装饰工程主要主位的通病防治
6.1地面大理石、石、地砖工程质量通病及控制措施
6.1.1空鼓、脱落产生原因：
a.基层清理不干净，或浇水湿润不够；
b.水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；
c.板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；
d.砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；
e.铺设时，砂浆稠密度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；
f.板铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。
防治措施：
认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10%石灰膏以性病和易性,砂浆厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。
6.1.2接缝不平、缝子不匀产生原因：
a.板块挑选不严，本身有厚、薄、宽、窄、窜角，翘曲等缺陷，铺     设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；
b.各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；
c.保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。
防治措施：
铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。
6.1.3缺棱、掉角产生原因：
a.成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；
b.铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。
防治措施：
搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。
6.1.4高低不平产生原因：
a.各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；
c.板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；
d.地面铺好后上人过早。
防治措施：
铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用；铺完后养护期内，避免上人操作。
6.1.5泛水过小，或倒泛水产生原因：
a.地漏安装过高，造成泛水小或倒泛水；
b.施工操作时，未按规定先找好泛水。
防治措施：
安装地漏时，应低于地面设计标高4-5cm；做地面垫层或面层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。
6.2天棚吊顶工程质量通病及控制措施
6.2.1主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。
原因分析:
a.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整。
b.吊杆位置不正确，拉牵力不均匀。
c.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的位置。
d.测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。
预防及控制措施:
（1）凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用。
（2）主龙骨的钉位，应按龙骨的走向每间距1.0~1.2m射一枚钢钉。
（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
（4）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。
6.2.2吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
原因分析
a.未在房间四周拉十字中心线。
b.未按设计要求布置主、次龙骨。
c.铺罩面板的流向不正确。
预防及控制措施
（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
（2）严格按设计要求布置主、次龙骨。
（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。
6.2.3拼板处不平整
原因分析
a.操作不认真，主、次龙骨未调平。
b.选用材料不配套或板材加工不符合标准。
预防及控制措施
（1）先安装主龙骨，并拉通线检查是不正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。
（2）应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。
6.2.4罩面板大面积不平整，挠度明显
原因分析
a.由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。
b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。
c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。
d.采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀。
e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
预防及控制措施
（1）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
（2）龙骨与墙面之间的距离应为10mm。如选用大块板材间距以不大于50 mm为宜。
（3）自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm。
（4）铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。

6.3墙面砖镶贴工程质量通病及控制措施
6.3.1空鼓、脱落
（1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量805胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
6.3.2墙面不平：
（1）主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施    工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
（2）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
6.4乳胶漆工程工程质量通病及控制措施
6.4.1流坠原因分析：
a.乳胶漆粘度低，涂膜太厚，乳胶漆干燥较漫，在成膜中流动性较大。
b.毛刷蘸乳胶漆太多。
c.涂饰基层表面造型不平，在凹处积聚乳胶漆太多。
d.稀释剂选择不合理。
预防控制措施：
a.基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷乳胶漆时要用力刷匀，防止凹处积聚乳胶漆太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。
b.用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸乳胶漆，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。
c.乳胶漆调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。
d.施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的乳胶漆品种。
e.调制乳胶漆用的稀释剂，必须和乳胶漆配套；注意稀释剂的挥发速度和乳胶漆干燥时间色平衡。
6.4.2咬底：
这是面层乳胶漆把底层乳胶漆的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。
原因分析：
a.在底层乳胶漆的涂膜上涂刷强溶剂型的乳胶漆，或在底层乳胶漆未完全干燥就涂刷面层乳胶漆。
b.涂刷表面乳胶漆的动作不迅速，反复涂刷次数过多。
c.乳胶漆的溶剂型选择不配套。
预防控制措施：
a.底层乳胶漆和面层乳胶漆必须选用同基配套乳胶漆，严禁使用不同基乳胶漆、混合乳胶漆。
b.涂刷面层乳胶漆，必须底层乳胶漆完全干燥后再刷面层乳胶漆。
c.咬底处理，应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道乳胶漆饰面层。
6.4.3起泡：
涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓，原因分析：
a.木制水泥基层的含水率大；木制的基层没有脱脂和脱油处理。
b.采用耐水性低的乳胶漆在浸水基体上涂饰。
c.油性腻子没有干透或底层乳胶漆未干透乳胶漆面层的乳胶漆。
d.底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层乳胶漆。
预防控制措施：
a.施涂乳胶漆应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。
b.基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好的乳胶漆，进行施涂。
c.基体表面的腻子和底层乳胶漆应充分干透后，再涂刷下一道乳胶漆。
d.在金属表面乳胶漆前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方可涂饰。
e.如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道乳胶漆施涂。
