封胶。
3．木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。
4．严禁将门窗做为脚手架支点使用，防止脚手板砸碰损坏门窗及使之移位变形。
5．抹灰时，门窗表面不应污染，已安装门窗应采取必要的防风防雨措施，防止雨水浸湿木地板及内部装饰。
6．玻璃门安装后，在门框上用胶带纸予以封闭，在玻璃表面贴保护薄膜，并有醒目标记。
9.7.4 装饰工程
1．对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要用包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内，特别是装修好的房间，进去前要准备好换用的拖鞋。
2、内墙装饰施工时，应保护好墙上的电线槽盒及水暖设备，外墙饰面施工应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及破坏，屋面防水、外墙油漆施工时应防止外墙饰面污染。
3、翻拆脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏门窗、窗台、幕墙、铝塑板等外墙饰面。
4、油漆、涂料施工防止油漆和涂料滴在地面、窗台、墙面及五金上，在油漆分界线上应贴胶带纸。玻璃安装后应有防破坏措施。
5、室内抹灰时，应将吊顶封严，待楼面干后再将吊顶人孔打开通风，以使整个吊顶处于干燥环境中，防止吊顶搁栅拱度变形。
6、卫生器具安装后加以保护，不准蹬踏或作它用，防止浆水油漆掉下污损器具。
9.7.5 其它保护措施
1、施工过程的成品保护由施工员对上道工序验收并做好记录后移交下道工序。
2、业主需在竣工交验前使用部分设施，必须经分公司工程科办理使用部分的移交手续后方可使用。
3、经过检验和调试已具备交付条件的所有工程设施，任何人未经许可不得入内和擅自使用。
4、工程收尾阶段，楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙，建立书面记录，分清责任。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。