质量保证措施
一、质量保证体系
1、工程质量目标
质量等级：合格，达到兰州市优质工程，“白塔杯”；争创甘肃省优质工程，“飞天奖”。
2、质量保证体系
建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
2.1公司质量管理体系       
公司严格按照GB/T19001-2008《质量管理体系  要求》、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》等建立有效的质量保证体系，制定公司的《质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范手册》（三体系一规范）管理手册，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。
2.2项目质量管理体系
项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。
（1）项目质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。
（2）项目经理、总工程师、工程经理、成本经理组成项目质量管理决策层；技术室、工程室、材料室、预算室组成监控层；各劳务与分包的管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各劳务与分包的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。
项目质量管理机构示意图
2.3质量职责
根据分公司的项目管理模式，以及ISO9000的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”：
（1）项目经理
是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。
（2）项目总工程师
制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
（3）土建工程师
土建工程师作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
（4）项目成本经理
从签定合同文件的角度进行质量控制，在合同中明确质量标准及解决质量纠纷的方法，为实际操作提供可行的依据。
（5）项目技术室
参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术文件资料的管理和控制；负责进行自行分包系统的二次设计，负责与指定分包的二次设计进行协商和沟通，对可能出现的质量问题进行预控。
（6）项目质检室
进行现场检查和监督，及时与技术部门沟通和联系，组织施工人员定期进行现场会诊和学习；参加不合格品、不合格项分析会，参与检查、纠正和预防措施的实施；负责工程质量检验各项记录的管理和控制。
（7）工程技术室
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
（8）项目材料室
负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录；负责按产品标识和可追溯性工作程序；对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
（9）项目预算室
负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。
（10）项目质检员
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
（11）项目材料员
负责物资的采购、标识、管理，配合技术人员进行现场检验，保证所采购物资的质量符合要求，保证所采购物资的附属资料准确、齐全，并及时交付相关单位；监督物资使用时限的有效性，发现过期使用物资立即制止，并及时退场更换。
（12）项目技术员
施工技术员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要参与者，并应做好现场技术交底工作。
二、质量保证措施
1、质量管理制度
1.1 样板管理制度
为保证工程质量,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病,创出精品工程,所有分项工程都必须先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。
1.2 质量奖罚制度
由经理部技术质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发"工程质量问题奖罚通知单",建立质量奖罚专用台帐和质量基金,专款专用。
1.3 原材检验制度
建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。
1.4 工程质量验收管理制度
（1）工程报验时，各施工班组必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。
（2）各施工班组在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。
（3）现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各施工班组不得直接对监理及建设单位，必须向经理部报验，由经理部统一组织验收。
（4）各施工班组针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。
（5）验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。
1.5 创优培训制度
建立完善持续长久的培训制度，由经理部综合办公室列出培训计划，编制具体的培训实施计划，明确培训计划、培训对象、时间、地点、教师等，并组织实施，培训后保存培训记录。在实施过程中各部室提出的补充意见，报主管领导批准后实施。培训由项目经理或各专项施工负责人组织对各类各个层次的施工人员进行专项培训，可通过多种方式进行，以达到提高所有参施人员的管理水平、技术和操作水平，提高全员的质量意识，提供工程的质量水平。
1.6 建立质量分析会制度
（1）质量分析会由经理部总工程师组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术质量部、后勤保障部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，技术质量部负责组织实施。
（2）质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。
（3）会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。
（4）经理部质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。
2、质量保证措施
2.1目标管理
我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。
2.2 加强预控
（1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。进场后编制《创优规划》、《创优计划-质量保证措施》、《创优计划-质量通病防治》。
（2）加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。图纸学习时间：各分部工程开工前。规范学习时间：各分部工程开工前以及在新规范发布后一周内，我公司将采取上述措施保证有效的设计及规范在工程施工中执行。
（3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底
施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照规范、规定，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
（4）注重对分包队伍的选择
我们对分包商、劳务队伍的管理采用合格分包商、合格劳务队伍的管理办法，每年进行更新，淘汰落后的施工队伍，增加新的优秀队伍；本项目，我公司将选用优秀的劳务队伍，满足业主的的要求，达到工期与质量目标，满足文明施工、环境保护的要求。
（5）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验
我公司对材料商的选用采用合格材料供应商的办法，多年来我们形成了自己的长期伙伴，供应商的质量优良且性能稳定。
对材料采购，我们首先进行材料选型，报业主、监理共同确定；然后进行招投标，以产品质量优良、材料价格合理、资信保证为选择优秀供应商的依据；材料进场严格执行专业验收、专职质检员验收、报请监理、业主验收的程序。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
对于结构工程使用的钢筋、水泥由公司物资公司供应，从质量稳定上、从货源保证上肯定能满足需要。
