自然条件影响下的施工方案
8.14.1 防雨及防雷暴施工措施
根据当地气候情况，由于为热带气候，全年降雨量较为平均，没有明显的雨旱季之分。
但一般5 月、11 月、12 月降雨量较大（每月均在200mm 以上），2 月、3 月降雨量较（每月均在100mm 以下），其余各月降水量在100～200mm 之间。为此，特制定了在防雨及防雷暴施工措施工，具体内容如下：
8.14.1.1 施工现场布置及安全措施
施工临时便道两侧均设置排水明沟，地面由排水明沟方向按照5‰放坡，使地面排水畅通，做好施工现场临时道路、场地的排水沟及其他防雨防潮等措施的落实工作。在施工过程中应指定专人负责疏通排水沟，确保雨后场地和道路排水畅通无积水。
砂石料堆场、混凝土和砂浆搅拌场四周均设置砖砌明排水沟，并在现场设置污水沉淀池，场地排水和施工污水均经过沉淀池沉淀后排入市政下水道。水泥库室内地坪应较室外地坪高300～500mm，并在四周设置排水沟。
现场机械均设置防雨蓬，并做好防雷接地装置。现场所有配电箱均有可靠的防雨防潮设施。进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，设备露天存放应垫高并加盖防雨毡布，以防雨淋；料场周围布置畅通的排水沟以及时排除积水。项目技术组必须定期对现场所有机电设施派专人进行一次全面检查，防止由于雨天湿度大发生安全事故。机电设备做好零线、漏电和断电保护装置；雨后应检查电气设备的工作状况。所有的临时设施在应注意防漏、防潮。
在雨后项目专职安全员应检查井架与脚手架基础是否有松动，若有则采取相应措施进行加固，确保使用安全。雨天高空作业要做好防滑措施（特别是搭设脚手架）；电线浸水做好防漏电措施；缆风绳做好防拔措施。
8.14.1.2 土方工程施工措施
在雨天进行土方工程施工时，基坑、基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，抓紧完成基坑垫层的混凝土施工，避免基坑长时间被雨水浸泡。在基槽两侧土壁上方围以土堤，以防地面雨水流入基坑、基槽内；基坑内四周与角点留设好排水沟与集水井，在集水井内放置潜水泵向外抽水，使基坑内形成自然疏水系统。
如基坑底基础垫层下土层受到雨水浸泡，则需在进行垫层施工前，挖去该部分软弱土层，再采用级配砂石回填夯实。
根据雨量大小及基坑内的实际集水情况，可考虑对基坑壁进行细石混凝土钢丝网护壁，避免基坑四周由于降雨较多而造成坍塌；同时安排专人定时经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
在进行土方回填，应先对土料含水量进行试验，不得采用橡皮土进行回填；回填土夯实碾压遍数的确定应根据试验结果确定，当回填土含水量达不到使用要求时，可与现场设计及监理商议采用级配砂石或黄砂回填，以保证回填质量。
雨天运输时施工道路的路面铺设炉渣或石子，以提高路面抗滑性能，这样可以保证运输的正常和安全。
8.14.1.3 混凝土工程施工措施
在工程实施之前配备足够的防雨应急材料：油布或塑料薄膜等遮盖物、简易可移动式的防雨蓬等。
施工时，需加强与当地气象部门的联系，以便随时掌握气象的发展动态，在气象预报有数天连续下雨时，该时段不安排混凝土浇筑施工；在气象预报有小到中等雨量的阵雨时，可安排小面积的混凝土浇筑施工，但一切防雨准备工作必须就绪。应尽可能避免在雨天安排进行大面积混凝土工程施工。
雨后进行混凝土浇筑前，应先将模板内的积水清除掉（可采用在柱梁开设小孔的方式），以免影响混凝土的强度。
如果在浇捣混凝土过程中突遇不期而来的大雨时，对混凝土已经振捣平整密实的部位，立即用雨布或塑料薄膜覆盖在混凝土表面土，以避免混凝土遭受雨水冲刷，而保证混凝土的浇捣质量；对正在进行浇筑的部位，应迅速将移动式防雨蓬就位，以保证混凝土浇筑继续进行，在浇筑到可以留设施工缝的位置时停止施工；施工缝留设的位置，在浇筑前必须事先布置好，且施工缝的设置必须符合现行施工规范要求，同时需得到设计代表和监理工程师的认可。
