空调通风系统专业工程施工方案
1.施工准备
1.1施工准备流程图

1.2施工技术准备
1.3图纸准备
    进场施工以前组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。在主体施工期间，配合土建施工进行预留预埋，配合土建做好留洞图；进场施工后，根据甲方的具体安排，协同设计单位对施工图纸进行补充，主要针对施工大样图、机房大样图、管道综合布置图等局部详图进行方案设计，再同设计商讨，确定以上部位的施工详图，以保证施工顺利进行。
1.4技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：
1.4.1审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
1.4.2明确工程各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
1.4.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
1.4.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
1.4.5审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
1.4.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
1.4.7明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
1.4.8在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
1.4.9向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
a.施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
b.施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
c.工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
1.2物资准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
1.2.1物资准备工作程序：

2.施工方案及分项工程施工方法
2.1工程安装前，必须按照工程图纸及其说明采购材料（主要是铜管、保温管、冷凝水管、电源线、吊架等）， 然后按照本规程规定的安装流程、要求和工程图纸进行施工，每完成一步，检查这一步骤是否按要求完成，不合格的要及时返工。合格完成后才能进行下一步的安装。
2.2.2材料采购和设备检查
连接管、镀锌钢管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料按需要采购。
2.2.3电源线的采购
2.2.4电源线的连接要求
同一机组的室内机要求统一供电，室外机单独供电。
特别注意：该工程为二台室外机，室外机要求单独供电，即二个室外机必须二个室外机电源开关，同一机组的室内机统一供电，不同机组的室内机电源线不能串接。该工程的室内机电源为220V电压，室外机为380V电压。
2.2.5电源线的规格
a.电源线规格基本上根据机型进行选用，选用的电源线必须满足表2-1的要求。
b.室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。c. 必须保证供电电源的容量足够大
d.电源线应有一定的机械强度，电源线材质默认为铜芯，工作温度最高为65℃。
2.3空气开关的选择
2.3.1室外机空气开关允许的最大电流为室外机最大电流的1.5~2倍。
2.3.2室内机空气开关允许的最大电流为所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
2.4制冷剂连接管的采购
按设备安装要求的说明购买铜管。其它材料根据实际工程来定。
2.4.1检查机组设备
要求检查室内、外机机型和数量，检查配件是否备齐。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件，然后进行现场勘查，确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，立即向设计单位确认后更改安装方案。
2.5室内机的安装
2.5.1MCC室内机的安装
安装位置的选择
风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。
特别注意：
a. 确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。
b. 排水管出水方便。
c. 进出口无障碍，保持空气良好循环。
d. 室内机要确保上图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。
e. 远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方   
f. 机组为吊顶式（天花内藏暗装式）。
g. 室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。
2.5.2 室内机的安装
a.量好室内机吊钩四个孔位的尺寸，在天花板做好标识，根据标识配钻四个孔。将M10膨胀螺栓插入孔中，然后将铁钉打入螺栓中。     
b. 将吊钩安装在室内机上。
c. 将室内机安装在天花板上），根据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装，也可有一定的空间。   
注意：
d. 在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。细节问题请向用户或建筑商咨询。
e. 如果天花板的强度不够，可采用角铁搭个横梁支架，将机组放在横梁上固定亦可。
2.5.3风管机水平检测
在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置。
2.6 风管的安装
送风口和回风口尺寸详见设备样本，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。
MCC室内机风机是外置的，可以接短的回风管，可以不接回风风管，但必须有回风口，  
2.6.1送风管的安装
选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数详见设计图要求。
出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。

送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。
2.6.2回风管的安装
a.机组出厂时采用后回风方式，回风盖板装在下部。
b.如需要采用下回风时，将方形法兰和回风盖板互换位置。
c. 用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管，用８＃铁丝加强，成折叠状。
可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图回风管的安装。
2.6.3检修口
内藏式MCC机安装完毕后，吊顶时必须在室内机电器盒侧预留检修口，检修口尺寸大于500mm×500mm，方便检修。
2.7MCK室内机的安装            
2.7.1 室内机安装位置的选定
特别注意：
a. 室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。
b. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
c. 选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。
d. 安装处必须确保水平。
e. 选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。
f. 确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。
g. 安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固的各点）
2.8 天花板开口尺寸和吊装螺杆(M10)位置
天花板开口尺寸和吊装螺杆孔位尺寸详见设备安装尺寸图。
2.9 吊装空调主体
2.9.1初步安装室内机组
把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。
2.9.2使用安装用纸板
a. 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。
b. 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
c. 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。把机组调整到正确的安装位置。
d.检查机组是否水平。
室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。）
