给排水安装工程施工方案
6.1给排水基础安装
6.1.1工程基本概况
系统名称        管材        连接方式        保温
给水        PPR        热熔        橡塑管
排水        PVC-U管        胶粘结        岩棉绑胶带
6.1.2施工方法：
6.1.3给水管道安装
a.本工程设计给水管道采用PPR材料，使用寿命长，是高级装修必选的产品。
b.PPR管安装时采用热熔方法，使用前应仔细阅读施工图，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。
c.管材和管件的连接要水平和垂直。
d.熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。
e.在整个系统安装完成后要对其进行测试，最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。
6.1.4排水管道安装
a.排水系统管道，采用PVC-U管，管材和管件应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件》的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，严禁混用。
b.排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
c.按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，排水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。
d.管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表面仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm,直径75为40mm，直径110为50mm，插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。
e.横管长度大于500mm应有支架固定，90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：直径50不大于600mm,直径75不大于800mm，直径110不大于1000mm。
f.连接好后要做灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。
6.1.5水压试验
a.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，水压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。
b.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
6.1.6管网冲洗
a.管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
b.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
c.考虑到实际施工中，往往满足不了3M/S冲洗流速的条件，故做出了较灵活的规定，但要求其冲洗结果必须符合规定。
d.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
e.如果系统的地下管网未经彻底冲洗，便与地上管网连通，系统一旦投入使用，就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内，结果造成管网受堵，影响系统的使用。
f.冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
g.管道冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。
h.系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
6.1.7管道保温
    给水管道试压隐蔽验收、排水管道通水试验后进行保温：给水铜管用橡塑保温管加专用胶和布基胶带；排水用岩棉绑胶带进行保温。
6.2卫生洁具安装
6.2.1施工准备   
材料要求
a.卫生洁具的规格、型号必须按照招标文件要求，洁具按设计指定品牌；我方安装，应有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
b.卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
c.卫生洁具的水箱应采用节水型。
d.其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
6.2.2主要机具
a.机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
b.工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
c.其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
6.2.3作业条件
a.所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
b.蹲便器、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
c.其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
6.2.4操作工艺  
a.工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
b.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
6.2.5应注意的质量问题
a.蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
b.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
c.零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
d.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
e.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
f.立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
g.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
h.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂

给排水安装工程施工方案
6.1给排水基础安装
6.1.1工程基本概况
系统名称        管材        连接方式        保温
给水        PPR        热熔        橡塑管
排水        PVC-U管        胶粘结        岩棉绑胶带
6.1.2施工方法：
6.1.3给水管道安装
a.本工程设计给水管道采用PPR材料，使用寿命长，是高级装修必选的产品。
b.PPR管安装时采用热熔方法，使用前应仔细阅读施工图，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。
c.管材和管件的连接要水平和垂直。
d.熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。
e.在整个系统安装完成后要对其进行测试，最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。
6.1.4排水管道安装
a.排水系统管道，采用PVC-U管，管材和管件应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件》的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，严禁混用。
b.排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
c.按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，排水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。
d.管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表面仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm,直径75为40mm，直径110为50mm，插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。
e.横管长度大于500mm应有支架固定，90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：直径50不大于600mm,直径75不大于800mm，直径110不大于1000mm。
f.连接好后要做灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。
6.1.5水压试验
a.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，水压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。
b.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
6.1.6管网冲洗
a.管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
b.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
c.考虑到实际施工中，往往满足不了3M/S冲洗流速的条件，故做出了较灵活的规定，但要求其冲洗结果必须符合规定。
d.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
e.如果系统的地下管网未经彻底冲洗，便与地上管网连通，系统一旦投入使用，就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内，结果造成管网受堵，影响系统的使用。
f.冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
g.管道冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。
h.系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
6.1.7管道保温
    给水管道试压隐蔽验收、排水管道通水试验后进行保温：给水铜管用橡塑保温管加专用胶和布基胶带；排水用岩棉绑胶带进行保温。
6.2卫生洁具安装
6.2.1施工准备   
材料要求
a.卫生洁具的规格、型号必须按照招标文件要求，洁具按设计指定品牌；我方安装，应有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
b.卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
c.卫生洁具的水箱应采用节水型。
d.其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
6.2.2主要机具
a.机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
b.工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
c.其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
6.2.3作业条件
a.所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
b.蹲便器、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
c.其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
6.2.4操作工艺  
a.工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
b.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
6.2.5应注意的质量问题
a.蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
b.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
c.零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
d.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
e.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
f.立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
g.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
h.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