给排水、采暖工程
1、给排水、消防、采暖专业系统概况
（1）给水系统
给水系统水源接自市政给水管，采用竖向分区供水，给水泵房设在地下车库内，4层及以下市政直接供水，5-12层由中区加压水泵供水，13-22层由高1区加压水泵供水，22层及以上由高2区加压水泵供水。给水干管、立管采用钢塑复合管，管径≧80卡箍连接，管径﹤80丝扣连接，给水表后支管和户内热水管采用PPR管，热熔连接。
（2）室内污水、废水系统
室内生活污水经室内排水管道收集排至室外污水检查井，汇集至化粪池简易处理后排入城市市政污水管网，地下室及其它污水通过设置在地下室内的污水集水坑收集后，由专用的潜污泵加压排至室外污水井。排水支管及立管分别采用PVC-U排水塑料管和PVC-U双壁螺旋消音管，承插粘接，横干管采用机制铸铁排水管，W型柔性接口；地下室压力污、废水管采用焊接钢管，焊接连接。
（3）雨水系统
屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗收集后，经沿外墙敷设的管道采用公称压力为1.25MPa的承压U-PVC管道，排至室外雨水检查井。地下车库入口采用排水沟汇集至集水坑内，用潜水排污泵提升后排至室外雨水管网。
（5）冷凝水系统
所有空调室外机附近均设有专用收集管，使空调冷凝水有组织排放至室外。
（6）消火栓系统
由地下消防水池——消火栓泵——屋顶水箱及消防增压稳压设备联合供水，-1到13层为低区，14层到屋面为高区。管道采用内外热镀锌钢管，管径≦50时螺纹连接，管径﹥50时沟槽连接；住宅安装薄型单栓室内消火栓箱，商铺安装单栓带消防软管卷盘消火栓箱，地下室及地下车库安装甲型单栓室内消火栓箱，屋顶水箱间内安装试验消火栓，每个单体楼附近均设置水泵接合器。
（7）自动喷水灭火系统
系统由湿式报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器、喷头等组成，供水方式为地下消防水池——自动喷淋水泵——屋顶水箱联合供水，平时管网压力由屋面水箱维持，发生火灾时由自动喷淋水泵加压。管道采用内外热镀锌钢管，管径≦50时螺纹连接，管径﹥50时沟槽连接。
（8）水喷雾灭火系统
在柴油发电机房和油箱间设置该系统，与自喷系统公用消防水泵，喷头选用黄铜材质ZSTWA-50-90离心雾化型水雾喷头，围绕保护设备四周立体布置。
（9）气体灭火系统
变配电室设七佛丙烷气体灭火系统，采用管网设计预制柜式全淹没灭火方式，在规定时间内喷射一定浓度的七佛丙烷灭火剂，使其充满整个防护区扑灭火灾。
    （10）采暖系统
集中采暖热源由换热站提供，供回水温度60°C/50°C。供暖入口处设有压力表、温度计、泄水阀、旁通阀、平衡阀、热计量表。系统膨胀定压由换热站解决。采暖为双立管，下供下回式低温地辐热系统；分高、低区设置。管道采用热镀锌钢管，管径≦100时螺纹连接，管径﹥100时法兰连接。
2、施工技术准备
    2.1图纸准备
进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。
    2.2绘制施工大样图
根据施工图和变更洽商要求，对地下室、管道井等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。仔细制定对施工即有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计，监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。
3、管道预留预埋
在建筑给排水、暖通安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是一大重点、难点。传统的预留方法，诸如砖块、木盒、钢套管等，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成形效果差，并严重影响了砼的外观质量和工程进度，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、易操作。
    3.1工艺流程
准备工作→制作模具 →放线标记→安装模具→复核检查→砼浇筑→提出模具
    3.2操作工艺
    3.2.1楼板孔洞预留
楼板孔洞预留采用可提式PVC套管。该套管由PVC管、固定杆、顶盖组成。
根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的套管，周转使用。DN15-DN25管道采用DN80套管；DN32-DN50管道采用DN100套管；DN65-DN100管道采用DN150套管；DN125-DN150采用DN250套管；DN200-DN300采用DN400套管。
   楼板预留洞施工程序：
（1）土建专业开始支模时，套管加工、运输至工作面；
（2）土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；
（3）在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；
（4）待砼强度达到可以上人时，拔出套管；
（5）套管清理干净，准备下次使用。
要注意楼板预留洞的拆模时间，拆早了孔洞变形，晚了拆模又很困难，还容易踩坏混凝土表面。应在土建混凝土楼板压光之前进行拆模。
3.2.2 梁、墙体预留孔洞用钢管或UPVC管预留。务必做到位置、标高精确。
①        土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；
②        将预制好的钢管或UPVC套管(管长与墙、梁厚度同)放入墙或梁内，用不小于φ10的钢筋将套管沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋绑扎牢固；
③        用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识。
注意绝不能因为土建钢筋密集或钢筋型号大而改变孔洞位置或漏掉预留洞。
管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，其两侧墙体预留洞应加大，留洞尺寸按管道外径四周留200mm的净空确定。
3.2.3防水套管制作安装
  管道穿越人防外墙时，均应采用刚性防水套管。连接水泵的管道穿越水池壁时应加柔性防水套管。套管必须一次浇筑于墙体内。刚性防水套管、柔性防水套管制作安装参见02S404。
4、支吊架制作安装
管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
5、分项工程安装工艺
5.1管道螺纹连接
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
5.2管道法兰连接
凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。
5.3管道焊接
壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口。
采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
5.4沟槽连接工艺
（1）工艺流程 ：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母
（2）安装准备
①.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
②.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
（3）滚槽：
①.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
②.滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
③.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
④.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如规范时间控制。
⑤.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
⑥.压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
（4）滚槽操作
①.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。
②.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
③.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
④.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图：

    Vic-Easy工具把冷成型开槽加滚压开槽无金属损失，滚压开槽无金属损失。
⑤.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
⑥.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