e. 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。
f. 拆除安装用纸板。
警 告：必须拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落
2.10面板的安装
按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上
2.10.1安装面板
a. 暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）
b. 暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）
c. 将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升）
d. 将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。
e. 拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。
注意事项
1. 不适当的螺丝松紧度会导致故障。
2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。
面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。
3. 装饰面板的线路
4. 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。
2.11 排水管的连接
管道的安装
2.11.1制冷剂连接管的安装
特别注意：
a.在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
b. 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
c. 对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
d. 在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。
推荐使用：艾可控制器公司（ALCO）的干燥过滤器BFK-164S（Φ12mm）
丹佛斯（DANFOSS）的干燥过滤器DCL-164S（Φ12mm）
2.11.2制冷剂管的焊接
2.12焊接说明：
2.12.1焊工资格
a. 操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
b. 必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2.13 钎料的选用
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂
气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)
2.14 使用气体种类
2.14.1加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
2.14.2氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
2.15焊接前准备
2.15.1检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
2.15.2操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
2.15.3铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
2.16装配铜管
2.16.1铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
2.16.2装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2.17充氮保护
2.17.1铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
2.17.2在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
2.17.3对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
2.17.4充氮的要点（见下图）
充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
2.18焊接加热
注意：
2.18.1钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
2.18.2加热前确认铜管内有氮气流过。
2.18.3钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
2.18.4加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
2.18.5焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
2.19焊后处理（冷却）
2.19.1焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
2.19.2在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
2.19.3对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
2.20钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
2.21喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法：
2.21.1弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。
2.21.2用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
2.21.3用扩孔器除去管子切割面的毛刺
a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。
2.21.4用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部，保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
2.21.5插入喇叭口螺母，在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
2.21.6在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。
2.21.7对准扩孔器
2.21.8扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
2.21.9取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
扩口不正确的例子：
2.22 分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
2.22.1  Y型分歧管的安装
Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
安装步骤：
a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。置在正确的位置后，充氮焊接。
分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
注意：
1.对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
2.分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
2.22.2分歧集管的安装
分歧集管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
安装步骤：
a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。
d.要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在±10º以内。确定位置进行焊接。
e.分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
2.22.3 支撑分歧管。做好保温后，将分歧管用支架支撑或排在悬臂支架上。悬臂支架为自购件。
注意：
1.对多分歧系统管路，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
2.分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
2.22.4吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：
a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
