放水建筑物
5.4.1进口挡土墙
5.4.1.1基础施工方案
首先进行基础土方开挖，开挖采用挖掘机挖自卸车拉运到规定的弃土场。
5.4.1.2改造输水建筑物基础开挖
由于改造输水建筑物水塔进口段埋深不大，基础可采用明挖，根据改造输水的位置进行实地测量放样，放样完后，使用挖掘机进行开挖，开挖的土料用自卸车拉运至指定的弃土场。
5.4.1.3、基础浆砌石
（1）材料
①石料必须严格挑选一般选用石质均匀质地坚硬，表面洁净，无尖角薄边，不含溶于水的物质，才可使用。砌筑前，石块必须加以修整洗刷，所用石料每块重不小于25公斤，厚度不小于20cm，并有两个大致平面，石料的抗水性、抗冻性等均符合施工要求。
②砂浆
砂浆严格按试验配合比进行配料，配合比采用重量比（称重），偏差符合下表：
材   料   名   称        允  许  偏  差
水泥        ±2%
砂        ±5%
水        ±1%
在冬季施工时，砂浆搅拌在暖棚内进行，拌和好后砂浆在砌筑时保证有+5℃以上正温，为防冻，需根据试验确定掺加氯化钠等外加剂。砂浆随拌随用，保持适宜的和易性，防止砂浆初凝，初凝后的砂浆不得使用。
（2）砌筑
砌石工程在砌筑前，按施工详图及有关规定仔细检查和核测尺寸、高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格方可施工。
砌筑前尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先进行洗刷洁净，洒水湿润。
浆砌石砌筑采用铺浆法（座浆）砌筑。对砂砾石地基先铺一层厚2-5cm的同标号砂浆，然后安砌石块，砌筑时干摆试放分层砌筑，座浆饱满。砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。
①平整：砌体的外露面平顺和整齐，同一层面的石块大致砌平，分段砌筑接头处应砌成阶梯形。
②稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角薄边突出，并适当摇动或敲击使其稳定。
③密实：每层铺浆厚度，料石宜为2-3cm，块石宜为3-5cm，严禁石块间直接接触。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆伸插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。
④错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石错缝，不允许出现垂直通缝。
对每一砌层，先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。
块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。丁石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。
浆砌块石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不大于5cm，上下层竖缝也必须错开。
砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不得采用灌浆的方法。
新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动。如有局部石块松动时，垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。
砌石中途停止时，将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。
将要砌到设计高程时，选用质地优良，块体较大的石料砌筑顶部，做到封顶平整，坚固美观。
（3）勾缝
浆砌石勾缝砂浆标号应符合设计要求，或较砌体砂浆高一个标号，并用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。
浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填、压实、抹光。勾缝保持块石砌合的自然接缝、力求美观、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净。
浆砌石砌体在砌筑后12-18小时，及时洒水养护或覆盖草袋，保持外露灰缝湿润。
5.4.1.4基础混凝土浇筑
基础开挖完成后，按照事先布设的进口挡土墙控制桩，用经纬仪精确放线，然后在基础上弹线和立模。垫层砼达到一定强度后，用墨斗弹出进口挡土墙底板钢筋线和模板线，进行底板钢筋和挡土墙的预埋筋绑扎安装。钢筋保护层采用与保护层同厚度的高标号砂浆块控制，钢筋绑扎及焊接要严格按照施工规范进行，上下层钢筋采用马凳式架立筋架立。安装底板钢筋时，应同时将墙体钢筋同底板钢筋点焊成整体，以确保墙体钢筋的准确性，进入施工现场的钢材应有出厂合格证，进入现场前应做材质试验，合格方可进入现场，钢筋焊接人员必须持证上岗。