6.4.4刷纹：
这是施涂过程中，因乳胶漆自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹，原因分析：
a.乳胶漆施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。
b.乳胶漆中的填料吸油性大，或乳胶漆中混进了水分和基层的含水量大，使乳胶漆的流平性差。
c.基层表面对乳胶漆的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。
d.选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。
e.施涂操作不当。
预防控制措施：
a.调整乳胶漆施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂；严禁使用汽油调整乳胶漆色工作粘度。
b.施涂所选用的乳胶漆应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率；混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型乳胶漆时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的乳胶漆时，乳胶漆的含水率不大于10%。如果乳胶漆中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。
c.施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的乳胶漆作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。
d.施涂用毛刷要选用适宜的规格，乳胶漆的动作要轻巧。毛刷用先后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齐的油刷。
e.刷纹的处理：如涂膜表面产生剧纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道乳胶漆，以确保涂膜表面平整、光滑。
6.4.5皱纹：
涂膜的干燥过程中，由于里层和表面层干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹，原因分析：
a.乳胶漆中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。
b.催干剂中含钴、铅、锰量的比例失调。
c.施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，乳胶漆含催干剂量过多。
d.底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面乳胶漆未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。
预防控制措施：
a.对选用的油基乳胶漆尽量多用亚麻仁油和其它代替桐油的乳胶漆，并应控制挥发剂的用量。在调配乳胶漆时应控制聚合度的均匀性。
b.选用乳胶漆时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的乳胶漆。
c.施涂时应严格控制操作时的温度；高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷乳胶漆。
d.施涂所选用的乳胶漆干粘度大时，应加入稀释剂调制乳胶漆的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。
6.4.6涂膜脱落：
涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落，原因分析
a.基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学药品等。
b.腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与乳胶漆不匹配。
c.在受潮湿或发霉的水泥基层上施涂，导致乳胶漆与基层粘附力不良。
d.底层乳胶漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层乳胶漆和面层乳胶漆的结合力差。
e.涂膜太厚。
预防控制措施：
a.在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。
b.水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂乳胶漆。
c.腻子的质量、品种必须和施涂的乳胶漆匹配。
d.选用底层乳胶漆和面层乳胶漆必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层乳胶漆。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道乳胶漆。
e.严格控制每道施涂乳胶漆的涂膜厚度

装饰工程主要主位的通病防治
6.1地面大理石、石、地砖工程质量通病及控制措施
6.1.1空鼓、脱落产生原因：
a.基层清理不干净，或浇水湿润不够；
b.水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；
c.板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；
d.砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；
e.铺设时，砂浆稠密度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；
f.板铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。
防治措施：
认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10%石灰膏以性病和易性,砂浆厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。
6.1.2接缝不平、缝子不匀产生原因：
a.板块挑选不严，本身有厚、薄、宽、窄、窜角，翘曲等缺陷，铺     设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；
b.各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；
c.保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。
防治措施：
铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。
6.1.3缺棱、掉角产生原因：
a.成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；
b.铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。
防治措施：
搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。
6.1.4高低不平产生原因：
a.各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；
c.板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；
d.地面铺好后上人过早。
防治措施：
铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用；铺完后养护期内，避免上人操作。
6.1.5泛水过小，或倒泛水产生原因：
a.地漏安装过高，造成泛水小或倒泛水；
b.施工操作时，未按规定先找好泛水。
防治措施：
安装地漏时，应低于地面设计标高4-5cm；做地面垫层或面层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。
6.2天棚吊顶工程质量通病及控制措施
6.2.1主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。
原因分析:
a.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整。
b.吊杆位置不正确，拉牵力不均匀。
c.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的位置。
d.测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规定。
预防及控制措施:
（1）凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用。
（2）主龙骨的钉位，应按龙骨的走向每间距1.0~1.2m射一枚钢钉。
（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
（4）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200~1/300。
6.2.2吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
原因分析
a.未在房间四周拉十字中心线。
b.未按设计要求布置主、次龙骨。
c.铺罩面板的流向不正确。
预防及控制措施
（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
（2）严格按设计要求布置主、次龙骨。
（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。
6.2.3拼板处不平整
原因分析
a.操作不认真，主、次龙骨未调平。
b.选用材料不配套或板材加工不符合标准。
预防及控制措施
（1）先安装主龙骨，并拉通线检查是不正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。
