汽机专业创优质量保证措施
1）控制发电机及其系统的最大漏氢量≤5m3/d的质量保证措施
⑴密封瓦安装
发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物。
密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75％；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处大轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。
⑵发电机端盖安装
各油档间隙调整达到厂家要求。
发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽填满。
⑶发电机出线端子箱与定子接合面检查光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。
⑷氢系统管道、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氩焊接，DN80以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢系统法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。
⑸氢冷却器安装前进行水压试验无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。
⑹密封油冷油器经严密性试验无泄漏，动作灵活。
⑺氢系统及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片，都拧紧无漏泄。
⑻氢系统管道安装结束后，未与发电机本体相联，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。
⑼发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。
2）保证机组轴振≤60μm；瓦振≤25μm的质量保证措施
①原因分析
根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙；二次浇灌浆密实等。
②保证机组轴振、瓦振的措施
⑴转子动平衡情况和油楔压力不平衡
由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理。
⑵轴瓦间隙
现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理。
⑶油温
由安装与运行人员共同控制。
⑷其它影响因素由安装人员在施工时进行控制，具体内容如下：
台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入。
瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀。
照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力。
对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理。
测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动不大于0.02mm。
联轴器找中心满足以下规定：
a)轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正。
b)测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致。
c)端面偏差的测量时应在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差。
d)找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数应能回到原来数值。
e)测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块。
f)联轴器找中心要求：中心偏差小于0.02mm，张口偏差小于0.02mm。
汽封、隔板、通流部分间隙的调整：
a)全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查。
b)汽封左右侧间隙要用塞尺测量。
c)汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整。
d)通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置。
确保二次浇灌浆密实（需土建配合）
以上各项均属施工中重要的质量控制点，设备安装结束后须经班组技术员、施工处质量员、项目部质量部、监理四级验收，要求各负责人认真履行责任，作好检查验收工作；本措施只对本体安装过程中对轴振产生重要影响的因素进行一下概括，其具体施工方法要求将编制《汽机本体安装作业指导书》。
3）小径管安装质量保证措施
①统筹规划
小径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。控制随意行事，并要求监理、设计院及相关专业进行确认，避免管道布置散乱不整齐。
②材料的选用
对于弯头DN40及以下，我们采用承插式弯头，保证管道拐弯处弯曲半径的一致使管道排列整齐。
③小径管的安装
⑴小径管安装以不影响膨胀、成排管段平整间距均匀、不影响通道、阀门布置便于操作处且美观整齐为原则。阀门安装标高距基面为1.3～1.6m，多个阀门布置成上下两排；零米疏、放水管设计-0.5m直埋，然后接至有压无压放水母管。
⑵管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用无齿锯或钢锯进行切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外10～15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。管子对口间隙1.5～2.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2/200mm。管子的焊接采用全氩，确保焊接质量 。此部分详见小径管焊接措施。
④支吊架的制作及安装
小径管支吊架外形小，制作下料采用无齿锯或钢锯进行切割，禁止使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。
4）中低压管道质量保证措施
由于以往工程对中低压管道重视不够，经常在机组运行过程中造成跑、冒、滴、漏、阀门失灵现象，造成安全隐患，严重影响机组正常运行，为此我公司承诺在本工程施工中采用先进工艺，提高工艺水平，加强工艺、质量管理，确保机组试运、运行过程中不因施工原因造成跑、冒、滴、漏、阀门失灵现象。
①工程范围
消防水管道安装、轴封蒸汽管路安装、凝结水管道安装、开闭式冷却水管道安装、漏汽管道安装、疏放水管道安装
②质量保证措施
⑴要求所有参加以上项目施焊的焊工必须持有有效相应项目的焊工合格证件。
⑵管道安装前全部采用拉膛法清理管道，确保管道内部清洁。
⑶阀门（日方供除外）安装前必须进行100%水压试验，检验合格后方可安装使用。
⑷以上项目施焊一律采用氩弧焊打底工艺焊接；对于公称直径大于1000mm的管子的对接焊缝，采用双面焊，同时进行反面清根，以保证封底焊质量。
⑸管道安装时坡口两侧20mm范围内全部用角向砂轮清理至发出金属光泽，严禁带有油、漆、锈等污物施焊。
⑹为减小焊接变形公称直径大于φ194mm的管子对接焊口宜采用双人对称焊方法施焊。
⑺焊口点固焊：要求谁施焊谁点固，点固工艺与正式焊接工艺相同。
⑻采取强制手段，严禁在管内随意放置杂物。
⑼严肃工艺纪律，要求所有项目施工前有措施、焊口施焊前有交底、施焊过程有记录、焊后焊口有验收记录。
⑽所有隐蔽焊缝必须经100%UT或RT检验合格。
⑾所有焊口焊后严格执行二级验收制度，严禁焊缝外观有裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。
⑿焊缝外观质量一律依据A类焊缝外观质量进行验收。
⒀焊条领用严格执行工艺卡制度，焊条必须经烘干后方可使用，严禁焊条领用后过夜使用。

汽机专业创优质量保证措施