底板钢筋安装完成后开始支立底模板，采用定型钢模，采用连拉带顶方式支立固定。底板砼采用机动翻斗车运输,搭设平台架入仓，入仓方向应沿底板横向，砼浇筑方向应沿纵向，分层浇筑。底板砼振捣采用70型振动棒，操作时应注意以下几点：
a. 振捣上层砼时，应插入下层砼5cm以上。
b. 棒距不大于50cm，采用梅花式布点，严防漏振和过振。
c. 砼开始浇筑时，边浇筑边振捣。
d. 振捣棒要快插慢拔，以表面泛浆不再下沉为止，严禁振捣模板和各根柱的框架钢筋，底板外露部位要收光，砼浇筑完毕12—18小时后，要及时洒水养护14天以上，以保证砼的强度达到设计要求。
5.4.1.5挡土墙墙体和拉梁的施工
在进口挡土墙的施工中，挡土墙墙体和拉梁的施工是控制整个工程进度的关键点，具有一次砼浇筑量大，预埋钢筋较多，施工技术要求高的特点。
1、施工流水段的划分
根据设计图纸，挡土墙墙体为一封闭的砼墙体，两侧墙体高为0.5-10.58m，长度分三段，每段设伸缩缝一道，缝内填沥青油毡。高度必须分层浇筑，依据设计分层，每次分层长度有5.0米左右。
2、钢筋工程施工方案
根据设计图纸，挡土墙墙体和拉梁钢筋，从底板开始按要求长度交错布置，采用电渣压力对接焊接，绑扎成形，须满足同断面接头数量不超过50%规范规定。拉梁周围的放射筋和加筋按设计要求进行绑扎，严格控制挡土墙和拉梁钢筋的保护层，使其达到设计要求的标准。
3、模板工程
（1）按照设计要求，并且根据我局历年来的实践经验和施工工艺，结合本次工程的特点，墙体均采用定型钢模分段支模，第一层浇完后不得拆模，继续进行第二层的立模。当第二层浇筑完成后，拆第一层的模板以此类推，以避免当第一层浇筑完成后，拆模使第二层模板对拉螺杆松动，造成施工缝处的漏浆现象。每次浇筑完砼后待砼有一定的强度时，必须凿毛砼表面，将表面清理干净，砼浇筑前洒水湿润，同时平铺3－5cm厚的同标号砂浆。
定型模板采用3mm厚钢板在钢模厂特制而成，块与块的连结用φ12螺栓连结，外模同内模用“3”型扣件对拉螺杆固定，内外钢模楞条用φ75×0.5钢管，纵横方向均为双排。壁柱模板均为定型模板。其加工方法为，将5mm的钢板在工厂用拆板机加工成90。角，边长为30×25cm，四周用L55角钢焊接成整体，长度为3m，用φ12螺杆同钢模连结。
由于挡土墙墙体的现浇高度最大高度为10.58m，墙体的垂直校正，即内外均可用斜拉线用紧线器校正。
（2）模板安装
由于采用大块定型钢模，每块钢模重约400kg，故模板的水平及垂直运输采用16吨吊车安装就位。模板安装质量直接影响工程质量及外观、安装时必须挂线直接找平，要求用2米靠尺检查时，平整度不超过3mm，垂直度不大于5mm，且全高不得大于15mm，模板接缝处必须夹密封条。模板安装必须保证定位准确，固定牢固，接缝严密，表面干净，外涂脱模剂。安装好的模板及支架上，严禁堆放超过额定荷载的材料与设备。浇筑砼时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、强度和施工荷载，并且设专人负责检查定线与定位。一旦出现任何偏差，及时采取相应的补救措施。砼达到规范要求的强度后，才能拆除模板，拆下的模板及时清理干净，修复平整，整齐堆放。拆模后，表面无蜂窝麻面，表面光滑平整，线条顺直，棱角方正，美观漂亮，保证墙体达到优良工程。
（3）墙体模板拆除技术措施
该模板为非承重模板，拆除方法是：第一层现筑完成后，不拆模，等第二层也浇完后，再拆第一层模板。
模板拆除技术要点：
a大型模板采用吊车运输，应分别码放整齐，即时清理干净，并刷油保护。
b各种配件，应随用随收，有专人管理。
c对拉螺杆间距纵横控制在75cm内，个别小块钢模根据尺寸要适当缩小，以安全可靠为出伐点。
d定型模板打孔一定要用电钻打孔，不可用电焊，氧焊割孔，以免造成孔径不圆而漏浆。
4、砼工程施工方案
挡土墙墙体和拉梁砼浇筑采采用强制式500型搅拌机。砼采用二级配，粗骨料采用破碎石。
砼工程施工技术要点：
(1）原材料的控制
    ①水泥
水泥进场前，预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌标识，以防混杂，进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，在确保每批水泥在出厂后3个月内用完，使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并时清理至场外，袋装水泥底部做好垫离及防潮工作，顶部及侧面做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。
②粗细骨料
砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。
本工程根据设计要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。采用连续级配或间断级配，由试验确定，并经监理工程师同意，如采用间断级配注意砼运输中骨料的分离问题。
