确保工程质量技术组织措施
1．质量计划及控制原则
1.1计划目标
按照招标文件的要求及本公司年度创优目标，为给招标单位创造一个样板工程，我公司确定本工程的质量计划目标为：确保工程质量必须符合《建筑装饰工程施工验收规范》、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量检验评定标准》的规定，分项工程优良率达98%以上，分部工程优良率达到96%以上，观感得分率在95%以上，单位工程达到评优良要求。
1.2质量控制原则
1.2.1坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
1.2.2以“人为核心”的质量控制原则
    各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
1.2.3“以预防为主”的质量控制原则。
  “以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
1.2.4坚持质量标准，严格检查，——一切用数据说话的原则。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
1.2.5贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，  严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。
2．质量管理体系
2.1 全面执行ISO9001质量管理和质量保证体系标准，根据我单位质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由我单位总工程师、质量总监和项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主” 的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
2.2项目经理部建立以项目经理为组长质量保证领导小组和工程创优领导小组，明确工程质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质量技术监控部负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组都有专职的质检人员，层层落实工程质量责任制。
2.3.建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。（详见下图）


3．组织管理措施
3.1全面推行工程质量优质优价，与全体管理人员及各班组长签订创优责任状，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，若完成质量目标管理，给与嘉奖；否则，管理人员、工人将受惩罚。管理人员考核以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成的工作量作为考核依据，由质检员每天检查考核，充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性。
3.2 项目工程师、质量总监、各班组质检员有质量否决权利，质检员对工人每天的工作量进行验收，质量总监每周对质检员工作进行检查，发现达不到优良标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。
3.3 进一步完善项目经理的质量管理制度，强化干部职工的质量意识，充分落实我司的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。
3.4 加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无证者不录用，同时根据工程特点，本着适才适用，扬长避短的原则，选拔业务素质高、身体素质好的技工进场施工，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。
3.5 尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。
3.6 服从总承包单位的管理，处理好同其它分包单位的质量协调。将审查工程施工方案和技术措施纳入项目经理部的日常管理，强化与其它单位施工工艺的配合与协调。
4．技术管理措施
4.1 认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员熟悉施工图纸、说明及有关文件，强化培训施工标准，进行图纸会审，图纸的重大修改必须进行评审，并做好评审记录。
4.2 严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，确定关键工序，项目责任工程师书面及时向施工员进行质量交底，施工员及时向生产组交底。
4.3 加强质量通病的防治，项目工程师在进行详细的技术交底时，重点说明防治质量通病的主要方法及所采取的相应措施施工班组要认真学习工艺标准和操作规程，并严格按交底要求进行施工，在常见的通病部位采用预防措施，精心施工，保证质量。在施工中推广使用新技术、新材料、新工艺，克服质量通病。
4.4 建立以技术为龙头的复核制度，关键工序必须经施工员预检、质检员复检、项目工程师审定后，方可进行下道工序施工，这样一环扣一环，环环不放松，以防止各种尺寸、型号的错用和误用，使整个施工过程的质量能得到有力的保障。
4.5 加强计量管理工作，建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备计划表，做到精确无误。所有计量设备必须经检验合格后方可使用。
4.6 加强测量管理工作，同总包相关技术人员加强标高点及施工细部的跟踪。
4.7 加强施工过程中的质量控制，设置质量控制点，该工程设置特殊控制点。具体控制的参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制，施工时项目工程师结合工程实际，从技术、组织管理、经济等方面综合考虑编制的分部工程施工方案，确保施工方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量，施工员按施工方案要求编制作业指导书，质检员对整个过程进行巡视检查，连续监控，并认真做好记录施工过程质量控制的示意图，对违章操作，不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。   
4.8 坚持样板制度和操作、验收人员挂牌制度。全部工程实行样板引路，全部工程实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。
4.9 质检员对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验达标的不得进入下道工序施工。施工人员在施工中要根据质量要求进行自检，填写自检记录，班组负责检查并在记录上签字，上道工序自检合格后方可交付下一道工序施工，在工序交接时，上道工序者不仅要认真交清施工情况，而且要提交自检记录。下道工序施工者应根据自检记录进行认真复检，不符合质量要求者上道工序操作者负责返修处理，合格后方可进入下道工序施工。
4.10 在以上“三检”的基础上，公司质检员对本工程各工序的施工质量进行检查，符合质量要求的在相应的分项工程质量评定表上签字，并对工程质量检查负有责任，对不符合质量要求的令其返修或返工处理。
4.11 做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由质量总监组织，质检员参加，检查合格后通知业主、监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。
4.12 加强对成品、半成品的保护，贯彻成品保护条例，在存放吊运过程中，要注意保护，以防变形，且施工人员不得直接踩踏，加强工序之间相互保护，建立各班组之间成品的保护与交接，各工种、工序间不得互相污染、破坏。
4.13 施工现场设资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，填写要及时、真实、清楚，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》,认真绘制竣工图，整理工程竣工档案资料。        
4.14加强物资管理，材料的采购从品种的规格到数量上都必须满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有正式的出厂合格证，同时要做好材料的进货检验和试验，必要时要进行复试，符合要求才能使用，不合格的严禁使用，对业主提供的物资也同样要进行控制，保证物资的质量，对需送检的材料，在监理的指导下对材料进行随机抽样，待质量监督部门出具检验合格报告后，该材料方可进入工程实际。
4.15 质安组以符合国家验收标准为课题，组织各班组人员，针对其积成的质量通病，找出形成的原因，逐项工序进行攻克难关。以工序质量控制为核心，设质量预控点，制定预防措施、过程质量控制措施，严格质量检查，以保证本工程能高质量完成。
5．建立五项质量检查制度
5.1原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签   订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样子应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
5.2班组自检和交接制度。
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
5.3隐蔽工程验收制度。
隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。
隐蔽工程验收的主要项目有：天棚吊顶、石材干桂、防水防潮层、结构配筋、现场结构焊接和电气隐蔽工程等。
隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
（详见下表）