⑦.千斤顶卸荷、取出钢管。
（5）开孔机及其操作
开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。
电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。
（6）检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。
（7）检查橡胶密封圈是否损伤。
（8）把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
（9）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（10）连接管端和外壳
（11）把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
（12）开孔安装机械三通、四通
①.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
②.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。
③.启动电机转动钻头。
④.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。
⑤.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
⑥.将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
5.5排水管道连接
（1）工艺流程
管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→闭水试验
（2）施工方法
根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。
（3）安装准备
认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（4）管道预制
为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，编号码放在平坦的场地。
（5）干管安装
干管采用W型柔性抗震铸铁管，专用卡箍连接。安装在管道设备层或吊顶内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。
（6）排水立管安装
排水立管采用PVC-U双壁螺旋消音管旋管，粘接连接。根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并安装型钢固定支架。
（7）支管安装
  排水支管采用PVC-U排水管。管道设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。
5.6卫生洁具安装：
(1)工艺流程：
  安装准备→卫生洁具及配件检查→洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙，地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
(2)技术要求
①. 洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。
②. 蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。
③. 小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。
5.7地板辐射采暖安装
(1) 一般规定
①.地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：
A：设计图纸及其它技术文件齐全。
B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。
C：施工力量和机具等，能保证正常施工。
D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。
②.地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
③.加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
④.安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
⑤.管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。
⑥.绝热层应铺设在平整的基础上。
⑦.按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。
⑧.加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于8倍管外径。
⑨.填充层内的加热管不得有接头。
⑩.采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。
(2) 施工操作流程
①.对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。
②.分集水器的安装
A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。
B：分集水器安装高度为：分水器距完成地面400，集水器距完成地面200。
③.保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。
④.低温管的铺设
A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。
B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
⑤.螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。
a、垫层砼的要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。
b、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。
c、带压铺豆石混凝土找平。
d、验收交工。
(3) 应注意的事项
①.在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
②.填充层的养护周期，应不小于48小时。
③.混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
(4) 地面层的施工
①.在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。
②.在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。
(5)安全生产和成品保护
①.加热管和绝热材料，不得直接接触明火。
②.加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。
③.在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。
④.混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。
⑤.地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。
(6) 施工方法
（一层）苯板铺设、（其他层）铺设施工及放线标注
①.铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
②.聚苯板铺设、发泡水泥施工
聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。
门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。
卫生间等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。
标明边线距墙尺寸。
盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。
(7) 分（集）水器安装
①.专业管工组装分集水器
分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面200mm和400mm左右，高差200mm。
分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。
分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。
安装完分集水器及时清理油麻污物。
分集水器与盘管连接且打压合格后。
②.盘管
按设计要求尺寸准备PE-RT管材。
采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。