1）控制发电机及其系统的最大漏氢量≤5m3/d的质量保证措施
⑴密封瓦安装
发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物。
密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75％；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处大轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；钨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。
⑵发电机端盖安装
各油档间隙调整达到厂家要求。
发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽填满。
⑶发电机出线端子箱与定子接合面检查光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。
⑷氢系统管道、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氩焊接，DN80以上管道采用氩电联焊，法兰进行氩弧封底焊，氢系统法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。
⑸氢冷却器安装前进行水压试验无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。
⑹密封油冷油器经严密性试验无泄漏，动作灵活。
⑺氢系统及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片，都拧紧无漏泄。
⑻氢系统管道安装结束后，未与发电机本体相联，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。
⑼发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。
2）保证机组轴振≤60μm；瓦振≤25μm的质量保证措施
①原因分析
根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙；二次浇灌浆密实等。
②保证机组轴振、瓦振的措施
⑴转子动平衡情况和油楔压力不平衡
由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理。
⑵轴瓦间隙
现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理。
⑶油温
由安装与运行人员共同控制。
⑷其它影响因素由安装人员在施工时进行控制，具体内容如下：
台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入。
瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀。
照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力。
对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理。
测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动不大于0.02mm。
联轴器找中心满足以下规定：
a)轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正。
b)测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致。
c)端面偏差的测量时应在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差。
d)找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数应能回到原来数值。
e)测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块。
f)联轴器找中心要求：中心偏差小于0.02mm，张口偏差小于0.02mm。
汽封、隔板、通流部分间隙的调整：
a)全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查。
b)汽封左右侧间隙要用塞尺测量。
c)汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整。
d)通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置。
确保二次浇灌浆密实（需土建配合）
以上各项均属施工中重要的质量控制点，设备安装结束后须经班组技术员、施工处质量员、项目部质量部、监理四级验收，要求各负责人认真履行责任，作好检查验收工作；本措施只对本体安装过程中对轴振产生重要影响的因素进行一下概括，其具体施工方法要求将编制《汽机本体安装作业指导书》。
3）小径管安装质量保证措施
①统筹规划
小径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。控制随意行事，并要求监理、设计院及相关专业进行确认，避免管道布置散乱不整齐。
②材料的选用
对于弯头DN40及以下，我们采用承插式弯头，保证管道拐弯处弯曲半径的一致使管道排列整齐。
③小径管的安装
⑴小径管安装以不影响膨胀、成排管段平整间距均匀、不影响通道、阀门布置便于操作处且美观整齐为原则。阀门安装标高距基面为1.3～1.6m，多个阀门布置成上下两排；零米疏、放水管设计-0.5m直埋，然后接至有压无压放水母管。
⑵管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用无齿锯或钢锯进行切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外10～15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。管子对口间隙1.5～2.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2/200mm。管子的焊接采用全氩，确保焊接质量 。此部分详见小径管焊接措施。
④支吊架的制作及安装
小径管支吊架外形小，制作下料采用无齿锯或钢锯进行切割，禁止使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。
4）中低压管道质量保证措施
由于以往工程对中低压管道重视不够，经常在机组运行过程中造成跑、冒、滴、漏、阀门失灵现象，造成安全隐患，严重影响机组正常运行，为此我公司承诺在本工程施工中采用先进工艺，提高工艺水平，加强工艺、质量管理，确保机组试运、运行过程中不因施工原因造成跑、冒、滴、漏、阀门失灵现象。
①工程范围
消防水管道安装、轴封蒸汽管路安装、凝结水管道安装、开闭式冷却水管道安装、漏汽管道安装、疏放水管道安装
②质量保证措施
⑴要求所有参加以上项目施焊的焊工必须持有有效相应项目的焊工合格证件。
⑵管道安装前全部采用拉膛法清理管道，确保管道内部清洁。
⑶阀门（日方供除外）安装前必须进行100%水压试验，检验合格后方可安装使用。
⑷以上项目施焊一律采用氩弧焊打底工艺焊接；对于公称直径大于1000mm的管子的对接焊缝，采用双面焊，同时进行反面清根，以保证封底焊质量。
⑸管道安装时坡口两侧20mm范围内全部用角向砂轮清理至发出金属光泽，严禁带有油、漆、锈等污物施焊。
⑹为减小焊接变形公称直径大于φ194mm的管子对接焊口宜采用双人对称焊方法施焊。
⑺焊口点固焊：要求谁施焊谁点固，点固工艺与正式焊接工艺相同。
⑻采取强制手段，严禁在管内随意放置杂物。
⑼严肃工艺纪律，要求所有项目施工前有措施、焊口施焊前有交底、施焊过程有记录、焊后焊口有验收记录。
⑽所有隐蔽焊缝必须经100%UT或RT检验合格。
⑾所有焊口焊后严格执行二级验收制度，严禁焊缝外观有裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。
⑿焊缝外观质量一律依据A类焊缝外观质量进行验收。
⒀焊条领用严格执行工艺卡制度，焊条必须经烘干后方可使用，严禁焊条领用后过夜使用。