自控仪表工程施工方案
1.施工准备
1.1仔细研究本专业设计图纸，相关说明以及厂家提供设备，系统的有关技术资料，做到对工程内容了如指掌。
1.2对需要同其它专业的配合工作，要详细了解，做到心中有数，以免遗漏。
2.仪表设备及DCS安装
2.1取源部件安装
2.1.1安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹洗和压力实验前进行。
2.1.2温度、压力、流量、物位及分析取源部件应视不同情况，选择最具代表性的地方。
2.2仪表设备安装
2.2.1就地安装的仪表，应满足方便操作和维修，不宜安装在振动，潮湿，易受机械损伤等地方。
2.2.2直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前进行安装；当必须同时安装时，在吹扫时，应将设备拆下。
2.2.3便于设备保护与维修，各区域变送器应尽量集中安装。
2.2.4室外设备应做好防护措施。
2.3仪表用管路敷设
2.3.1测量管路安装时应选好路经，在满足测量要求前提下，选最短路经；且不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀等地方。
2.3.2敷设完毕的管路必须无漏焊、堵塞和错接的现象，并且压力实验合格。
2.4电线（缆）及其保护管敷设
2.4.1线路按最短路线集中敷设，要求整齐美观。
2.4.2线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀及强磁场干扰的地方。
2.5 DCS设备安装
2.5.1准备工作
⑴检查多项准备工作完成：机房具备条件；供电系统符合要求；接地系统满足要求；所有现场信号电缆敷设完毕；机柜底座做好。
⑵设备开箱验收：检查所有设备资料是否齐全；检查是否在运输过程中有损坏。
2.5.2设备安装就位及加电测试
⑴操作员站、工程师站及控制站按要求就位。
⑵按要求接地、接电源，并确保无误；确保各站及各设备电源处于“关”的位置；接通迅电缆。
⑶上述工作无误后，打开各站供电电源及各设备电源，检查有无异常。
⑷系统硬件测试程序自检，检查硬件是否正常；启动系统软件,检查各站运行是否正常。
2.5.3系统接线
⑴接线前确保各站电源断开；各现场信号线处于断电状态。
⑵细对照机柜及端子板位置，正确无误接线。
3.仪表设备及DCS调试,系统调试。
3.1仪表调校
⑴        单体调校应在安装前进行。
⑵为保证质量，调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
⑶根据仪表设备的不同，分别对各项设备进行多项技术性能指标测试及精度检验；不合格者及时汇报业主，以便及时解决。
3.2        DCS调试
⑴准备工作：DCS调试需测试的功能很多，非常复杂，因此准备工作特别重要。要做到对整个系统了如指掌；编制《现场调试计划》，做到内容详细，分工明确，责任清楚。
⑵现场信号与实时数据组态正确性调试。
首先检查接线正确无误，保证线路无故障，特别是无高压干扰。
其次，测试实时库的组态是否正确。对        AI、AO、DI、DO从端子板处依次测试其正确性或精度，并做详细记录。
注意，此项工作需DCS厂家人员参与，以便发现问题及时处理。
⑶流程画面及报表打印功能测试。
主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。
3.3系统调试
    系统调试是系统投运前的最后测试，必须认真对待。
3.3.1检查系统调试：
在变送器或检测元件处加入模拟信号,检查系统误差,应符合要求。
3.3.2调节系统测试：
检查手动方式输出正确，检查软件正反作用设定，手动自动方式切换及调节动作特性等。
3.3.3连锁报警系统测试：
检查报警回路功能正确无误；连锁系统除单项试验外，还应进行整套联动方式，检验设备起停顺序及功能正确无误。
3.3.4数字量输出：对单台设备直接启停检查，或启停其电气控制回路进行检查。
4.自控系统投运
4.1准备工作：检查上述多项安装、调试工作全部完成并合格。
4.2自控系统仪表投运
4.2.1仪表启动前汽水管路应冲洗1-2次，汽水管路中介质冷凝后投入仪表。
4.2.2压力、压差仪表启动前检查管路及阀门严密性，无渗漏方可投运。
4.2.3控制系统调试及算法整定应在保证生产安全的前提下，循序渐进地进行。利用DCS提供的控制调节画面逐个回路进行调试、整定，使其调节品质达到要求。
4.2.4保护连锁信号应随设备的试验同时进行，以检验并整定动作值。
4.2.6交工验收
自控系统经负荷试运合格后，提交有关文件交工，并提请建设单位验收。文件包括：竣工图；流量检测元件安装记录；绝缘及接地电阻测试记录；管路压力试验、脱脂记录；设计变更；DCS现场安装记录；调试记录等。

