装饰工程施工
一、工程简介
1、外墙装修：
外墙装饰大面积采用铝合金玻璃幕墙等。
2、内墙装修：
顶棚做法主要有大白浆、乳胶漆、石膏板吊顶等。
内墙做法主要有砂浆抹面、大白浆、乳胶漆、面砖等。
二、总体部署
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装修为一次由上往下施工完成。并按照“先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修时为先小间后公共，先顶棚再内墙后地面”的原则施工。建立样板施工制度，预先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。
2、组织装修专业小组，分别承担各分项装饰工程，分任务、定质量、定标准、定时间、实行优质重奖、劣质重罚、保证质量、保证工期。
3、材料供应：定货前取样品交建筑师、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一产家同一批产品。
4、材料运输：垂直运输主要由人货电梯解决，塔吊辅助；水平运输以人力在室内进行。
三、内部装修
将与本工程有关的内装修做法，简述如下：
（一）抹灰工程
抹灰以砌体基层为主，根据新规范的要求，本工程以初级抹灰为主。现简述初级抹灰的施工工艺。
墙面抹灰
1、先用托线板检查墙面平整垂直度、大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7毫米），作出灰饼，间距控制在1.2～1.5M之间。
2、基层处理
砌体基面：本工程的内外砌体均采用加气混凝土砌块，表面采用“毛化处理”。
3、分层赶平、修整、表面压光：抹灰可一次成活或多次成活。
4、细部处理：室内墙面、柱面的阳角按设计要求做水泥砂浆护角。不同的基层交接处采取防裂措施，加铺钢筋网。
5、质量要求：大面平整、不空鼓，阴阳角顺直、方正。
（二）面瓷砖：
瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。吸水率不得大于10％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
施工工艺：
1、选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2、基层处理：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。
3、抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。
4、排砖、弹线：
预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5排砖间距为宜。
5、贴砖：
（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用)。  
（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求  垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（三）乳胶漆墙面
1、作业条件
（1）基层必需平整，强度符合设计要求；
（2）墙体基层的含水率不大于10%；
（3）基层清理、修补与找平；
（4）施工温度要求在±50c度左右，湿度在75%以下。
2、工艺流程
基体表面处理→刮腻子→刷涂料→成品保护。
3、操作要点
（1）刮腻子
第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，第二遍满刮腻子时竖向满刮，与第一遍做法一样。
（2）刷涂料
第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫。
第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍相同。
4、防裂措施
（1）抹灰前基层表面应认真清理干净,光滑的混凝土表面应凿平,不同基层相接处应铺钉金属网然后抹灰；
（2）刮腻子前墙面应浇水将墙体润湿；
（3）配合比应符合设计要求，砂含泥量不得大于3%；
（4）砂浆应分层涂抹，每遍厚度宜为5-7mm。
5、质量要求
（1）颜色一致，无刷纹，光亮足，光滑无挡手感，大小面均无透底、流坠、皱皮现象；
（2）涂刷完毕后，将粘有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。
（四）、顶棚装修
乳胶漆顶棚
1、作业条件
（1）基层必须平整，强度符合设计要求；
（2）基体基层的含水率不大于10%；
（3）基层清理、修补与找平；
（4）施工温度要求在±50c以上，湿度在75%以下。
2、工艺流程
清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂乳胶漆→第二遍涂乳胶漆。
3、操作要点
刷涂料由天棚一端开始，顺序和方法与墙面基本相同。
4、防裂措施
（1）对板基清理修理，直到平整、粗糙、洁净；
（2）在抹灰前12-24h喷水湿润。
5、质量要求及保证措施
（1）涂料工程待表面干燥后，方可验收，应检查所用的材料、品种是否符合设计要求。
（2）不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、流坠、溅沫。
（3）喷点均匀，刷纹通顺，颜色一致，无砂眼。
（4）天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
（五）、石膏板吊顶装修
1、作业条件
（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（2）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
（3）铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
2、操作流程：
（1）、工艺流程：弹顶棚标高水平线--安装龙骨--安装罩面板--安装压条
（2）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（3）、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。
（4）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3、安装主龙骨：
配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时射钉间距为1000mm。
4、安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次楷骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定；当采用T型龙骨组成铝合金骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
5、安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与铝合金骨架固定的方法采用罩面板托卡固定法。T型铝合金骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
6、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
7、成品保护
铝合金骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。铝合金骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上。
铝合金骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

装饰工程施工
一、工程简介
1、外墙装修：
外墙装饰大面积采用铝合金玻璃幕墙等。