2.22.5吹洗步骤：                                                   
a.将压力表装在氮气瓶上；
b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
d.打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。
e.检查氮气是否流过室内机A液管
f.吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
g.关闭氮气主阀
h.对室内机B重复以上操作
i.对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
2.23  连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管的保压检漏阶段。
2.23.1加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。
注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2.23.2检查压降
检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。
比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。
2.23.3检测泄露
[检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：
a.用耳朵检测……听主要泄露的声音
b.用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
a.用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。
b.使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。
如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。
2.24 保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
2.24.1检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。
2.24.2按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。
2.24.3用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。                 
2.25排水管的安装
2.25.1室内机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。
然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：
接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。
排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
2.26 通讯线的连接和室内机地址拨码
注意：
1）为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。
2）当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。
3）各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。
2.26.1 通讯线的连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。（见下页）
布线时请注意：
要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。
因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。
在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。必须在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。
2.26.2 线控器的安装和地址拨码
a.线控器的安装
注意：
1）主板和线控器之间通信距离最长为20米(标准距离为8米)
2）一定对线控器进行地址拨码，地址拨码与对应的室内机的地址拨码一致。线控器一旦安装好后，不能随意调换线控器。
安装步骤：
1）选定安装位置，根据通讯线尺寸留一个凹槽或埋线孔以便埋设通讯线。
2）通讯线的安装方式可采用明装或暗装。
若用明装，可使用１#的PVC管，并在墙上设置相应的凹槽。
若用暗装，可使用１#的PVC管，在砌墙或粉刷时之前预埋通讯线。
3）线控器的外形尺寸为120mm×120mm×16mm，按照线控器后盖上的2个螺钉孔的位置在墙上钻2个墙孔，然后分别往每个墙孔钉入木塞，再将线控后盖上的2个螺钉孔对准木塞，分别用螺钉将线控器后盖固定在墙上。
4）将通讯线插头插到线控器的通讯线插座上，然后进行地址拨码（拨码方法下节详细介绍）
5）最后将线控器固定在墙壁上。
2.26.3 地址拨码
为了识别室内机，必须对室内机进行地址拨码。
a. 同一套多联空调机组内室内机的地址拨码不能相同。
b. 拨码时开关位不能拨在中间位置。
比如：第6号机的地址拨码“0101”，第1位拨码开关拨在中间，没有拨到位。下图（右）为正确拨码位置。
c. 线控器的地址拨码与对应室内机的地址拨码一致。
拨码开关位置，将电器盒盖拆开，找到主板上拨码开关的位置，在拨码开关上进行地址拨码。室内机主板示意图和地址拨码详见安装指南手册。
2.26.4电源线的连接
按照工程图纸的电源线走线部分进行电源线的连接，连接时特别注意：
a. 室内机电源线需统一供电。
b. 电源线的截面积一定要满足要求。参照表：2-1
2.27室外机的安装
2.27.1 室外机的基础
室外机必须安装稳定以防止增大噪音或振动。
a.基础要求：
室外机必须安装在水泥墩或槽钢上，室外机四角安装减振弹簧。
b. 地脚螺钉孔位
在修筑安装室外机的水泥墩时，必须按照设备安装尺寸要求安装地脚螺钉，地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm以上。
2.27.2 机身的安装空间尺寸
室外机为上出风，空间尺寸要求要按设备安装空间要求进行。
2.27.3 搬运室外机
搬运室外机请注意：
a.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。
b.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。
c.吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。
2.27.4 安装室外机
a.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用
b.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。
2.27.5连接上室内外机、保压检漏
完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。
2.27.6 连接室内、外机
连接注意：
a. 走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。
b. 连上机组后进行保温（包括球阀处）。
c. 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。
d. 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。
2.27.7 连接室外机
在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。
连接步骤：
a.打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。
b. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。
c.将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）
d.做好室外机连接管的支撑和保护。
2.27.8 连接室内机
在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。
a. 取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。
b.将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。
c.做好保温（保护截止阀处）。
2.28 保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）
在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。
步骤：
2.28.1充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）