自控仪表工程施工方案
1.施工准备
1.1仔细研究本专业设计图纸，相关说明以及厂家提供设备，系统的有关技术资料，做到对工程内容了如指掌。
1.2对需要同其它专业的配合工作，要详细了解，做到心中有数，以免遗漏。
2.仪表设备及DCS安装
2.1取源部件安装
2.1.1安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹洗和压力实验前进行。
2.1.2温度、压力、流量、物位及分析取源部件应视不同情况，选择最具代表性的地方。
2.2仪表设备安装
2.2.1就地安装的仪表，应满足方便操作和维修，不宜安装在振动，潮湿，易受机械损伤等地方。
2.2.2直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前进行安装；当必须同时安装时，在吹扫时，应将设备拆下。
2.2.3便于设备保护与维修，各区域变送器应尽量集中安装。
2.2.4室外设备应做好防护措施。
2.3仪表用管路敷设
2.3.1测量管路安装时应选好路经，在满足测量要求前提下，选最短路经；且不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀等地方。
2.3.2敷设完毕的管路必须无漏焊、堵塞和错接的现象，并且压力实验合格。
2.4电线（缆）及其保护管敷设
2.4.1线路按最短路线集中敷设，要求整齐美观。
2.4.2线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀及强磁场干扰的地方。
2.5 DCS设备安装
2.5.1准备工作
⑴检查多项准备工作完成：机房具备条件；供电系统符合要求；接地系统满足要求；所有现场信号电缆敷设完毕；机柜底座做好。
⑵设备开箱验收：检查所有设备资料是否齐全；检查是否在运输过程中有损坏。
2.5.2设备安装就位及加电测试
⑴操作员站、工程师站及控制站按要求就位。
⑵按要求接地、接电源，并确保无误；确保各站及各设备电源处于“关”的位置；接通迅电缆。
⑶上述工作无误后，打开各站供电电源及各设备电源，检查有无异常。
⑷系统硬件测试程序自检，检查硬件是否正常；启动系统软件,检查各站运行是否正常。
2.5.3系统接线
⑴接线前确保各站电源断开；各现场信号线处于断电状态。
⑵细对照机柜及端子板位置，正确无误接线。
3.仪表设备及DCS调试,系统调试。
3.1仪表调校
⑴        单体调校应在安装前进行。
⑵为保证质量，调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
⑶根据仪表设备的不同，分别对各项设备进行多项技术性能指标测试及精度检验；不合格者及时汇报业主，以便及时解决。
3.2        DCS调试
⑴准备工作：DCS调试需测试的功能很多，非常复杂，因此准备工作特别重要。要做到对整个系统了如指掌；编制《现场调试计划》，做到内容详细，分工明确，责任清楚。
⑵现场信号与实时数据组态正确性调试。
首先检查接线正确无误，保证线路无故障，特别是无高压干扰。
其次，测试实时库的组态是否正确。对        AI、AO、DI、DO从端子板处依次测试其正确性或精度，并做详细记录。
注意，此项工作需DCS厂家人员参与，以便发现问题及时处理。
⑶流程画面及报表打印功能测试。
主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。
3.3系统调试
    系统调试是系统投运前的最后测试，必须认真对待。
3.3.1检查系统调试：
在变送器或检测元件处加入模拟信号,检查系统误差,应符合要求。
3.3.2调节系统测试：
检查手动方式输出正确，检查软件正反作用设定，手动自动方式切换及调节动作特性等。
3.3.3连锁报警系统测试：
检查报警回路功能正确无误；连锁系统除单项试验外，还应进行整套联动方式，检验设备起停顺序及功能正确无误。
3.3.4数字量输出：对单台设备直接启停检查，或启停其电气控制回路进行检查。
4.自控系统投运
4.1准备工作：检查上述多项安装、调试工作全部完成并合格。
4.2自控系统仪表投运
4.2.1仪表启动前汽水管路应冲洗1-2次，汽水管路中介质冷凝后投入仪表。
4.2.2压力、压差仪表启动前检查管路及阀门严密性，无渗漏方可投运。
4.2.3控制系统调试及算法整定应在保证生产安全的前提下，循序渐进地进行。利用DCS提供的控制调节画面逐个回路进行调试、整定，使其调节品质达到要求。
4.2.4保护连锁信号应随设备的试验同时进行，以检验并整定动作值。
4.2.6交工验收
自控系统经负荷试运合格后，提交有关文件交工，并提请建设单位验收。文件包括：竣工图；流量检测元件安装记录；绝缘及接地电阻测试记录；管路压力试验、脱脂记录；设计变更；DCS现场安装记录；调试记录等。