3、主要分项工程质量控制的具体措施
根据总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：
3.1模板工程
3.1.1墙体模板：墙体采用木模板散拼，以减少模板接缝，提高工效。
（1） 模板拉结：采用对拉螺栓，地下室外墙用对拉螺栓中间焊接止水片；
（2） 墙体钢筋定位用梯子筋，每道墙设3-4排定位筋，保证墙体截面尺寸；
（3） 拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；
（4）浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；
3.1.2洞口模板：采用木模板预先制作。所有洞口模板四周边加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；
3.1.3 框柱模板采用木模拼制，以保证梁柱节点质量；
3.1.4梁、板模板：梁板模板采用木胶合板；
（1）梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；
（2）顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。
（3）顶板、梁模板接缝采用“硬碰硬”，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；
（4） 顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和满堂脚手架立杆排列布置图。脚手架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。
（5）部分梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。
3.1.5 楼梯间模板
（1）楼梯间墙体大钢模板比内墙模板高50mm，采用脚手架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。
（2）楼梯间踏步模板采用定型钢模板，保证踏步尺寸准确、规矩；
（3）楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。
3.1.6 后浇带、施工缝模板
（1）墙体、顶板所有施工缝、后浇带模板，采用15mm厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。
（2）顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm处沿施工缝放两排马凳，防止在浇注砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；
（3）墙体施工缝模板内侧50mm处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇注过程中钢筋移位现象。
3.1.7模板清理：模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。
（1）现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。
（2）模板清理分五步：
拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；
局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；
用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；
用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。
检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布覆盖，防止灰尘污染模板表面。
3.2 钢筋工程
3.2.1 加工质量控制
（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
（2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
（4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
（5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。
3.2.2 钢筋绑扎
（1）钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2011、11G101系列图集）的规定；
（2）钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d且≥75mm。；
（3）钢筋间距控制：
顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
墙体钢筋：竖行采用梯子筋，水平方向采用双“F”卡；采用粉笔做点，拉通线控制；
箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；
钢筋定位、截面尺寸控制：
板厚：采用钢筋马凳，间距≤1000mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。
柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住，防止钢筋跑位。
梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
钢筋丝扣控制：
钢筋丝扣：
采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。
墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。
钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。
绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
钢筋平直度控制：
墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；
墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。
3.3 混凝土工程
3.3.1 商品混凝土控制
（1）优选兰州市合格名册内的商品混凝土生产单位作为商品混凝土的供应单位，与商品砼供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。
（2）原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
3.3.2 施工缝留置
（1）楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3范围；
（2）墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；
（3）竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2002规定。
3.3.3 施工缝处混凝土处理
（1）墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。
（2）墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；
（3）墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
3.3.4 混凝土浇筑
（1）墙柱砼浇注前，先浇注50mm厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；
（2）对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；
（3）墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；
（4）砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。
（5）砼浇筑过程中，专人看筋；
（6）泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
3.3.5 砼标高控制
（1）砼标高控制：采用墙柱主筋500控制线下返尺寸，拉通线控制；
（2）降板区域：根据降板模板底标高控制，不得超高。
3.3.6 顶板砼收面
（1）拉通线，用2m长刮杠找平；
（2）砼初凝前，大面用磨光机收面后再用木抹子找平，表面扫出细纹；墙、柱边150mm范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。

质量保证措施