雨天施工应经常测定砂石含水率，以便及时调整混凝土的配合比，从而确保混凝土的施工质量。
8.14.1.4 钢筋工程施工措施
钢筋应堆放在有棚的场地内，防止钢筋长期雨淋而锈蚀。同时，钢筋堆放前，对堆放地需进行垫高处理，在堆放场地四周做好排水措施。在雨天进行钢筋焊接时，必须在施焊位置搭设防雨蓬，保证在无雨状态下进行焊接施工。
如发现钢筋存在锈蚀现象时，锈蚀严重的钢筋不得使用在本工程中；轻微锈蚀的钢筋，需对钢筋进行除锈处理后才能使用。绑扎好的钢筋如因放置时间过长而锈蚀，也需针对钢筋的锈蚀程度来分别进行处理，对锈蚀严重的必须撤换掉，锈蚀轻微的需进行除锈处理。
8.14.1.5 模板工程施工措施
本工程中使用的模板均为木模板，木模板应堆放在室内，对模板堆放地亦需进行垫高处理，以防止模板淋雨受潮变形，而影响工程质量。
施工现场制作安装完成的模板，在雨后应对模板及其支撑系统进行检查，特别是支撑在地坪上的模板支撑系统，防止因地坪塌陷影响模板及支撑系统的标高、位置及牢固性。
施工时，对从结构上拆除下来已经遭受雨淋的潮湿模板，切不可在阳光下暴晒，以防模板骤然受热变形；应将模板放置在阴凉处，让其慢慢阴干，在模板基本干燥后，派施工班组进行整修，对不合格的模板必须摒除，合格的模板表面涂刷脱模剂，以便后续使用。
8.14.1.6 砌体工程施工措施
在墙体施工时，砖堆场要有防雨措施，防止砌块雨淋太湿，砌筑时容易滑动变形；砌筑砂浆稠度从通常的70 增加到90；雨后继续砌墙时，应复核已砌部分的墙体垂直度和标高。
砌筑外部砌体时，如砌筑过程或砌筑后短期内遇大暴雨时，应采用塑料布遮掩，以避免雨水将砌块中的砂浆冲走，而对砌体强度造成影响。
雨天施工应经常测定砂含水率，及时调整砂浆配合比，确保砂浆强度。
8.14.1.7 装饰工程施工措施
墙体粉刷要合理安排，尽量避开雨天或安排在室内施工，避免雨水冲刷，影响粉刷质量。
如必须在雨天进行室外墙体粉刷工作时，预先在要施工部位的上方满堂搭设好防雨棚，以防止雨水冲刷墙体粉刷面表面。
所有装饰材料（特别是木材、石膏板等材料）应放置于干燥的房间，避免受潮。
室内装修阶段，当湿度大于60%时，应采取临时降湿措施，确保相对湿度小于60%后方可进行室内油漆和涂料施工。
8.14.1.8 屋面工程施工措施
屋面工程应避开雨天施工，以保证屋面的防水施工质量。所以施工计划必须将屋面施工安排在晴天进行，屋面防水层施工必须在无雨天气下才能操作，同时做好施工过程中的遇雨应急措施，采用塑料膜遮盖或搭设区域遮雨蓬。
在屋面防水层施工前，首先对防水层的基层进行检查，只有在基层干燥度满足规范要求的前提下，方可进行下道工序施工。
若基层干燥度不能满足要求时，需对潮湿基层进行干燥处理，具体方法为：采用喷灯缓慢来回对进行基层进行烘烤，直至基层干燥为止。
8.14.1.9 防雷击施工措施
脚手架每30m 设防雷接地线（常规50m），接地体用直径大于20mm 的圆钢，长度1.5m，敲（埋）入地下1m，接地线与接地体用电焊，焊接长度为导线直径的6 倍或扁铁宽度的2 倍以上。接地装置效果鉴定以两接地装置之间脚手架最远点的过渡电阻不超过3 欧姆为限。
井架等高度超过12m 的设备配有保护接地和防雷接地，防雷接地做法同上。防雷接地装置与建筑物防雷接地共用，不足时再增加。
8.14.2 高温条件下施工措施
由于施工所在地长年温度较高，故对于高温条件下施工需采用一定的措施：
8.14.2.1 高温条件下防暑降温
1. 施工安排尽量避开每天的高温时间进行，确保施工人员的健康、安全。
2. 在施工区办公室、生活区宿舍等临时设施内安装空调及电扇，改善施工人员的工作、住宿条件。
3. 施工现场及生活区设置茶桶，每日由专人负责运水。
4. 普及宣传防暑卫生知识。
5. 施工人员一旦出现中暑现象，应立即送基地医务所救治，并安排休息。