对骨料的质量检查根据本项目实际情况要求：粗骨料的针片状颗粒含量不大于15％，其各级骨料超逊径含量必须控制在以原孔筛检验时超径量不小于5％，逊径量不小于10％，而以超逊径检验时，超径为零，逊径量不小于2％。对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证后，才能使用，确保进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部土掺入料中。
细骨料其质量技术要求满足：
细度模数2.0-3.0，质地应坚硬，清洁，级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低＜3%；使用山砂、特细砂和有活性骨料的砂料时，必须进行专门试验论证。
中、小石子和砂隔离存放，严禁相互混杂和混入泥土。使用中尽量按工期及进货计划供料使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。
骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82的有关规定。
③外加剂
水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，根据设计要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准后严格按有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作，并将结果报监理人审批。
(2）配合比的试验、设计及调整
该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的，经监理工程师同意的试验部门做出各种配比设计。
工地试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。
试验确定的配比及实际施工中因地材含水率预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证以后才能使用，根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度。
(3）砼计量拌和
计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。本工程砼采用500型砼拌合机拌和，粗细骨料由电子计量配料装置配料，水泥由人工按每盘配比用量投放，拌和时采用一次投料法，拌和时间严格按规范要求执行。
骨料及水的计量经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量尽量以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差，水泥误差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。
(4）砼浇筑时配漏斗、串桶，避免砼骨料离析；由下而上分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm。
(5）各施工段砼浇筑时，均匀布置振捣人员，每人作业面长4m左右，保持全施工段砼浇筑均衡上升。
(6)砼振捣密实，不漏振、不过振、特别对墙体和交叉等重点部位，要由有经验的技工重点振捣。
(7）施工缝处理，首先将旧砼表面凿毛，清理干净，砼浇筑前，刷一道水泥浆，铺一层同配比的砂浆，再浇筑砼。
(8）为保证施工质量，细致分工，责任到人，奖罚分明，并做好各种现场记录和交接班手续。
(9)砼浇筑24小时后，开始洒水养护，达到一定强度后才可拆模。
5、脚手架的施工方案
挡土墙墙体最高10.58m，在绑扎钢筋、拼装钢模时可利用简易脚手架进行操作，在砼浇筑过程中脚手架可做为操作人员的平台，另外在简易脚手架旁架设一简易提升架，可做为辅助砼、钢筋、模板、部分钢管的垂直运输工具。
脚手架搭设距模板外钢椤0.5m，钢管纵向间距1.2m，横向间距1.5米，设剪力撑加固，为了保证安全，脚手架搭设应注意以下几点：
a）脚手板密铺，并设踢脚板，不允许出现探头板。
b）在脚手架两侧要设防护栏杆，挂安全网。
c）脚手架根部设置地杆。
d）照明线、电缆线在铺设前要认真检查，防止漏电。
e）脚手架下严禁站人。
f）起吊架严禁载人。
5、其它工程：
6、拉梁
本挡土墙墙体和拉梁施工时，挡土墙墙体和拉梁等处的钢筋预埋，模板采用木模，将木模钻孔，预埋钢筋固定在木模孔中，拉梁的钢筋，挡土墙墙体和拉梁墙分别点焊绑扎成型。每层拉梁自下而上分别搭设空间支承、支竖底模板后，绑扎钢筋，再立侧模后逐层浇筑砼；砼浇筑采用350型搅拌机，水平运输采用三轮车，垂直运输采用简易起吊架。
5.4.2输水涵洞及工作桥
砌护涵洞时必须将原涵洞壁打毛以露出钢筋为至。
1.混凝土拆除
(1)、混凝土拆除范围为：输水涵洞。
(2)、拆除作业应满足附近建筑物及拆除物保留部分的安全运用，满足拆除建筑物保留部分的设计要求，拆除面的处理应满足设计要求。
(3)、混凝土拆除采用人工辅以简单机械施工.