5.4预检制度
预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。
5.5重要装饰、安装工程部位及工序质量控制措施
5.6施工测量质量控制措施
5.7测量控制的目的：
为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
5.7.1测量控制的要求：
a.测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
b.测量的全过程必须如实记录各项数据。
c.测量误差必须控制在规定范围内：
5.8标高施测中的注意事项：
5.8.1施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
5.8.2所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
5.8.3后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。
5.8.4当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。
5.9公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。

确保工程质量技术组织措施
1．质量计划及控制原则
1.1计划目标
按照招标文件的要求及本公司年度创优目标，为给招标单位创造一个样板工程，我公司确定本工程的质量计划目标为：确保工程质量必须符合《建筑装饰工程施工验收规范》、《建筑安装工程施工验收规范》、《质量检验评定标准》的规定，分项工程优良率达98%以上，分部工程优良率达到96%以上，观感得分率在95%以上，单位工程达到评优良要求。
1.2质量控制原则
1.2.1坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
1.2.2以“人为核心”的质量控制原则
    各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
1.2.3“以预防为主”的质量控制原则。
  “以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
1.2.4坚持质量标准，严格检查，——一切用数据说话的原则。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
1.2.5贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，  严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。
2．质量管理体系
2.1 全面执行ISO9001质量管理和质量保证体系标准，根据我单位质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由我单位总工程师、质量总监和项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主” 的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
2.2项目经理部建立以项目经理为组长质量保证领导小组和工程创优领导小组，明确工程质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质量技术监控部负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组都有专职的质检人员，层层落实工程质量责任制。
2.3.建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。（详见下图）