2.24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏）
2.28.2如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。
2.29抽真空、追加制冷剂
两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤
2.29.1 抽真空
抽真空目的
a.从管道内排走空气和氮气，达到真空状态。
b.真空干燥，可排除系统内的水份。
在一个大气压下，水的沸点是100℃，但是使用真空泵随着真空度的增加，沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）时，系统内的水份可以完全蒸发。
2.29.2真空泵的选择
抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空泵小，抽真空的时间过长，达不到真空度的要求。选择的真空泵要求在抽完真空后能使系统的真空度达到0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）。
以下是决定真空泵性能的两点因素：
a.选择预期要求达到真空度的泵（即要达到表压-0.1Mpa）；
b.要求排气量较大（大于40L/min）。
2.29.2 抽真空
步骤：
a.在检漏合格后，排出氮气
将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。
开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
b.真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；
c.将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；
d.将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。
若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。
e.按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。
2.29.3追加制冷剂
按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。
追加制冷剂的步骤：
a.将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。
b.打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。
如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。
c.观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。
d.记下加到系统的添加制冷剂量。
按下表的方式记录追加制冷剂量。
2.29.4打开室外机的大、小阀门
追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。
3.工程保证措施
3.1技术保证措施
3.1.1施工图纸会审       
由项目总工程师主持，技术、质检、预算等人员参加，对工程施工图纸进行图纸会审
对施工图纸就以下内容进行审核：
a.图纸目录：图纸是否齐全有效；
b.设计施工说明：设计说明、施工做法是否明确，设计标准是否明确；
c.设备明细表：设备规格、型号是否明确；
d.平面图：风管尺寸、标高是否明确；
e.图纸与土建是否有矛盾，土建图纸的留洞是否满足专业图纸的要求；
f.在各专业管道交汇处，各专业管道的标高是否相互干涉；
g.在图纸会审中提出的问题由技术员负责记录整理，并将图纸会审记录发送设计院、项目监理。
h.由设计单位在设计交底时对图纸会审提出的问题进行答复，并由技术员负责办理一次性洽商。
3.1.2在施工中发放补充图纸、变更图纸，除按以上程序和内容要求进行图纸会审外，还要审核以下问题：
a.与相关图纸是否一致；
b.对以前图纸有无影响；
c.对已完工程的影响内容。
3.2编制施工组织设计
由项目总工程师主持，技术员、质量员、工长等有关人员参加，按照有关要求编制施工组织设计。施工组织设计经公司总工程师审核批准后，报送工程监理。
根据工程监理的审核意见，由项目总工程师组织对施工组织设计进行修改、补充和完善后，重新报送工程监理。
3.3技术交底
3.3.1施工组织设计的技术交底
工程的施工组织设计经工程监理审批通过后，由项目总工程师组织由技术员对现场经理及工长进行技术交底 ，再由工长对施工班组进行二级交底。技术交底由技术员做好记录，项目部的项目总工程师在交底审核人处签字，技术员在交底人处签字，工长应在被交底人处签字。
3.4技术资料
3.4.1项目部对规范标准、施工图集等管理采取《有效文件清单》的方法进行，项目部由资料员进行统一管理。
3.4.2项目部随着工程的进度及时编制各项资料记录，并由项目部资料员存档保留，及时编目，分类码放，保存良好。所包含的资料主要包括以下几种类型：
a.施工组织设计、质量计划、各种方案、施工技术措施
b.交底、会审记录
c.洽商记录
d.进场检验记录
e.分项工程报验记录
f.与各相关单位往来记录
g.其他各项质量记录
h.验收记录
3.4.3工程资料的整理要及时，资料分类存放，签字齐全，编目清晰
3.4.4资料采用A4纸张计算机打印成型
3.4.5资料目录及时整理，编目清晰
3.4.6资料内容中签字齐全
3.4.7项目图纸的管理：项目部由资料员组织对施工图纸的管理，图纸要有唯一编号的标识，做好收发记录。项目总工程师在施工过程当中负责组织专业技术人员在施工图纸上进行洽商的更改。
3.4.8施工中各项资料由项目部资料员统一作好收发记录，具有可追朔性。
4.施工协调配合
4.1施工中与甲方配合
在本工程的施工过程中，为保障业主的经济效益、质量及工期等目标的顺利实现，在施工过程中，我公司将本着诚信原则积极配合甲方施工。
在编制施工组织设计、施工方案及洽商变更时，进行技术经济指标分析，在保障质量指标的前提下，选择低成本方案。施工过程中，办理洽商涉及到经济时，在出技术洽商的同时提供相关的费用变更。做到“先算后干”，让甲方及时了解成本变更，对成本进行有效的控制。
积极采取预控措施，与业主、监理和设计院密切配合，提前发现施工现场和设计图纸中可能给业主造成经济、工期损失的隐患，减少施工中一些不必要洽商变更。如在施工前，项目各个专业之间进行专业配合图纸会审。把水、电、通风专业的主要管线综合到一张图纸上。防止由于设计原因，在以后装修时在结构上开洞或加固，给甲方带来经济损失。
严格按照土建总进度计划进行施工，每周、月对甲方、监理报本专业验收进度计划，及时调整施工部署，保证工程进度与土建计划进度同步，使工程按进度计划完成。
对于一些有特殊要求的重要分项工程，我公司将由公司总工程师牵头，结合本工程的特点，单独编制详细的施工方案及质量保证措施，保证本工程质量目标的实现。
4.2施工中与监理单位的协调配合
4.2.1严格执行监理报验制度，做到材料进场随到随报，没有经过报验的材料不得在工程中使用。
4.2.2设备安装、单机试运转及系统调试等，应请监理单位进行检查，通过监理认可并办理验收手续。
4.2.3对监理提出的不符合项及时进行整改，整改后请监理进行验收。
4.2.4积极配合监理进行现场管理
4.2.5及时向监理单位提出季、月的进度计划
4.3工程施工中与设计单位的协调配合
4.3.1严格执行内部预审制度，对所收到图纸，技术人员组织进行预审，集中问题，参加图纸会审，提供给设计单位进行解答。
4.3.2对施工中发现的问题，施工单位应及时向设计单位提出，由设计单位出变更通知或办洽商，做到有变必洽、随变随洽。
4.3.3严格按设计图纸施工，不得随意修改设计。
4.4与土建专业的配合
审核土建施工期间的所有预留预埋工程的情况，对照施工图纸分别检查，对于检查出来的问题记录，报项目监理部。
对于各专业图纸的留洞未在建筑图纸或结构图纸标注的，以及在建筑图纸或结构图纸已标注但预留预埋施工中遗漏的，会同建筑与结构设计共同协商解决方案，并予以实施。
各专业设备的基础图纸是否与建筑专业核对，并落实施工进度。
设备进入机房的入口及运输通道是否通畅，设备运输的时间是否对土建的进度产生影响。
4.5分包单位配合施工具体事项
4.5.1分包单位应严格遵守现场的各项规章制度。分包单位严格服从总包的总体安排，定期向总包单位汇报施工进度及需协调工作。配合总包单位创建文明工地，创优质工程工作。
4.5.2预留预埋配合：按预留预埋图进行预留预埋，预留预埋中不得随意损坏建筑钢筋，因与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在土建浇注混凝土前进一步确认预埋无误。
4.5.3通风工程与管道、电气的配合：本着小管让大管的原则，风管应尽早安装，给其他工程创造施工条件，其他工种必须了解风管布置，确定并调整本工程管道、电气线路走向及支吊架位置。
4.5.4设备安装与管道电气的配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
4.5.5吊顶施工配合：应给土建创造条件，采取有序分层的做法，集中力量进行安装，以利于土建吊顶施工。
4.5.6成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
