水泥砂浆楼地面
1. 材料要求
（1） 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。
（2） 砂：砂应采用中砂或粗纱，含泥量不应大于3％。
2. 工艺流程
150mm 厚卵石灌浆（地面）→50 厚C10 混凝土（地面）→基层处理→弹水平基准线→做标块→刷水泥浆粘结层→摊铺水泥砂浆→抹平→压光→养护→面层保护。
3. 施工要点
（1） 150mm 厚卵石灌浆
在回填土夯实后，采用5～32 颗粒级配卵石灌1：3 水泥砂浆，并用平板振捣器振捣密实。
（2） 50mm 厚
采用C10 混凝土进行找平，厚度为50mm。
（3） 基层处理
混凝土基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象。表面较为光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。水泥砂浆铺设前一天应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。
（4） 弹水平基准线
地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基线是以地面±0.000 标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高＋500mm 的墙上。
（5） 做标块
根据水平基准线把楼地面面层上表面的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线在房间四角用1：2 水泥砂浆抹标块，标块大小一般是5cm 见方；面积较大房间，应根据水平基准线先在房间内每隔1.5～2m 用1：2 水泥砂浆抹标块，待标块结硬后再以标块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。
（6） 砂浆面层施工
a. 水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。
b. 水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作结合层（内掺建筑胶），其水灰比为0.4～0.5，刷涂要均匀，随刷、随铺设拌合料。如果水泥浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。
c. 摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作。一般抹压三遍，先用木抹子拍实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度；待水泥开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平；当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印时可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
d. 水泥砂浆面层平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
e. 水泥砂浆面层抹压其干湿度不适意时，应采取以下措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确应水灰比稍大，表面难以收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm 筛，撒布时应注意均匀。
f. 有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5％的泛水坡度，以利流水畅通。
g. 当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或踢板上划好分格线位置，并在砂浆摊铺前按照分格线位置固定木分格条。在面层摊铺砂浆终凝前，取出木分格条，再用钢皮抹子把分格缝理直修光。
（7） 养护
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。一般在面层铺设并压光完成后24h 开始养护工作，在表面满铺湿润的锯木屑，浇水养护。养护时间不少于7d，每天浇水不少于一次，夏季应每天浇水不少于两次。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa 前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。
（8） 面层保护
水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。

水泥砂浆楼地面
1. 材料要求
（1） 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。
（2） 砂：砂应采用中砂或粗纱，含泥量不应大于3％。
2. 工艺流程
150mm 厚卵石灌浆（地面）→50 厚C10 混凝土（地面）→基层处理→弹水平基准线→做标块→刷水泥浆粘结层→摊铺水泥砂浆→抹平→压光→养护→面层保护。
3. 施工要点
（1） 150mm 厚卵石灌浆
在回填土夯实后，采用5～32 颗粒级配卵石灌1：3 水泥砂浆，并用平板振捣器振捣密实。
（2） 50mm 厚
采用C10 混凝土进行找平，厚度为50mm。
（3） 基层处理
混凝土基层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象。表面较为光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。水泥砂浆铺设前一天应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。
（4） 弹水平基准线
地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基线是以地面±0.000 标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高＋500mm 的墙上。
（5） 做标块
根据水平基准线把楼地面面层上表面的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线在房间四角用1：2 水泥砂浆抹标块，标块大小一般是5cm 见方；面积较大房间，应根据水平基准线先在房间内每隔1.5～2m 用1：2 水泥砂浆抹标块，待标块结硬后再以标块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。
（6） 砂浆面层施工
a. 水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。
b. 水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作结合层（内掺建筑胶），其水灰比为0.4～0.5，刷涂要均匀，随刷、随铺设拌合料。如果水泥浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。
c. 摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作。一般抹压三遍，先用木抹子拍实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度；待水泥开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平；当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印时可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
d. 水泥砂浆面层平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
e. 水泥砂浆面层抹压其干湿度不适意时，应采取以下措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确应水灰比稍大，表面难以收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm 筛，撒布时应注意均匀。
f. 有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5％的泛水坡度，以利流水畅通。
g. 当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或踢板上划好分格线位置，并在砂浆摊铺前按照分格线位置固定木分格条。在面层摊铺砂浆终凝前，取出木分格条，再用钢皮抹子把分格缝理直修光。
（7） 养护
水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。一般在面层铺设并压光完成后24h 开始养护工作，在表面满铺湿润的锯木屑，浇水养护。养护时间不少于7d，每天浇水不少于一次，夏季应每天浇水不少于两次。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa 前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。
（8） 面层保护
水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。