8.14.2.2 高温条件下混凝土施工
1. 在气温超过30C 的热天施工时，充分利用早、晚、夜间气温较低的时段进行混凝土施工。
2. 现浇混凝土适当加大混凝土的塌落度，掺加缓凝型减水剂，提高混凝土的作业性能。
3. 混凝土用砂、石料堆放场采取搭遮阳棚措施，减少直接日照，降低砂、石料的温度；特殊情况下，采取用风冷或凉水冲洗砂、石料，降低砂、石料温度的措施。
4. 拌合站搭建遮阳棚，防止拌合站直接日晒，以降低混凝土的温度。
5. 改善混凝土的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施。混凝土运输过程尽量避免直接日照，减少混凝土在运输过程中的温升。
6. 混凝土浇注面上，采取遮盖措施，防止暴晒。混凝土浇筑过程中，一层混凝土振捣处理完毕后，用塑料保温被覆盖，使混凝土在下一层下料前，避免直接暴晒。浇注完毕后及早覆盖，终凝后开始洒水养护。养护中根据实际情况，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。混凝土养护是确保混凝土质量的重要环节，特别是在高温、干燥的环境中，更应加强混凝土的潮湿养护，潮湿养护时间保证不少于15 天。
8.14.2.3 高温下的装饰工程施工
1. 高温季节粉刷施工时，应预先处理好结构，并隔夜浇水润湿浇透，砂浆宜用中、粗砂配制，水灰比不应过大，粉刷面层不能过早失水，既影响砂浆强度又容易起砂，必要时应采取遮阳措施。
2. 在高温季节并在太阳直接辐射下，装饰块料贴面除常规的施工方法外，要考虑热带气候而采用特殊的施工措施。在屋面块料贴面时，应搭设活动遮阳棚或待阳光变弱后进行铺贴，避开高温时间，减缓水份蒸发，增加粘结层强度。贴面施工完后，应立即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，浇水养护不少于７天。

自然条件影响下的施工方案
8.14.1 防雨及防雷暴施工措施
根据当地气候情况，由于为热带气候，全年降雨量较为平均，没有明显的雨旱季之分。
但一般5 月、11 月、12 月降雨量较大（每月均在200mm 以上），2 月、3 月降雨量较（每月均在100mm 以下），其余各月降水量在100～200mm 之间。为此，特制定了在防雨及防雷暴施工措施工，具体内容如下：
8.14.1.1 施工现场布置及安全措施
施工临时便道两侧均设置排水明沟，地面由排水明沟方向按照5‰放坡，使地面排水畅通，做好施工现场临时道路、场地的排水沟及其他防雨防潮等措施的落实工作。在施工过程中应指定专人负责疏通排水沟，确保雨后场地和道路排水畅通无积水。
砂石料堆场、混凝土和砂浆搅拌场四周均设置砖砌明排水沟，并在现场设置污水沉淀池，场地排水和施工污水均经过沉淀池沉淀后排入市政下水道。水泥库室内地坪应较室外地坪高300～500mm，并在四周设置排水沟。
现场机械均设置防雨蓬，并做好防雷接地装置。现场所有配电箱均有可靠的防雨防潮设施。进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，设备露天存放应垫高并加盖防雨毡布，以防雨淋；料场周围布置畅通的排水沟以及时排除积水。项目技术组必须定期对现场所有机电设施派专人进行一次全面检查，防止由于雨天湿度大发生安全事故。机电设备做好零线、漏电和断电保护装置；雨后应检查电气设备的工作状况。所有的临时设施在应注意防漏、防潮。
在雨后项目专职安全员应检查井架与脚手架基础是否有松动，若有则采取相应措施进行加固，确保使用安全。雨天高空作业要做好防滑措施（特别是搭设脚手架）；电线浸水做好防漏电措施；缆风绳做好防拔措施。
8.14.1.2 土方工程施工措施