4.5.7风口安装与吊顶安装的配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨安装调整进行，以便对风口进行固定。

空调通风系统专业工程施工方案
1.施工准备
1.1施工准备流程图

1.2施工技术准备
1.3图纸准备
    进场施工以前组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。在主体施工期间，配合土建施工进行预留预埋，配合土建做好留洞图；进场施工后，根据甲方的具体安排，协同设计单位对施工图纸进行补充，主要针对施工大样图、机房大样图、管道综合布置图等局部详图进行方案设计，再同设计商讨，确定以上部位的施工详图，以保证施工顺利进行。
1.4技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：
1.4.1审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
1.4.2明确工程各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
1.4.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
1.4.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
1.4.5审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
1.4.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
1.4.7明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
1.4.8在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
1.4.9向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
a.施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
b.施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
c.工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
1.2物资准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
1.2.1物资准备工作程序：

2.施工方案及分项工程施工方法
2.1工程安装前，必须按照工程图纸及其说明采购材料（主要是铜管、保温管、冷凝水管、电源线、吊架等）， 然后按照本规程规定的安装流程、要求和工程图纸进行施工，每完成一步，检查这一步骤是否按要求完成，不合格的要及时返工。合格完成后才能进行下一步的安装。
2.2.2材料采购和设备检查
连接管、镀锌钢管、电源线、空气开关、吊钩和线槽等材料按需要采购。
2.2.3电源线的采购
2.2.4电源线的连接要求
同一机组的室内机要求统一供电，室外机单独供电。
特别注意：该工程为二台室外机，室外机要求单独供电，即二个室外机必须二个室外机电源开关，同一机组的室内机统一供电，不同机组的室内机电源线不能串接。该工程的室内机电源为220V电压，室外机为380V电压。
2.2.5电源线的规格
a.电源线规格基本上根据机型进行选用，选用的电源线必须满足表2-1的要求。
b.室内机电源连接线主线的最大电流必须满足所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。c. 必须保证供电电源的容量足够大
d.电源线应有一定的机械强度，电源线材质默认为铜芯，工作温度最高为65℃。
2.3空气开关的选择
2.3.1室外机空气开关允许的最大电流为室外机最大电流的1.5~2倍。
2.3.2室内机空气开关允许的最大电流为所有室内机最大电流之和的1.5~2倍。
2.4制冷剂连接管的采购
按设备安装要求的说明购买铜管。其它材料根据实际工程来定。
2.4.1检查机组设备
要求检查室内、外机机型和数量，检查配件是否备齐。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件，然后进行现场勘查，确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，立即向设计单位确认后更改安装方案。
2.5室内机的安装
2.5.1MCC室内机的安装
安装位置的选择
风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。
特别注意：
a. 确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。
b. 排水管出水方便。
c. 进出口无障碍，保持空气良好循环。
d. 室内机要确保上图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。
e. 远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方   
f. 机组为吊顶式（天花内藏暗装式）。
g. 室内、外机、电源线、通讯线距电视机、收音机至少保持1m的距离。这是为了防止上述家电出现图象干扰和噪音。
2.5.2 室内机的安装
a.量好室内机吊钩四个孔位的尺寸，在天花板做好标识，根据标识配钻四个孔。将M10膨胀螺栓插入孔中，然后将铁钉打入螺栓中。     
b. 将吊钩安装在室内机上。
c. 将室内机安装在天花板上），根据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装，也可有一定的空间。   
注意：
d. 在天花板上打出开口，可能要加固天花板，以保持天花板平整，并防止天花板振动。细节问题请向用户或建筑商咨询。
e. 如果天花板的强度不够，可采用角铁搭个横梁支架，将机组放在横梁上固定亦可。
2.5.3风管机水平检测
在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置。
2.6 风管的安装
送风口和回风口尺寸详见设备样本，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。
MCC室内机风机是外置的，可以接短的回风管，可以不接回风风管，但必须有回风口，  
2.6.1送风管的安装
选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数详见设计图要求。
出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。

送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。
2.6.2回风管的安装
a.机组出厂时采用后回风方式，回风盖板装在下部。
b.如需要采用下回风时，将方形法兰和回风盖板互换位置。
c. 用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管，用８＃铁丝加强，成折叠状。
可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式，如下图回风管的安装。
2.6.3检修口
内藏式MCC机安装完毕后，吊顶时必须在室内机电器盒侧预留检修口，检修口尺寸大于500mm×500mm，方便检修。
2.7MCK室内机的安装            
2.7.1 室内机安装位置的选定
特别注意：
a. 室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。
b. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
c. 选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。
d. 安装处必须确保水平。
e. 选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。
f. 确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。
g. 安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固的各点）
2.8 天花板开口尺寸和吊装螺杆(M10)位置
天花板开口尺寸和吊装螺杆孔位尺寸详见设备安装尺寸图。
2.9 吊装空调主体
2.9.1初步安装室内机组
把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。
2.9.2使用安装用纸板
a. 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。
b. 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
c. 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。把机组调整到正确的安装位置。
d.检查机组是否水平。
室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。）