3．组织管理措施
3.1全面推行工程质量优质优价，与全体管理人员及各班组长签订创优责任状，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，若完成质量目标管理，给与嘉奖；否则，管理人员、工人将受惩罚。管理人员考核以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成的工作量作为考核依据，由质检员每天检查考核，充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性。
3.2 项目工程师、质量总监、各班组质检员有质量否决权利，质检员对工人每天的工作量进行验收，质量总监每周对质检员工作进行检查，发现达不到优良标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。
3.3 进一步完善项目经理的质量管理制度，强化干部职工的质量意识，充分落实我司的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。
3.4 加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无证者不录用，同时根据工程特点，本着适才适用，扬长避短的原则，选拔业务素质高、身体素质好的技工进场施工，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。
3.5 尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。
3.6 服从总承包单位的管理，处理好同其它分包单位的质量协调。将审查工程施工方案和技术措施纳入项目经理部的日常管理，强化与其它单位施工工艺的配合与协调。
4．技术管理措施
4.1 认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员熟悉施工图纸、说明及有关文件，强化培训施工标准，进行图纸会审，图纸的重大修改必须进行评审，并做好评审记录。
4.2 严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，确定关键工序，项目责任工程师书面及时向施工员进行质量交底，施工员及时向生产组交底。
4.3 加强质量通病的防治，项目工程师在进行详细的技术交底时，重点说明防治质量通病的主要方法及所采取的相应措施施工班组要认真学习工艺标准和操作规程，并严格按交底要求进行施工，在常见的通病部位采用预防措施，精心施工，保证质量。在施工中推广使用新技术、新材料、新工艺，克服质量通病。
4.4 建立以技术为龙头的复核制度，关键工序必须经施工员预检、质检员复检、项目工程师审定后，方可进行下道工序施工，这样一环扣一环，环环不放松，以防止各种尺寸、型号的错用和误用，使整个施工过程的质量能得到有力的保障。
4.5 加强计量管理工作，建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备计划表，做到精确无误。所有计量设备必须经检验合格后方可使用。
4.6 加强测量管理工作，同总包相关技术人员加强标高点及施工细部的跟踪。
4.7 加强施工过程中的质量控制，设置质量控制点，该工程设置特殊控制点。具体控制的参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制，施工时项目工程师结合工程实际，从技术、组织管理、经济等方面综合考虑编制的分部工程施工方案，确保施工方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量，施工员按施工方案要求编制作业指导书，质检员对整个过程进行巡视检查，连续监控，并认真做好记录施工过程质量控制的示意图，对违章操作，不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。   
4.8 坚持样板制度和操作、验收人员挂牌制度。全部工程实行样板引路，全部工程实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。
4.9 质检员对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验达标的不得进入下道工序施工。施工人员在施工中要根据质量要求进行自检，填写自检记录，班组负责检查并在记录上签字，上道工序自检合格后方可交付下一道工序施工，在工序交接时，上道工序者不仅要认真交清施工情况，而且要提交自检记录。下道工序施工者应根据自检记录进行认真复检，不符合质量要求者上道工序操作者负责返修处理，合格后方可进入下道工序施工。
4.10 在以上“三检”的基础上，公司质检员对本工程各工序的施工质量进行检查，符合质量要求的在相应的分项工程质量评定表上签字，并对工程质量检查负有责任，对不符合质量要求的令其返修或返工处理。
4.11 做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由质量总监组织，质检员参加，检查合格后通知业主、监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。
4.12 加强对成品、半成品的保护，贯彻成品保护条例，在存放吊运过程中，要注意保护，以防变形，且施工人员不得直接踩踏，加强工序之间相互保护，建立各班组之间成品的保护与交接，各工种、工序间不得互相污染、破坏。
4.13 施工现场设资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，填写要及时、真实、清楚，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》,认真绘制竣工图，整理工程竣工档案资料。        
4.14加强物资管理，材料的采购从品种的规格到数量上都必须满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有正式的出厂合格证，同时要做好材料的进货检验和试验，必要时要进行复试，符合要求才能使用，不合格的严禁使用，对业主提供的物资也同样要进行控制，保证物资的质量，对需送检的材料，在监理的指导下对材料进行随机抽样，待质量监督部门出具检验合格报告后，该材料方可进入工程实际。
4.15 质安组以符合国家验收标准为课题，组织各班组人员，针对其积成的质量通病，找出形成的原因，逐项工序进行攻克难关。以工序质量控制为核心，设质量预控点，制定预防措施、过程质量控制措施，严格质量检查，以保证本工程能高质量完成。
5．建立五项质量检查制度
5.1原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签   订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样子应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
5.2班组自检和交接制度。
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
5.3隐蔽工程验收制度。
隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。
隐蔽工程验收的主要项目有：天棚吊顶、石材干桂、防水防潮层、结构配筋、现场结构焊接和电气隐蔽工程等。
隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
（详见下表）


5.4预检制度
预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。
5.5重要装饰、安装工程部位及工序质量控制措施
5.6施工测量质量控制措施
5.7测量控制的目的：
为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
5.7.1测量控制的要求：
a.测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
b.测量的全过程必须如实记录各项数据。
c.测量误差必须控制在规定范围内：
5.8标高施测中的注意事项：
5.8.1施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
5.8.2所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
5.8.3后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。
5.8.4当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。
5.9公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。