一、质量保证体系
1、工程质量目标
质量等级：合格，达到兰州市优质工程，“白塔杯”；争创甘肃省优质工程，“飞天奖”。
2、质量保证体系
建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
2.1公司质量管理体系       
公司严格按照GB/T19001-2008《质量管理体系  要求》、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》等建立有效的质量保证体系，制定公司的《质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范手册》（三体系一规范）管理手册，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。公司各部门为工程质量指导、监督层。
2.2项目质量管理体系
项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。
（1）项目质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。
（2）项目经理、总工程师、工程经理、成本经理组成项目质量管理决策层；技术室、工程室、材料室、预算室组成监控层；各劳务与分包的管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各劳务与分包的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。
项目质量管理机构示意图
2.3质量职责
根据分公司的项目管理模式，以及ISO9000的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”：
（1）项目经理
是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。
（2）项目总工程师
制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
（3）土建工程师
土建工程师作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
（4）项目成本经理
从签定合同文件的角度进行质量控制，在合同中明确质量标准及解决质量纠纷的方法，为实际操作提供可行的依据。
（5）项目技术室
参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术文件资料的管理和控制；负责进行自行分包系统的二次设计，负责与指定分包的二次设计进行协商和沟通，对可能出现的质量问题进行预控。
（6）项目质检室
进行现场检查和监督，及时与技术部门沟通和联系，组织施工人员定期进行现场会诊和学习；参加不合格品、不合格项分析会，参与检查、纠正和预防措施的实施；负责工程质量检验各项记录的管理和控制。
（7）工程技术室
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
（8）项目材料室
负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录；负责按产品标识和可追溯性工作程序；对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
（9）项目预算室
负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。
（10）项目质检员
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
（11）项目材料员
负责物资的采购、标识、管理，配合技术人员进行现场检验，保证所采购物资的质量符合要求，保证所采购物资的附属资料准确、齐全，并及时交付相关单位；监督物资使用时限的有效性，发现过期使用物资立即制止，并及时退场更换。
（12）项目技术员
施工技术员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要参与者，并应做好现场技术交底工作。
二、质量保证措施
1、质量管理制度
1.1 样板管理制度
为保证工程质量,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病,创出精品工程,所有分项工程都必须先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。
1.2 质量奖罚制度
由经理部技术质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发"工程质量问题奖罚通知单",建立质量奖罚专用台帐和质量基金,专款专用。
1.3 原材检验制度
建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。
1.4 工程质量验收管理制度
（1）工程报验时，各施工班组必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。
（2）各施工班组在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。
（3）现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各施工班组不得直接对监理及建设单位，必须向经理部报验，由经理部统一组织验收。
（4）各施工班组针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。
（5）验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。
1.5 创优培训制度
建立完善持续长久的培训制度，由经理部综合办公室列出培训计划，编制具体的培训实施计划，明确培训计划、培训对象、时间、地点、教师等，并组织实施，培训后保存培训记录。在实施过程中各部室提出的补充意见，报主管领导批准后实施。培训由项目经理或各专项施工负责人组织对各类各个层次的施工人员进行专项培训，可通过多种方式进行，以达到提高所有参施人员的管理水平、技术和操作水平，提高全员的质量意识，提供工程的质量水平。
1.6 建立质量分析会制度
（1）质量分析会由经理部总工程师组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术质量部、后勤保障部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，技术质量部负责组织实施。
（2）质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。
（3）会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。
（4）经理部质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。
2、质量保证措施
2.1目标管理
我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。
2.2 加强预控
（1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。进场后编制《创优规划》、《创优计划-质量保证措施》、《创优计划-质量通病防治》。
（2）加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。图纸学习时间：各分部工程开工前。规范学习时间：各分部工程开工前以及在新规范发布后一周内，我公司将采取上述措施保证有效的设计及规范在工程施工中执行。
（3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底
施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照规范、规定，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
（4）注重对分包队伍的选择
我们对分包商、劳务队伍的管理采用合格分包商、合格劳务队伍的管理办法，每年进行更新，淘汰落后的施工队伍，增加新的优秀队伍；本项目，我公司将选用优秀的劳务队伍，满足业主的的要求，达到工期与质量目标，满足文明施工、环境保护的要求。
（5）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验
我公司对材料商的选用采用合格材料供应商的办法，多年来我们形成了自己的长期伙伴，供应商的质量优良且性能稳定。
对材料采购，我们首先进行材料选型，报业主、监理共同确定；然后进行招投标，以产品质量优良、材料价格合理、资信保证为选择优秀供应商的依据；材料进场严格执行专业验收、专职质检员验收、报请监理、业主验收的程序。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
对于结构工程使用的钢筋、水泥由公司物资公司供应，从质量稳定上、从货源保证上肯定能满足需要。