e. 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。
f. 拆除安装用纸板。
警 告：必须拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落
2.10面板的安装
按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上
2.10.1安装面板
a. 暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）
b. 暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）
c. 将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升）
d. 将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。
e. 拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。
注意事项
1. 不适当的螺丝松紧度会导致故障。
2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。
面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。
3. 装饰面板的线路
4. 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。
2.11 排水管的连接
管道的安装
2.11.1制冷剂连接管的安装
特别注意：
a.在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
b. 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
c. 对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
d. 在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。
推荐使用：艾可控制器公司（ALCO）的干燥过滤器BFK-164S（Φ12mm）
丹佛斯（DANFOSS）的干燥过滤器DCL-164S（Φ12mm）
2.11.2制冷剂管的焊接
2.12焊接说明：
2.12.1焊工资格
a. 操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
b. 必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2.13 钎料的选用
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂
气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)
2.14 使用气体种类
2.14.1加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
2.14.2氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
2.15焊接前准备
2.15.1检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
2.15.2操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
2.15.3铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
2.16装配铜管
2.16.1铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
2.16.2装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2.17充氮保护
2.17.1铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
2.17.2在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
2.17.3对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
2.17.4充氮的要点（见下图）
充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
2.18焊接加热
注意：
2.18.1钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
2.18.2加热前确认铜管内有氮气流过。
2.18.3钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
2.18.4加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
2.18.5焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
2.19焊后处理（冷却）
2.19.1焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
2.19.2在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
2.19.3对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
2.20钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
2.21喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法：
2.21.1弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。
2.21.2用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
2.21.3用扩孔器除去管子切割面的毛刺
a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。
2.21.4用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部，保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
2.21.5插入喇叭口螺母，在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
2.21.6在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。
2.21.7对准扩孔器
2.21.8扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
2.21.9取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
扩口不正确的例子：
2.22 分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
2.22.1  Y型分歧管的安装
Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
安装步骤：
a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。置在正确的位置后，充氮焊接。
分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
注意：
1.对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
2.分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
2.22.2分歧集管的安装
分歧集管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
安装步骤：
a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。
d.要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在±10º以内。确定位置进行焊接。
e.分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
2.22.3 支撑分歧管。做好保温后，将分歧管用支架支撑或排在悬臂支架上。悬臂支架为自购件。
注意：
1.对多分歧系统管路，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
2.分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
2.22.4吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：
a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