（2）应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。
6.2.4罩面板大面积不平整，挠度明显
原因分析
a.由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。
b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。
c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。
d.采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀。
e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
预防及控制措施
（1）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
（2）龙骨与墙面之间的距离应为10mm。如选用大块板材间距以不大于50 mm为宜。
（3）自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm。
（4）铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。

6.3墙面砖镶贴工程质量通病及控制措施
6.3.1空鼓、脱落
（1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量805胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
6.3.2墙面不平：
（1）主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施    工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
（2）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
6.4乳胶漆工程工程质量通病及控制措施
6.4.1流坠原因分析：
a.乳胶漆粘度低，涂膜太厚，乳胶漆干燥较漫，在成膜中流动性较大。
b.毛刷蘸乳胶漆太多。
c.涂饰基层表面造型不平，在凹处积聚乳胶漆太多。
d.稀释剂选择不合理。
预防控制措施：
a.基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷乳胶漆时要用力刷匀，防止凹处积聚乳胶漆太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。
b.用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸乳胶漆，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。
c.乳胶漆调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。
d.施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的乳胶漆品种。
e.调制乳胶漆用的稀释剂，必须和乳胶漆配套；注意稀释剂的挥发速度和乳胶漆干燥时间色平衡。
6.4.2咬底：
这是面层乳胶漆把底层乳胶漆的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。
原因分析：
a.在底层乳胶漆的涂膜上涂刷强溶剂型的乳胶漆，或在底层乳胶漆未完全干燥就涂刷面层乳胶漆。
b.涂刷表面乳胶漆的动作不迅速，反复涂刷次数过多。
c.乳胶漆的溶剂型选择不配套。
预防控制措施：
a.底层乳胶漆和面层乳胶漆必须选用同基配套乳胶漆，严禁使用不同基乳胶漆、混合乳胶漆。
b.涂刷面层乳胶漆，必须底层乳胶漆完全干燥后再刷面层乳胶漆。
c.咬底处理，应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道乳胶漆饰面层。
6.4.3起泡：
涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓，原因分析：
a.木制水泥基层的含水率大；木制的基层没有脱脂和脱油处理。
b.采用耐水性低的乳胶漆在浸水基体上涂饰。
c.油性腻子没有干透或底层乳胶漆未干透乳胶漆面层的乳胶漆。
d.底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层乳胶漆。
预防控制措施：
a.施涂乳胶漆应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。
b.基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好的乳胶漆，进行施涂。
c.基体表面的腻子和底层乳胶漆应充分干透后，再涂刷下一道乳胶漆。
d.在金属表面乳胶漆前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方可涂饰。
e.如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道乳胶漆施涂。
6.4.4刷纹：
这是施涂过程中，因乳胶漆自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹，原因分析：
a.乳胶漆施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。
b.乳胶漆中的填料吸油性大，或乳胶漆中混进了水分和基层的含水量大，使乳胶漆的流平性差。
c.基层表面对乳胶漆的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。
d.选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。
e.施涂操作不当。
预防控制措施：
a.调整乳胶漆施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂；严禁使用汽油调整乳胶漆色工作粘度。
b.施涂所选用的乳胶漆应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率；混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型乳胶漆时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的乳胶漆时，乳胶漆的含水率不大于10%。如果乳胶漆中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。
c.施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的乳胶漆作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。
d.施涂用毛刷要选用适宜的规格，乳胶漆的动作要轻巧。毛刷用先后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齐的油刷。
e.刷纹的处理：如涂膜表面产生剧纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道乳胶漆，以确保涂膜表面平整、光滑。
6.4.5皱纹：
涂膜的干燥过程中，由于里层和表面层干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹，原因分析：
a.乳胶漆中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。
b.催干剂中含钴、铅、锰量的比例失调。
c.施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，乳胶漆含催干剂量过多。
d.底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面乳胶漆未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。
预防控制措施：
a.对选用的油基乳胶漆尽量多用亚麻仁油和其它代替桐油的乳胶漆，并应控制挥发剂的用量。在调配乳胶漆时应控制聚合度的均匀性。
b.选用乳胶漆时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的乳胶漆。
c.施涂时应严格控制操作时的温度；高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷乳胶漆。
d.施涂所选用的乳胶漆干粘度大时，应加入稀释剂调制乳胶漆的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。
6.4.6涂膜脱落：
涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落，原因分析
a.基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学药品等。
b.腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与乳胶漆不匹配。
c.在受潮湿或发霉的水泥基层上施涂，导致乳胶漆与基层粘附力不良。
d.底层乳胶漆的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层乳胶漆和面层乳胶漆的结合力差。
e.涂膜太厚。
预防控制措施：
a.在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。
b.水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂乳胶漆。
c.腻子的质量、品种必须和施涂的乳胶漆匹配。
d.选用底层乳胶漆和面层乳胶漆必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层乳胶漆。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道乳胶漆。
e.严格控制每道施涂乳胶漆的涂膜厚度