在雨天进行土方工程施工时，基坑、基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，抓紧完成基坑垫层的混凝土施工，避免基坑长时间被雨水浸泡。在基槽两侧土壁上方围以土堤，以防地面雨水流入基坑、基槽内；基坑内四周与角点留设好排水沟与集水井，在集水井内放置潜水泵向外抽水，使基坑内形成自然疏水系统。
如基坑底基础垫层下土层受到雨水浸泡，则需在进行垫层施工前，挖去该部分软弱土层，再采用级配砂石回填夯实。
根据雨量大小及基坑内的实际集水情况，可考虑对基坑壁进行细石混凝土钢丝网护壁，避免基坑四周由于降雨较多而造成坍塌；同时安排专人定时经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
在进行土方回填，应先对土料含水量进行试验，不得采用橡皮土进行回填；回填土夯实碾压遍数的确定应根据试验结果确定，当回填土含水量达不到使用要求时，可与现场设计及监理商议采用级配砂石或黄砂回填，以保证回填质量。
雨天运输时施工道路的路面铺设炉渣或石子，以提高路面抗滑性能，这样可以保证运输的正常和安全。
8.14.1.3 混凝土工程施工措施
在工程实施之前配备足够的防雨应急材料：油布或塑料薄膜等遮盖物、简易可移动式的防雨蓬等。
施工时，需加强与当地气象部门的联系，以便随时掌握气象的发展动态，在气象预报有数天连续下雨时，该时段不安排混凝土浇筑施工；在气象预报有小到中等雨量的阵雨时，可安排小面积的混凝土浇筑施工，但一切防雨准备工作必须就绪。应尽可能避免在雨天安排进行大面积混凝土工程施工。
雨后进行混凝土浇筑前，应先将模板内的积水清除掉（可采用在柱梁开设小孔的方式），以免影响混凝土的强度。
如果在浇捣混凝土过程中突遇不期而来的大雨时，对混凝土已经振捣平整密实的部位，立即用雨布或塑料薄膜覆盖在混凝土表面土，以避免混凝土遭受雨水冲刷，而保证混凝土的浇捣质量；对正在进行浇筑的部位，应迅速将移动式防雨蓬就位，以保证混凝土浇筑继续进行，在浇筑到可以留设施工缝的位置时停止施工；施工缝留设的位置，在浇筑前必须事先布置好，且施工缝的设置必须符合现行施工规范要求，同时需得到设计代表和监理工程师的认可。
雨天施工应经常测定砂石含水率，以便及时调整混凝土的配合比，从而确保混凝土的施工质量。
8.14.1.4 钢筋工程施工措施
钢筋应堆放在有棚的场地内，防止钢筋长期雨淋而锈蚀。同时，钢筋堆放前，对堆放地需进行垫高处理，在堆放场地四周做好排水措施。在雨天进行钢筋焊接时，必须在施焊位置搭设防雨蓬，保证在无雨状态下进行焊接施工。
如发现钢筋存在锈蚀现象时，锈蚀严重的钢筋不得使用在本工程中；轻微锈蚀的钢筋，需对钢筋进行除锈处理后才能使用。绑扎好的钢筋如因放置时间过长而锈蚀，也需针对钢筋的锈蚀程度来分别进行处理，对锈蚀严重的必须撤换掉，锈蚀轻微的需进行除锈处理。
8.14.1.5 模板工程施工措施
本工程中使用的模板均为木模板，木模板应堆放在室内，对模板堆放地亦需进行垫高处理，以防止模板淋雨受潮变形，而影响工程质量。
施工现场制作安装完成的模板，在雨后应对模板及其支撑系统进行检查，特别是支撑在地坪上的模板支撑系统，防止因地坪塌陷影响模板及支撑系统的标高、位置及牢固性。
施工时，对从结构上拆除下来已经遭受雨淋的潮湿模板，切不可在阳光下暴晒，以防模板骤然受热变形；应将模板放置在阴凉处，让其慢慢阴干，在模板基本干燥后，派施工班组进行整修，对不合格的模板必须摒除，合格的模板表面涂刷脱模剂，以便后续使用。
8.14.1.6 砌体工程施工措施
在墙体施工时，砖堆场要有防雨措施，防止砌块雨淋太湿，砌筑时容易滑动变形；砌筑砂浆稠度从通常的70 增加到90；雨后继续砌墙时，应复核已砌部分的墙体垂直度和标高。
砌筑外部砌体时，如砌筑过程或砌筑后短期内遇大暴雨时，应采用塑料布遮掩，以避免雨水将砌块中的砂浆冲走，而对砌体强度造成影响。
雨天施工应经常测定砂含水率，及时调整砂浆配合比，确保砂浆强度。
8.14.1.7 装饰工程施工措施
