实木复合地板施工工艺和施工方法
6.1施工准备
6.1.1场所的要求：
a.必须安装在干燥的水泥沙浆地面上,地面要有很好的承载能力。
b.场地的平整度应控制在3mm/m以下，不平出要用水泥或其他材料找平。
c.在安装完24小时内不能承载重物。胶水在经过7天以后才能达到  最强的结合强度。
6.1.2 安装工具和材料：
a.拉紧器、回力沟、隔捶垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、
锤子、扁铲等专用工具。
b.专用清洗剂、D3防水胶水、踢脚线、收边压条、地收口条等材料 。
6.1.3操作工艺
安装方法：
a.地板的安装程序： 清理地面， 弹基准线， 防潮地垫， 试铺，
涂胶铺板，装踢脚板 ，清擦板面，保护
6.1.4安装工艺： 安装排版图的要求铺设。
a.清理、打扫地面，地面不平之处用“水泥或快干粉”找平，并保持
地面干燥。
b.在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线
距墙边的距离为10-12mm）。
c.铺防潮地垫，地垫与地垫之间搭好并用塑料胶带粘接好（搭接部分
不小于100mm）。
d.试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板
之间的接头至少要错开300mm，没排的最后一块地板截板不得小于地板宽度的三分之一。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。
e.涂胶。要求双面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。
f.地板在安装完毕在安装踢脚线（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚线板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚线板厚度的边线内安装。墙内木榫的距离不得大于350mm。踢脚板阴角或阳角的交角出应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。
6.1.4应注意的问题
6.4.1 清场：将地板表面和拼缝出“多余的胶痕和污物”清理干净。
6.4.2其他注意事项：
a.铺装前应将地板放置在室内至少24-28小时。
b.铺装完毕后，24小时不许上人或承压重物。
c.D3胶水的一般用量15-20M2/500g。
6.4.3铺装质量满足绿城精装修质量要求。
6.5成品保护
铺好的地板，表面清理干净后要做好成品保护，不能在上面敲击、拉动重物，要注意防止水洒在上面。具体保护参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则执行。
6.6墙面石材（墙砖）粘贴施工方案
6.6.1施工准备
6.6.2材料要求
a.水泥：325R号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
b.白水泥：425号白水泥。
c.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
d.面层：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
e.801胶和专用填缝剂等。
f.主要机具
g.孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
作业条件
a.墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
b.按材料的尺寸、颜色进行选料，并分类存放备用。
c.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门检验合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
操作工艺
a.工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排版→浸湿→镶贴→清缝与填缝
b.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的805胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
c.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面层的规格尺寸设点、做灰饼。
d.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的805胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
e.排版：根据排版大样图及墙面尺寸进行横竖向排版，以保证石材（或砖）缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整块，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整块。非整块行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
f.浸石材（或砖）：釉面砖和 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，石材背面有加强网的要铲除（重新六面防护后才能粘贴），放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
g.镶贴：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
h.面砖勾缝与擦缝（石材要做晶面处理，需用专用胶填缝）：面砖铺贴拉缝时，用专用填缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求与面砖外表面平。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
6.7操作工艺质量标准
6.7.1保证项目
a.饰面材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
b.镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
6.7.2基本项目要求；
a.表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
b.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块的使用部位适宜。
c.套割：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
d.流水坡向正确，滴水线顺直。

实木复合地板施工工艺和施工方法
6.1施工准备
6.1.1场所的要求：
a.必须安装在干燥的水泥沙浆地面上,地面要有很好的承载能力。
b.场地的平整度应控制在3mm/m以下，不平出要用水泥或其他材料找平。
c.在安装完24小时内不能承载重物。胶水在经过7天以后才能达到  最强的结合强度。
6.1.2 安装工具和材料：
a.拉紧器、回力沟、隔捶垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、
锤子、扁铲等专用工具。
b.专用清洗剂、D3防水胶水、踢脚线、收边压条、地收口条等材料 。
6.1.3操作工艺
安装方法：
a.地板的安装程序： 清理地面， 弹基准线， 防潮地垫， 试铺，
涂胶铺板，装踢脚板 ，清擦板面，保护
6.1.4安装工艺： 安装排版图的要求铺设。
a.清理、打扫地面，地面不平之处用“水泥或快干粉”找平，并保持
地面干燥。
b.在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线
距墙边的距离为10-12mm）。
c.铺防潮地垫，地垫与地垫之间搭好并用塑料胶带粘接好（搭接部分
不小于100mm）。
d.试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板
之间的接头至少要错开300mm，没排的最后一块地板截板不得小于地板宽度的三分之一。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。
e.涂胶。要求双面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。
f.地板在安装完毕在安装踢脚线（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚线板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚线板厚度的边线内安装。墙内木榫的距离不得大于350mm。踢脚板阴角或阳角的交角出应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。
6.1.4应注意的问题
6.4.1 清场：将地板表面和拼缝出“多余的胶痕和污物”清理干净。
6.4.2其他注意事项：
a.铺装前应将地板放置在室内至少24-28小时。
b.铺装完毕后，24小时不许上人或承压重物。
c.D3胶水的一般用量15-20M2/500g。
6.4.3铺装质量满足绿城精装修质量要求。
6.5成品保护
铺好的地板，表面清理干净后要做好成品保护，不能在上面敲击、拉动重物，要注意防止水洒在上面。具体保护参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则执行。
6.6墙面石材（墙砖）粘贴施工方案
6.6.1施工准备
6.6.2材料要求
a.水泥：325R号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
b.白水泥：425号白水泥。
c.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
d.面层：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
e.801胶和专用填缝剂等。
f.主要机具
g.孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
作业条件
a.墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
b.按材料的尺寸、颜色进行选料，并分类存放备用。
c.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门检验合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
操作工艺
a.工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排版→浸湿→镶贴→清缝与填缝
b.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的805胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
c.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面层的规格尺寸设点、做灰饼。
d.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的805胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
e.排版：根据排版大样图及墙面尺寸进行横竖向排版，以保证石材（或砖）缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整块，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整块。非整块行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
f.浸石材（或砖）：釉面砖和 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，石材背面有加强网的要铲除（重新六面防护后才能粘贴），放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
g.镶贴：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
h.面砖勾缝与擦缝（石材要做晶面处理，需用专用胶填缝）：面砖铺贴拉缝时，用专用填缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求与面砖外表面平。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
6.7操作工艺质量标准
6.7.1保证项目
a.饰面材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
b.镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
6.7.2基本项目要求；
a.表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
b.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块的使用部位适宜。
c.套割：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
d.流水坡向正确，滴水线顺直。