每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。
盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT直接固定在聚苯板上。
PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。
PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。
盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。
(8) 打压测试
完毕后按设计要求进行两次打压测试。
打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。
第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.8Ma表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.8MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。
5.8阀部件安装
(1) 阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
(2) 阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
(3) 安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
(4) 安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
5.9管道及设备防腐
(1) 工艺流程
管道、设备清理、除锈→管道、设备防腐刷油
(2) 清理、除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。
(3) 防腐、刷油
明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。
暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必须在第一道干透再刷。
5.10管道及设备保温
(1)工艺流程
裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆
(2)设计保温要求
①位于吊顶内的给排水、消防：水平管以及、管道井内的给排水管道采用10mm厚B1级难燃橡塑管道保温，地下室、车库、设备间采用30mm厚B1级难燃橡塑管道保温；采暖管道：管径≦DN70采用50mm厚离心玻璃棉保温，DN80≦管径≦DN200采用60mm厚离心玻璃棉保温，管径≧DN250采用70mm厚离心玻璃棉保温。具体做法参见国标03S401以及材料生产供应商的产品说明资料。
(3)作业条件
管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。
(4)质量要求
①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；
②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。
11.给排水系统调试
(1)管道强度试验
埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。
(2)管道冲洗与消毒
管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。
按照验收规范规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。
(3)排水管道灌水试验
①.工艺流程
穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→观察液面→检查支管严密性
②.施工要点
通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
③.施工过程
先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。
（4）排水装置试验要求：
全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。
整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。
十八、通风、空调工程
本工程通风空调系统主要有加压送风系统、机械排烟系统组成，其施工内容主要包括，风管制作安装、通风阀部件安装、风口安装、通风设备安装等内容。
1.金属通风管道制作与安装
（1）风管制作
本工程通风空调及防排烟系统的风管均采用镀锌钢板制作，其厚度执行《通风与空调工程质量验收规范》的规定。
为了保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度，在本工程通风系统管道制作均采用共板法兰连接；风管采用共板法兰连接，具体施工方法如下：
在制作工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，极大地提高制作生产效率，同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。
共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：
a.共板法兰制作采用卷板制作，在风管周长范围内只有一个纵向咬缝，因而减少了漏风点；
b.普通角钢法兰风管在法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风，而共板法兰风管的法兰与风管一体，只在四角处存在漏风点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效控制漏风量。
(2)风管安装
    a.测量放线
风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线。
    b.支吊架的制作
根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》03K132（风管支吊架）中的规格和形式。
     风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
(3)风管的漏风量测试
风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
(4)通风设备安装
设备安装原则为：应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行设备的安装，各种风机均随风、水管道的安装全面开展。
安装流程：设备开箱检查--风机安装
（5）风口安装：正压送风口一般为墙体内安装，其厚度为250mm，且带有控制机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。
2.通风空调系统联动调试
通风空调系统的联动调试分为两部分：空调系统的联动调试、消防防排烟系统的联动调试。
（1）消防防排烟系统的联动调试
由火灾自动报警及联动系统牵头进行，通风专业配合。
（2）空调系统的联动调试
空调系统的联动调试是一个复杂而长期的过程，因为人流量很大，季节性强的特点，人流高峰变化非常大，给空调系统的调试带来一定的难度。
测定的室内空气参数测定内容有室内空气的温度、相对湿度、室内噪音等。
（3）设备的联调技术要求见表
序号        设备联调关系        联调要求
1        通风空调设备和低压配电设备        通风机组、空调机组等电机送电运行时，由通风调试人员指挥送、停电程序，电气调试人员负责检测电机运行电流、电机温度、震动、是否满足运行要求，并记录数据。风阀电动执行器的低压电源由低压配电系统负责提供。
2        通风空调设备和设备监控系统        设备监控系统完成了水管压力传感器、压差传感器、温度传感器和电动二通阀的校验调试和站级控制调试，通风空调系统完成冷水机组及其连锁辅助设备控制调试后，由设备监控系统输出模拟信号，检查各电动阀门的动作是否正确。
风管温湿度传感器完成校验调试及站级控制调试，由通风空调系统完成各空调工况的调试，设备监控系统监视和记录典型区域测试点的温度、湿度等的环境参数。
3        通风空调设备和消防系统        由消防系统接收现场火灾报警信号，根据设定的程序向机电设备监控系统发出火灾模式指令，控制防火阀的动作状态，同时由监控系统按照相应的火灾模式启动风机风阀。
4        数据整理与分析        检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。
3.通风空调工程综合调试
竣工验收时，各系统必须经过综合调试，达到设计要求，实现使用功能。综合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。

给排水、采暖工程
1、给排水、消防、采暖专业系统概况