2.22.5吹洗步骤：                                                   
a.将压力表装在氮气瓶上；
b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
d.打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。
e.检查氮气是否流过室内机A液管
f.吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
g.关闭氮气主阀
h.对室内机B重复以上操作
i.对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
2.23  连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管的保压检漏阶段。
2.23.1加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。
注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2.23.2检查压降
检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。
比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。
2.23.3检测泄露
[检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：
a.用耳朵检测……听主要泄露的声音
b.用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
a.用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。
b.使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。
如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。
2.24 保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
2.24.1检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。
2.24.2按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。
2.24.3用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。                 
2.25排水管的安装
2.25.1室内机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。
然后按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：
接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。
排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
2.26 通讯线的连接和室内机地址拨码
注意：
1）为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。
2）当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。
3）各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。
2.26.1 通讯线的连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。（见下页）
布线时请注意：
要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。
因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。
在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。必须在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。
2.26.2 线控器的安装和地址拨码
a.线控器的安装
注意：
1）主板和线控器之间通信距离最长为20米(标准距离为8米)
2）一定对线控器进行地址拨码，地址拨码与对应的室内机的地址拨码一致。线控器一旦安装好后，不能随意调换线控器。
安装步骤：
1）选定安装位置，根据通讯线尺寸留一个凹槽或埋线孔以便埋设通讯线。
2）通讯线的安装方式可采用明装或暗装。
若用明装，可使用１#的PVC管，并在墙上设置相应的凹槽。
若用暗装，可使用１#的PVC管，在砌墙或粉刷时之前预埋通讯线。
3）线控器的外形尺寸为120mm×120mm×16mm，按照线控器后盖上的2个螺钉孔的位置在墙上钻2个墙孔，然后分别往每个墙孔钉入木塞，再将线控后盖上的2个螺钉孔对准木塞，分别用螺钉将线控器后盖固定在墙上。
4）将通讯线插头插到线控器的通讯线插座上，然后进行地址拨码（拨码方法下节详细介绍）
5）最后将线控器固定在墙壁上。
2.26.3 地址拨码
为了识别室内机，必须对室内机进行地址拨码。
a. 同一套多联空调机组内室内机的地址拨码不能相同。
b. 拨码时开关位不能拨在中间位置。
比如：第6号机的地址拨码“0101”，第1位拨码开关拨在中间，没有拨到位。下图（右）为正确拨码位置。
c. 线控器的地址拨码与对应室内机的地址拨码一致。
拨码开关位置，将电器盒盖拆开，找到主板上拨码开关的位置，在拨码开关上进行地址拨码。室内机主板示意图和地址拨码详见安装指南手册。
2.26.4电源线的连接
按照工程图纸的电源线走线部分进行电源线的连接，连接时特别注意：
a. 室内机电源线需统一供电。
b. 电源线的截面积一定要满足要求。参照表：2-1
2.27室外机的安装
2.27.1 室外机的基础
室外机必须安装稳定以防止增大噪音或振动。
a.基础要求：
室外机必须安装在水泥墩或槽钢上，室外机四角安装减振弹簧。
b. 地脚螺钉孔位
在修筑安装室外机的水泥墩时，必须按照设备安装尺寸要求安装地脚螺钉，地脚螺钉必须高于固定位置表面20mm以上。
2.27.2 机身的安装空间尺寸
室外机为上出风，空间尺寸要求要按设备安装空间要求进行。
2.27.3 搬运室外机
搬运室外机请注意：
a.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。
b.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。
c.吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。
2.27.4 安装室外机
a.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用
b.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。
2.27.5连接上室内外机、保压检漏
完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。
2.27.6 连接室内、外机
连接注意：
a. 走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。
b. 连上机组后进行保温（包括球阀处）。
c. 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。
d. 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。
2.27.7 连接室外机
在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。
连接步骤：
a.打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。
b. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。
c.将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）
d.做好室外机连接管的支撑和保护。
2.27.8 连接室内机
在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。
a. 取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。
b.将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。
c.做好保温（保护截止阀处）。
2.28 保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）
在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。
步骤：
2.28.1充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）