(4)、人工拆除前，应对附近的建筑物采取必要的防护措施。
(5)、在人工拆除时，应采用手风钻等较先进的施工机械，以提高工作效率。
(6)、拆除施工时，要保证原建筑物钢筋的完整，在拆除到设计位置后，应将拆除部位的原有钢筋进行整理，并保证留够钢筋连接所需的搭结长度。
(7)、拆除部位应符合施工详图和发包方规定的边界，并使拆除线以下或以外的混凝土保持设计要求的完好状态。
(8)、混凝土结构根据施工详图拆除时，应尽量保持受力筋的完整。在加高或补填混凝土时，原有结构物拆除外露的钢筋要顺直，表面的混凝土粘结块、锈皮、鳞锈要清除干净，拆除后所留钢筋长度不小于35ｄ（ｄ为受力钢筋直径）同时也不小于50cm。
(9)、在进行人工拆除作业时，必须认真采取有效措施，以确保现场施工人员和工程施工的安全。
(10)、所有拆除渣料必须清除并运至指定地点。
2.混凝土砌护施工：
（1）砌护材料：
根据标书和设计文件，钢筋混凝土护采用全断面现浇一次砌护法。设计每10M为一段，每节之间有3CM的伸缩缝，缝内设止水带并用沥青油膏填塞。砌护厚度洞身段为15CM。砼标号C20，水泥采用抗硫酸盐水泥，钢筋采用I、Ⅱ级，钢筋保护层厚度30MM。砼拌制系统设置在隧洞的进出口位置，采用运输车运送砼混合料，用HB—40型液压砼输送泵入模灌注，再采用插入式震动器振捣和外挂平板震动器相互配合进行施工。
（2)钢筋工程：
钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。
每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于±20毫米。
钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋5ｄ。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5ｄ。单面搭接长度为双面的2倍。
电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。
同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25％，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25％，在受压区，不得超过50％。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10ｄ。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。
（3)涵洞砼模板
根据涵洞施工的具体情况，为了运输方便、使用简便、省事省力、保证涵洞洞身砼的外形尺寸达到设计要求，将整体模板设计成一种可在轻轨上移动的整体型钢支撑和钢模板进行组合。
模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。
（4）砼工程施工质量控制措施
  由于在进行混凝土浇注时，已将砼所需各种材料运送到涵洞洞身外，涵洞砼浇注顺序是在自洞外从里到外采用跳仓的方式进行砼浇注的流水作业。为了加快施工进度，可在涵洞外同时进行多个工作面的混凝土浇注。
砼拌合机械采用500型强制式拌合机（配自动计量装置），所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。
砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。
砼采用输送泵直接送到浇注仓，使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于40厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层砼的深度为5～10厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。灌注砼必须连续进行。不得间断。
砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50～100立方米时，制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。
砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。
砼结构面大面平整光洁，无错缝、错台。
（5）施工要点：
1)现根据实践情况，涵洞洞径小、施工工序多、干扰大的特点，我项目部确定涵洞砌护整体从中间向两外进行钢筋砼的浇注。
2)施工前应清除基础底部虚渣、污物和积水，做好灌注地段的清理工作后，根据所建立的施工测量网络对地下洞室的轴线、点位、高程和开挖断面进行测量，检查开挖断面是否符合设计要求。
3)砌护的拱架、墙架和模板，均采用型钢和钢模板结构，并要求表面光滑、装拆方便，具有足够的钢度和稳定性。
4)涵洞砼采用一次性浇注的方式。拱圈浇注顺序是从两侧拱脚开始，同时向拱顶分层对称进行每层厚15—25CM即行捣固，层面应保持辐射状，使混凝土充满所有角落并充分捣实。
5)边墙浇注时，必须将基地石渣、污物和积水清理干净，并保证混凝土的养护时间在14天以上。
3.工作桥
(1)、排架基础施工
排架基础、土方开挖完成并通过隐蔽工程验收合格后，在底模上洒水，碾压，做10cm厚C10砼垫层，然后用红粉线弹出底层钢筋间距，绑扎底层钢筋，并支好砼保护层，侧模全部采用组合模板，一次性支模现浇成型。现浇时严格校正杯口的位置和高程，砼采用搅拌机拌和，小型机动车辆运输，施工中必须做到砼配合比准确，振捣密实，并根据设计要求做好砼的现场测定及试块取样。
(2) 、“T”型梁
1) 平整场地，
     “T”型梁预制需准备一个规范的预制台，表面要求平整、平滑,排水良好。   