（1）给水系统
给水系统水源接自市政给水管，采用竖向分区供水，给水泵房设在地下车库内，4层及以下市政直接供水，5-12层由中区加压水泵供水，13-22层由高1区加压水泵供水，22层及以上由高2区加压水泵供水。给水干管、立管采用钢塑复合管，管径≧80卡箍连接，管径﹤80丝扣连接，给水表后支管和户内热水管采用PPR管，热熔连接。
（2）室内污水、废水系统
室内生活污水经室内排水管道收集排至室外污水检查井，汇集至化粪池简易处理后排入城市市政污水管网，地下室及其它污水通过设置在地下室内的污水集水坑收集后，由专用的潜污泵加压排至室外污水井。排水支管及立管分别采用PVC-U排水塑料管和PVC-U双壁螺旋消音管，承插粘接，横干管采用机制铸铁排水管，W型柔性接口；地下室压力污、废水管采用焊接钢管，焊接连接。
（3）雨水系统
屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗收集后，经沿外墙敷设的管道采用公称压力为1.25MPa的承压U-PVC管道，排至室外雨水检查井。地下车库入口采用排水沟汇集至集水坑内，用潜水排污泵提升后排至室外雨水管网。
（5）冷凝水系统
所有空调室外机附近均设有专用收集管，使空调冷凝水有组织排放至室外。
（6）消火栓系统
由地下消防水池——消火栓泵——屋顶水箱及消防增压稳压设备联合供水，-1到13层为低区，14层到屋面为高区。管道采用内外热镀锌钢管，管径≦50时螺纹连接，管径﹥50时沟槽连接；住宅安装薄型单栓室内消火栓箱，商铺安装单栓带消防软管卷盘消火栓箱，地下室及地下车库安装甲型单栓室内消火栓箱，屋顶水箱间内安装试验消火栓，每个单体楼附近均设置水泵接合器。
（7）自动喷水灭火系统
系统由湿式报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器、喷头等组成，供水方式为地下消防水池——自动喷淋水泵——屋顶水箱联合供水，平时管网压力由屋面水箱维持，发生火灾时由自动喷淋水泵加压。管道采用内外热镀锌钢管，管径≦50时螺纹连接，管径﹥50时沟槽连接。
（8）水喷雾灭火系统
在柴油发电机房和油箱间设置该系统，与自喷系统公用消防水泵，喷头选用黄铜材质ZSTWA-50-90离心雾化型水雾喷头，围绕保护设备四周立体布置。
（9）气体灭火系统
变配电室设七佛丙烷气体灭火系统，采用管网设计预制柜式全淹没灭火方式，在规定时间内喷射一定浓度的七佛丙烷灭火剂，使其充满整个防护区扑灭火灾。
    （10）采暖系统
集中采暖热源由换热站提供，供回水温度60°C/50°C。供暖入口处设有压力表、温度计、泄水阀、旁通阀、平衡阀、热计量表。系统膨胀定压由换热站解决。采暖为双立管，下供下回式低温地辐热系统；分高、低区设置。管道采用热镀锌钢管，管径≦100时螺纹连接，管径﹥100时法兰连接。
2、施工技术准备
    2.1图纸准备
进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。
    2.2绘制施工大样图
根据施工图和变更洽商要求，对地下室、管道井等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。仔细制定对施工即有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计，监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。
3、管道预留预埋
在建筑给排水、暖通安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是一大重点、难点。传统的预留方法，诸如砖块、木盒、钢套管等，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成形效果差，并严重影响了砼的外观质量和工程进度，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、易操作。
    3.1工艺流程
准备工作→制作模具 →放线标记→安装模具→复核检查→砼浇筑→提出模具
    3.2操作工艺
    3.2.1楼板孔洞预留
楼板孔洞预留采用可提式PVC套管。该套管由PVC管、固定杆、顶盖组成。
根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的套管，周转使用。DN15-DN25管道采用DN80套管；DN32-DN50管道采用DN100套管；DN65-DN100管道采用DN150套管；DN125-DN150采用DN250套管；DN200-DN300采用DN400套管。
   楼板预留洞施工程序：
（1）土建专业开始支模时，套管加工、运输至工作面；
（2）土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；
（3）在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；
（4）待砼强度达到可以上人时，拔出套管；
（5）套管清理干净，准备下次使用。
要注意楼板预留洞的拆模时间，拆早了孔洞变形，晚了拆模又很困难，还容易踩坏混凝土表面。应在土建混凝土楼板压光之前进行拆模。
3.2.2 梁、墙体预留孔洞用钢管或UPVC管预留。务必做到位置、标高精确。
①        土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责断筋；
②        将预制好的钢管或UPVC套管(管长与墙、梁厚度同)放入墙或梁内，用不小于φ10的钢筋将套管沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋绑扎牢固；
③        用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识。
注意绝不能因为土建钢筋密集或钢筋型号大而改变孔洞位置或漏掉预留洞。
管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，其两侧墙体预留洞应加大，留洞尺寸按管道外径四周留200mm的净空确定。
3.2.3防水套管制作安装
  管道穿越人防外墙时，均应采用刚性防水套管。连接水泵的管道穿越水池壁时应加柔性防水套管。套管必须一次浇筑于墙体内。刚性防水套管、柔性防水套管制作安装参见02S404。
4、支吊架制作安装
管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。
5、分项工程安装工艺
5.1管道螺纹连接
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
5.2管道法兰连接
凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。
5.3管道焊接
壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口。
采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
5.4沟槽连接工艺
（1）工艺流程 ：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母
（2）安装准备
①.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
②.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
（3）滚槽：
①.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
②.滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
③.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
④.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如规范时间控制。
⑤.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
⑥.压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
（4）滚槽操作
①.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。
②.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
③.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
④.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图：

    Vic-Easy工具把冷成型开槽加滚压开槽无金属损失，滚压开槽无金属损失。
⑤.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
⑥.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