墙体粉刷要合理安排，尽量避开雨天或安排在室内施工，避免雨水冲刷，影响粉刷质量。
如必须在雨天进行室外墙体粉刷工作时，预先在要施工部位的上方满堂搭设好防雨棚，以防止雨水冲刷墙体粉刷面表面。
所有装饰材料（特别是木材、石膏板等材料）应放置于干燥的房间，避免受潮。
室内装修阶段，当湿度大于60%时，应采取临时降湿措施，确保相对湿度小于60%后方可进行室内油漆和涂料施工。
8.14.1.8 屋面工程施工措施
屋面工程应避开雨天施工，以保证屋面的防水施工质量。所以施工计划必须将屋面施工安排在晴天进行，屋面防水层施工必须在无雨天气下才能操作，同时做好施工过程中的遇雨应急措施，采用塑料膜遮盖或搭设区域遮雨蓬。
在屋面防水层施工前，首先对防水层的基层进行检查，只有在基层干燥度满足规范要求的前提下，方可进行下道工序施工。
若基层干燥度不能满足要求时，需对潮湿基层进行干燥处理，具体方法为：采用喷灯缓慢来回对进行基层进行烘烤，直至基层干燥为止。
8.14.1.9 防雷击施工措施
脚手架每30m 设防雷接地线（常规50m），接地体用直径大于20mm 的圆钢，长度1.5m，敲（埋）入地下1m，接地线与接地体用电焊，焊接长度为导线直径的6 倍或扁铁宽度的2 倍以上。接地装置效果鉴定以两接地装置之间脚手架最远点的过渡电阻不超过3 欧姆为限。
井架等高度超过12m 的设备配有保护接地和防雷接地，防雷接地做法同上。防雷接地装置与建筑物防雷接地共用，不足时再增加。
8.14.2 高温条件下施工措施
由于施工所在地长年温度较高，故对于高温条件下施工需采用一定的措施：
8.14.2.1 高温条件下防暑降温
1. 施工安排尽量避开每天的高温时间进行，确保施工人员的健康、安全。
2. 在施工区办公室、生活区宿舍等临时设施内安装空调及电扇，改善施工人员的工作、住宿条件。
3. 施工现场及生活区设置茶桶，每日由专人负责运水。
4. 普及宣传防暑卫生知识。
5. 施工人员一旦出现中暑现象，应立即送基地医务所救治，并安排休息。
8.14.2.2 高温条件下混凝土施工
1. 在气温超过30C 的热天施工时，充分利用早、晚、夜间气温较低的时段进行混凝土施工。
2. 现浇混凝土适当加大混凝土的塌落度，掺加缓凝型减水剂，提高混凝土的作业性能。
3. 混凝土用砂、石料堆放场采取搭遮阳棚措施，减少直接日照，降低砂、石料的温度；特殊情况下，采取用风冷或凉水冲洗砂、石料，降低砂、石料温度的措施。
4. 拌合站搭建遮阳棚，防止拌合站直接日晒，以降低混凝土的温度。
5. 改善混凝土的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施。混凝土运输过程尽量避免直接日照，减少混凝土在运输过程中的温升。
6. 混凝土浇注面上，采取遮盖措施，防止暴晒。混凝土浇筑过程中，一层混凝土振捣处理完毕后，用塑料保温被覆盖，使混凝土在下一层下料前，避免直接暴晒。浇注完毕后及早覆盖，终凝后开始洒水养护。养护中根据实际情况，适当增加浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。混凝土养护是确保混凝土质量的重要环节，特别是在高温、干燥的环境中，更应加强混凝土的潮湿养护，潮湿养护时间保证不少于15 天。
8.14.2.3 高温下的装饰工程施工
1. 高温季节粉刷施工时，应预先处理好结构，并隔夜浇水润湿浇透，砂浆宜用中、粗砂配制，水灰比不应过大，粉刷面层不能过早失水，既影响砂浆强度又容易起砂，必要时应采取遮阳措施。
2. 在高温季节并在太阳直接辐射下，装饰块料贴面除常规的施工方法外，要考虑热带气候而采用特殊的施工措施。在屋面块料贴面时，应搭设活动遮阳棚或待阳光变弱后进行铺贴，避开高温时间，减缓水份蒸发，增加粘结层强度。贴面施工完后，应立即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，浇水养护不少于７天。