3、主要分项工程质量控制的具体措施
根据总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：
3.1模板工程
3.1.1墙体模板：墙体采用木模板散拼，以减少模板接缝，提高工效。
（1） 模板拉结：采用对拉螺栓，地下室外墙用对拉螺栓中间焊接止水片；
（2） 墙体钢筋定位用梯子筋，每道墙设3-4排定位筋，保证墙体截面尺寸；
（3） 拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；
（4）浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；
3.1.2洞口模板：采用木模板预先制作。所有洞口模板四周边加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；
3.1.3 框柱模板采用木模拼制，以保证梁柱节点质量；
3.1.4梁、板模板：梁板模板采用木胶合板；
（1）梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；
（2）顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。
（3）顶板、梁模板接缝采用“硬碰硬”，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；
（4） 顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和满堂脚手架立杆排列布置图。脚手架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。
（5）部分梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。
3.1.5 楼梯间模板
（1）楼梯间墙体大钢模板比内墙模板高50mm，采用脚手架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。
（2）楼梯间踏步模板采用定型钢模板，保证踏步尺寸准确、规矩；
（3）楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。
3.1.6 后浇带、施工缝模板
（1）墙体、顶板所有施工缝、后浇带模板，采用15mm厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。
（2）顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm处沿施工缝放两排马凳，防止在浇注砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；
（3）墙体施工缝模板内侧50mm处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇注过程中钢筋移位现象。
3.1.7模板清理：模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。
（1）现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。
（2）模板清理分五步：
拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；
局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；
用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；
用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。
检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布覆盖，防止灰尘污染模板表面。
3.2 钢筋工程
3.2.1 加工质量控制
（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
（2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
（4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
（5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。
3.2.2 钢筋绑扎
（1）钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2011、11G101系列图集）的规定；
（2）钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d且≥75mm。；
（3）钢筋间距控制：
顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
墙体钢筋：竖行采用梯子筋，水平方向采用双“F”卡；采用粉笔做点，拉通线控制；
箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；
钢筋定位、截面尺寸控制：
板厚：采用钢筋马凳，间距≤1000mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。
柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住，防止钢筋跑位。
梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
钢筋丝扣控制：
钢筋丝扣：
采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。
墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。
钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。
绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
钢筋平直度控制：
墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；
墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。
3.3 混凝土工程
3.3.1 商品混凝土控制
（1）优选兰州市合格名册内的商品混凝土生产单位作为商品混凝土的供应单位，与商品砼供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。
（2）原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
3.3.2 施工缝留置
（1）楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3范围；
（2）墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；
（3）竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2002规定。
3.3.3 施工缝处混凝土处理
（1）墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。
（2）墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；
（3）墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
3.3.4 混凝土浇筑
（1）墙柱砼浇注前，先浇注50mm厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；
（2）对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；
（3）墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；
（4）砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。
（5）砼浇筑过程中，专人看筋；
（6）泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
3.3.5 砼标高控制
（1）砼标高控制：采用墙柱主筋500控制线下返尺寸，拉通线控制；
（2）降板区域：根据降板模板底标高控制，不得超高。
3.3.6 顶板砼收面
（1）拉通线，用2m长刮杠找平；
（2）砼初凝前，大面用磨光机收面后再用木抹子找平，表面扫出细纹；墙、柱边150mm范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。