2、内墙装修：
顶棚做法主要有大白浆、乳胶漆、石膏板吊顶等。
内墙做法主要有砂浆抹面、大白浆、乳胶漆、面砖等。
二、总体部署
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装修为一次由上往下施工完成。并按照“先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修时为先小间后公共，先顶棚再内墙后地面”的原则施工。建立样板施工制度，预先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。
2、组织装修专业小组，分别承担各分项装饰工程，分任务、定质量、定标准、定时间、实行优质重奖、劣质重罚、保证质量、保证工期。
3、材料供应：定货前取样品交建筑师、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一产家同一批产品。
4、材料运输：垂直运输主要由人货电梯解决，塔吊辅助；水平运输以人力在室内进行。
三、内部装修
将与本工程有关的内装修做法，简述如下：
（一）抹灰工程
抹灰以砌体基层为主，根据新规范的要求，本工程以初级抹灰为主。现简述初级抹灰的施工工艺。
墙面抹灰
1、先用托线板检查墙面平整垂直度、大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7毫米），作出灰饼，间距控制在1.2～1.5M之间。
2、基层处理
砌体基面：本工程的内外砌体均采用加气混凝土砌块，表面采用“毛化处理”。
3、分层赶平、修整、表面压光：抹灰可一次成活或多次成活。
4、细部处理：室内墙面、柱面的阳角按设计要求做水泥砂浆护角。不同的基层交接处采取防裂措施，加铺钢筋网。
5、质量要求：大面平整、不空鼓，阴阳角顺直、方正。
（二）面瓷砖：
瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。吸水率不得大于10％。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
施工工艺：
1、选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2、基层处理：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。
3、抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。
4、排砖、弹线：
预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5排砖间距为宜。
5、贴砖：
（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用)。  
（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。
（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖，砖面要求  垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（三）乳胶漆墙面
1、作业条件
（1）基层必需平整，强度符合设计要求；
（2）墙体基层的含水率不大于10%；
（3）基层清理、修补与找平；
（4）施工温度要求在±50c度左右，湿度在75%以下。
2、工艺流程
基体表面处理→刮腻子→刷涂料→成品保护。
3、操作要点
（1）刮腻子
第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，第二遍满刮腻子时竖向满刮，与第一遍做法一样。
（2）刷涂料
第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫。
第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍相同。
4、防裂措施
（1）抹灰前基层表面应认真清理干净,光滑的混凝土表面应凿平,不同基层相接处应铺钉金属网然后抹灰；
（2）刮腻子前墙面应浇水将墙体润湿；
（3）配合比应符合设计要求，砂含泥量不得大于3%；
（4）砂浆应分层涂抹，每遍厚度宜为5-7mm。
5、质量要求
（1）颜色一致，无刷纹，光亮足，光滑无挡手感，大小面均无透底、流坠、皱皮现象；
（2）涂刷完毕后，将粘有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。
（四）、顶棚装修
乳胶漆顶棚
1、作业条件
（1）基层必须平整，强度符合设计要求；
（2）基体基层的含水率不大于10%；
（3）基层清理、修补与找平；
（4）施工温度要求在±50c以上，湿度在75%以下。
2、工艺流程
清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂乳胶漆→第二遍涂乳胶漆。
3、操作要点
刷涂料由天棚一端开始，顺序和方法与墙面基本相同。
4、防裂措施
（1）对板基清理修理，直到平整、粗糙、洁净；
（2）在抹灰前12-24h喷水湿润。
5、质量要求及保证措施
（1）涂料工程待表面干燥后，方可验收，应检查所用的材料、品种是否符合设计要求。
（2）不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、流坠、溅沫。
（3）喷点均匀，刷纹通顺，颜色一致，无砂眼。
（4）天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
（五）、石膏板吊顶装修
1、作业条件
（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（2）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
（3）铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、能风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
2、操作流程：
（1）、工艺流程：弹顶棚标高水平线--安装龙骨--安装罩面板--安装压条
（2）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（3）、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。
（4）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3、安装主龙骨：
配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时射钉间距为1000mm。
4、安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次楷骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定；当采用T型龙骨组成铝合金骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
5、安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与铝合金骨架固定的方法采用罩面板托卡固定法。T型铝合金骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
6、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
7、成品保护
铝合金骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。铝合金骨架的吊杆、龙骨不准确性固定在通风管道及其它设备件上。
铝合金骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。