2.24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏）
2.28.2如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。
2.29抽真空、追加制冷剂
两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤
2.29.1 抽真空
抽真空目的
a.从管道内排走空气和氮气，达到真空状态。
b.真空干燥，可排除系统内的水份。
在一个大气压下，水的沸点是100℃，但是使用真空泵随着真空度的增加，沸点迅速降低。如果沸点降低到环境温度之下，管道的水分将蒸发。当真空度为绝对压力为0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）时，系统内的水份可以完全蒸发。
2.29.2真空泵的选择
抽真空前必须选择合适的真空泵。选择的真空泵小，抽真空的时间过长，达不到真空度的要求。选择的真空泵要求在抽完真空后能使系统的真空度达到0Kg/cm2（表压为-1 Kg/cm2）。
以下是决定真空泵性能的两点因素：
a.选择预期要求达到真空度的泵（即要达到表压-0.1Mpa）；
b.要求排气量较大（大于40L/min）。
2.29.2 抽真空
步骤：
a.在检漏合格后，排出氮气
将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。
开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
b.真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；
c.将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；
d.将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。
若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。
e.按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。
2.29.3追加制冷剂
按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。
追加制冷剂的步骤：
a.将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。
b.打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。
如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。
c.观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。
d.记下加到系统的添加制冷剂量。
按下表的方式记录追加制冷剂量。
2.29.4打开室外机的大、小阀门
追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。
3.工程保证措施
3.1技术保证措施
3.1.1施工图纸会审       
由项目总工程师主持，技术、质检、预算等人员参加，对工程施工图纸进行图纸会审
对施工图纸就以下内容进行审核：
a.图纸目录：图纸是否齐全有效；
b.设计施工说明：设计说明、施工做法是否明确，设计标准是否明确；
c.设备明细表：设备规格、型号是否明确；
d.平面图：风管尺寸、标高是否明确；
e.图纸与土建是否有矛盾，土建图纸的留洞是否满足专业图纸的要求；
f.在各专业管道交汇处，各专业管道的标高是否相互干涉；
g.在图纸会审中提出的问题由技术员负责记录整理，并将图纸会审记录发送设计院、项目监理。
h.由设计单位在设计交底时对图纸会审提出的问题进行答复，并由技术员负责办理一次性洽商。
3.1.2在施工中发放补充图纸、变更图纸，除按以上程序和内容要求进行图纸会审外，还要审核以下问题：
a.与相关图纸是否一致；
b.对以前图纸有无影响；
c.对已完工程的影响内容。
3.2编制施工组织设计
由项目总工程师主持，技术员、质量员、工长等有关人员参加，按照有关要求编制施工组织设计。施工组织设计经公司总工程师审核批准后，报送工程监理。
根据工程监理的审核意见，由项目总工程师组织对施工组织设计进行修改、补充和完善后，重新报送工程监理。
3.3技术交底
3.3.1施工组织设计的技术交底
工程的施工组织设计经工程监理审批通过后，由项目总工程师组织由技术员对现场经理及工长进行技术交底 ，再由工长对施工班组进行二级交底。技术交底由技术员做好记录，项目部的项目总工程师在交底审核人处签字，技术员在交底人处签字，工长应在被交底人处签字。
3.4技术资料
3.4.1项目部对规范标准、施工图集等管理采取《有效文件清单》的方法进行，项目部由资料员进行统一管理。
3.4.2项目部随着工程的进度及时编制各项资料记录，并由项目部资料员存档保留，及时编目，分类码放，保存良好。所包含的资料主要包括以下几种类型：
a.施工组织设计、质量计划、各种方案、施工技术措施
b.交底、会审记录
c.洽商记录
d.进场检验记录
e.分项工程报验记录
f.与各相关单位往来记录
g.其他各项质量记录
h.验收记录
3.4.3工程资料的整理要及时，资料分类存放，签字齐全，编目清晰
3.4.4资料采用A4纸张计算机打印成型
3.4.5资料目录及时整理，编目清晰
3.4.6资料内容中签字齐全
3.4.7项目图纸的管理：项目部由资料员组织对施工图纸的管理，图纸要有唯一编号的标识，做好收发记录。项目总工程师在施工过程当中负责组织专业技术人员在施工图纸上进行洽商的更改。
3.4.8施工中各项资料由项目部资料员统一作好收发记录，具有可追朔性。
4.施工协调配合
4.1施工中与甲方配合
在本工程的施工过程中，为保障业主的经济效益、质量及工期等目标的顺利实现，在施工过程中，我公司将本着诚信原则积极配合甲方施工。
在编制施工组织设计、施工方案及洽商变更时，进行技术经济指标分析，在保障质量指标的前提下，选择低成本方案。施工过程中，办理洽商涉及到经济时，在出技术洽商的同时提供相关的费用变更。做到“先算后干”，让甲方及时了解成本变更，对成本进行有效的控制。
积极采取预控措施，与业主、监理和设计院密切配合，提前发现施工现场和设计图纸中可能给业主造成经济、工期损失的隐患，减少施工中一些不必要洽商变更。如在施工前，项目各个专业之间进行专业配合图纸会审。把水、电、通风专业的主要管线综合到一张图纸上。防止由于设计原因，在以后装修时在结构上开洞或加固，给甲方带来经济损失。
严格按照土建总进度计划进行施工，每周、月对甲方、监理报本专业验收进度计划，及时调整施工部署，保证工程进度与土建计划进度同步，使工程按进度计划完成。
对于一些有特殊要求的重要分项工程，我公司将由公司总工程师牵头，结合本工程的特点，单独编制详细的施工方案及质量保证措施，保证本工程质量目标的实现。
4.2施工中与监理单位的协调配合
4.2.1严格执行监理报验制度，做到材料进场随到随报，没有经过报验的材料不得在工程中使用。
4.2.2设备安装、单机试运转及系统调试等，应请监理单位进行检查，通过监理认可并办理验收手续。
4.2.3对监理提出的不符合项及时进行整改，整改后请监理进行验收。
4.2.4积极配合监理进行现场管理
4.2.5及时向监理单位提出季、月的进度计划
4.3工程施工中与设计单位的协调配合
4.3.1严格执行内部预审制度，对所收到图纸，技术人员组织进行预审，集中问题，参加图纸会审，提供给设计单位进行解答。
4.3.2对施工中发现的问题，施工单位应及时向设计单位提出，由设计单位出变更通知或办洽商，做到有变必洽、随变随洽。
4.3.3严格按设计图纸施工，不得随意修改设计。
4.4与土建专业的配合
审核土建施工期间的所有预留预埋工程的情况，对照施工图纸分别检查，对于检查出来的问题记录，报项目监理部。
对于各专业图纸的留洞未在建筑图纸或结构图纸标注的，以及在建筑图纸或结构图纸已标注但预留预埋施工中遗漏的，会同建筑与结构设计共同协商解决方案，并予以实施。
各专业设备的基础图纸是否与建筑专业核对，并落实施工进度。
设备进入机房的入口及运输通道是否通畅，设备运输的时间是否对土建的进度产生影响。
4.5分包单位配合施工具体事项
4.5.1分包单位应严格遵守现场的各项规章制度。分包单位严格服从总包的总体安排，定期向总包单位汇报施工进度及需协调工作。配合总包单位创建文明工地，创优质工程工作。
4.5.2预留预埋配合：按预留预埋图进行预留预埋，预留预埋中不得随意损坏建筑钢筋，因与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在土建浇注混凝土前进一步确认预埋无误。
4.5.3通风工程与管道、电气的配合：本着小管让大管的原则，风管应尽早安装，给其他工程创造施工条件，其他工种必须了解风管布置，确定并调整本工程管道、电气线路走向及支吊架位置。
4.5.4设备安装与管道电气的配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
4.5.5吊顶施工配合：应给土建创造条件，采取有序分层的做法，集中力量进行安装，以利于土建吊顶施工。
4.5.6成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
4.5.7风口安装与吊顶安装的配合：安装在吊顶上的风口应随龙骨安装调整进行，以便对风口进行固定。