⑦.千斤顶卸荷、取出钢管。
（5）开孔机及其操作
开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。
电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。
（6）检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。
（7）检查橡胶密封圈是否损伤。
（8）把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
（9）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（10）连接管端和外壳
（11）把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
（12）开孔安装机械三通、四通
①.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
②.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。
③.启动电机转动钻头。
④.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。
⑤.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
⑥.将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
5.5排水管道连接
（1）工艺流程
管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→闭水试验
（2）施工方法
根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。
（3）安装准备
认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（4）管道预制
为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，编号码放在平坦的场地。
（5）干管安装
干管采用W型柔性抗震铸铁管，专用卡箍连接。安装在管道设备层或吊顶内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。
（6）排水立管安装
排水立管采用PVC-U双壁螺旋消音管旋管，粘接连接。根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并安装型钢固定支架。
（7）支管安装
  排水支管采用PVC-U排水管。管道设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。
5.6卫生洁具安装：
(1)工艺流程：
  安装准备→卫生洁具及配件检查→洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙，地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
(2)技术要求
①. 洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。
②. 蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。
③. 小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。
5.7地板辐射采暖安装
(1) 一般规定
①.地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：
A：设计图纸及其它技术文件齐全。
B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。
C：施工力量和机具等，能保证正常施工。
D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。
②.地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
③.加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
④.安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
⑤.管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。
⑥.绝热层应铺设在平整的基础上。
⑦.按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。
⑧.加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于8倍管外径。
⑨.填充层内的加热管不得有接头。
⑩.采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。
(2) 施工操作流程
①.对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。
②.分集水器的安装
A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。
B：分集水器安装高度为：分水器距完成地面400，集水器距完成地面200。
③.保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。
④.低温管的铺设
A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。
B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
⑤.螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。
a、垫层砼的要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。
b、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。
c、带压铺豆石混凝土找平。
d、验收交工。
(3) 应注意的事项
①.在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
②.填充层的养护周期，应不小于48小时。
③.混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
(4) 地面层的施工
①.在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。
②.在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。
(5)安全生产和成品保护
①.加热管和绝热材料，不得直接接触明火。
②.加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。
③.在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。
④.混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。
⑤.地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。
(6) 施工方法
（一层）苯板铺设、（其他层）铺设施工及放线标注
①.铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
②.聚苯板铺设、发泡水泥施工
聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。
绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。
门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。
卫生间等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。
标明边线距墙尺寸。
盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。
(7) 分（集）水器安装
①.专业管工组装分集水器
分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面200mm和400mm左右，高差200mm。
分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。
分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。
安装完分集水器及时清理油麻污物。
分集水器与盘管连接且打压合格后。
②.盘管
按设计要求尺寸准备PE-RT管材。
采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。
每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。
盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT直接固定在聚苯板上。
PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。
PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。
盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。
(8) 打压测试
完毕后按设计要求进行两次打压测试。
打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。
第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.8Ma表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.8MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。
5.8阀部件安装
(1) 阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
(2) 阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
(3) 安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
(4) 安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
5.9管道及设备防腐
(1) 工艺流程
管道、设备清理、除锈→管道、设备防腐刷油
(2) 清理、除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。
(3) 防腐、刷油
明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。
暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必须在第一道干透再刷。
5.10管道及设备保温
(1)工艺流程
裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆
(2)设计保温要求
①位于吊顶内的给排水、消防：水平管以及、管道井内的给排水管道采用10mm厚B1级难燃橡塑管道保温，地下室、车库、设备间采用30mm厚B1级难燃橡塑管道保温；采暖管道：管径≦DN70采用50mm厚离心玻璃棉保温，DN80≦管径≦DN200采用60mm厚离心玻璃棉保温，管径≧DN250采用70mm厚离心玻璃棉保温。具体做法参见国标03S401以及材料生产供应商的产品说明资料。
(3)作业条件
管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。
(4)质量要求
①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；
②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。
11.给排水系统调试
(1)管道强度试验
埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。
(2)管道冲洗与消毒
管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。
按照验收规范规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。
(3)排水管道灌水试验
①.工艺流程
穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→观察液面→检查支管严密性
②.施工要点
通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
③.施工过程
先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。
（4）排水装置试验要求：
全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。
整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。
十八、通风、空调工程
本工程通风空调系统主要有加压送风系统、机械排烟系统组成，其施工内容主要包括，风管制作安装、通风阀部件安装、风口安装、通风设备安装等内容。
1.金属通风管道制作与安装
（1）风管制作
本工程通风空调及防排烟系统的风管均采用镀锌钢板制作，其厚度执行《通风与空调工程质量验收规范》的规定。
为了保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度，在本工程通风系统管道制作均采用共板法兰连接；风管采用共板法兰连接，具体施工方法如下：
在制作工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，极大地提高制作生产效率，同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。
共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：
a.共板法兰制作采用卷板制作，在风管周长范围内只有一个纵向咬缝，因而减少了漏风点；
b.普通角钢法兰风管在法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风，而共板法兰风管的法兰与风管一体，只在四角处存在漏风点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效控制漏风量。
(2)风管安装
    a.测量放线
风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线。
    b.支吊架的制作
根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》03K132（风管支吊架）中的规格和形式。
     风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
(3)风管的漏风量测试
风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
(4)通风设备安装
设备安装原则为：应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行设备的安装，各种风机均随风、水管道的安装全面开展。
安装流程：设备开箱检查--风机安装
（5）风口安装：正压送风口一般为墙体内安装，其厚度为250mm，且带有控制机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。
2.通风空调系统联动调试
通风空调系统的联动调试分为两部分：空调系统的联动调试、消防防排烟系统的联动调试。
（1）消防防排烟系统的联动调试
由火灾自动报警及联动系统牵头进行，通风专业配合。
（2）空调系统的联动调试
空调系统的联动调试是一个复杂而长期的过程，因为人流量很大，季节性强的特点，人流高峰变化非常大，给空调系统的调试带来一定的难度。
测定的室内空气参数测定内容有室内空气的温度、相对湿度、室内噪音等。
（3）设备的联调技术要求见表
序号        设备联调关系        联调要求
1        通风空调设备和低压配电设备        通风机组、空调机组等电机送电运行时，由通风调试人员指挥送、停电程序，电气调试人员负责检测电机运行电流、电机温度、震动、是否满足运行要求，并记录数据。风阀电动执行器的低压电源由低压配电系统负责提供。
2        通风空调设备和设备监控系统        设备监控系统完成了水管压力传感器、压差传感器、温度传感器和电动二通阀的校验调试和站级控制调试，通风空调系统完成冷水机组及其连锁辅助设备控制调试后，由设备监控系统输出模拟信号，检查各电动阀门的动作是否正确。
风管温湿度传感器完成校验调试及站级控制调试，由通风空调系统完成各空调工况的调试，设备监控系统监视和记录典型区域测试点的温度、湿度等的环境参数。
3        通风空调设备和消防系统        由消防系统接收现场火灾报警信号，根据设定的程序向机电设备监控系统发出火灾模式指令，控制防火阀的动作状态，同时由监控系统按照相应的火灾模式启动风机风阀。
4        数据整理与分析        检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。
3.通风空调工程综合调试
竣工验收时，各系统必须经过综合调试，达到设计要求，实现使用功能。综合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。