2) 布置钢筋
    在预制台上按图纸尺寸布置绑扎钢筋 ，钢筋绑扎要符合要求。钢筋间距要符合规范要求，预埋筋位置要正确，以保证以后施工工序顺利进行。
3) 安装模板
    模板在安装前要进行检修、试装。安装时应考虑到梁整体的水平度、侧面的垂直度、方向及梁的中心偏位、梁的长度、宽度等综合因素，逐项检查调整以达到合格。
4) 浇注混凝土
    混凝土的浇注时一定要振捣均匀，由于“T”型梁截面尺寸比较小，混凝土浇筑时一定要用小型振捣棒充分振捣。
5). 混凝土养生、拆模
    混凝土养生采用人工洒水自然养生，并保持至强度达到85%以上。
    当混凝土养生至强度达到15MPa时即可拆除侧模。
模板拆除后要及时进行修整，以备下次浇筑。
    6).吊装
   吊装时要注意吊点的设置，按规范要求，应设在离梁端头0.21L处(L为长度)。吊移时应平稳起吊，平稳放下，不能产生振动。

放水建筑物
5.4.1进口挡土墙
5.4.1.1基础施工方案
首先进行基础土方开挖，开挖采用挖掘机挖自卸车拉运到规定的弃土场。
5.4.1.2改造输水建筑物基础开挖
由于改造输水建筑物水塔进口段埋深不大，基础可采用明挖，根据改造输水的位置进行实地测量放样，放样完后，使用挖掘机进行开挖，开挖的土料用自卸车拉运至指定的弃土场。
5.4.1.3、基础浆砌石
（1）材料
①石料必须严格挑选一般选用石质均匀质地坚硬，表面洁净，无尖角薄边，不含溶于水的物质，才可使用。砌筑前，石块必须加以修整洗刷，所用石料每块重不小于25公斤，厚度不小于20cm，并有两个大致平面，石料的抗水性、抗冻性等均符合施工要求。
②砂浆
砂浆严格按试验配合比进行配料，配合比采用重量比（称重），偏差符合下表：
材   料   名   称        允  许  偏  差
水泥        ±2%
砂        ±5%
水        ±1%
在冬季施工时，砂浆搅拌在暖棚内进行，拌和好后砂浆在砌筑时保证有+5℃以上正温，为防冻，需根据试验确定掺加氯化钠等外加剂。砂浆随拌随用，保持适宜的和易性，防止砂浆初凝，初凝后的砂浆不得使用。
（2）砌筑
砌石工程在砌筑前，按施工详图及有关规定仔细检查和核测尺寸、高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格方可施工。
砌筑前尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先进行洗刷洁净，洒水湿润。
浆砌石砌筑采用铺浆法（座浆）砌筑。对砂砾石地基先铺一层厚2-5cm的同标号砂浆，然后安砌石块，砌筑时干摆试放分层砌筑，座浆饱满。砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。
①平整：砌体的外露面平顺和整齐，同一层面的石块大致砌平，分段砌筑接头处应砌成阶梯形。
②稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角薄边突出，并适当摇动或敲击使其稳定。
③密实：每层铺浆厚度，料石宜为2-3cm，块石宜为3-5cm，严禁石块间直接接触。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆伸插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。
④错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石错缝，不允许出现垂直通缝。
对每一砌层，先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。
块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。丁石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。
浆砌块石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不大于5cm，上下层竖缝也必须错开。
砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不得采用灌浆的方法。
新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动。如有局部石块松动时，垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。
砌石中途停止时，将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。
将要砌到设计高程时，选用质地优良，块体较大的石料砌筑顶部，做到封顶平整，坚固美观。
（3）勾缝
浆砌石勾缝砂浆标号应符合设计要求，或较砌体砂浆高一个标号，并用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。
浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填、压实、抹光。勾缝保持块石砌合的自然接缝、力求美观、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净。
浆砌石砌体在砌筑后12-18小时，及时洒水养护或覆盖草袋，保持外露灰缝湿润。
5.4.1.4基础混凝土浇筑
基础开挖完成后，按照事先布设的进口挡土墙控制桩，用经纬仪精确放线，然后在基础上弹线和立模。垫层砼达到一定强度后，用墨斗弹出进口挡土墙底板钢筋线和模板线，进行底板钢筋和挡土墙的预埋筋绑扎安装。钢筋保护层采用与保护层同厚度的高标号砂浆块控制，钢筋绑扎及焊接要严格按照施工规范进行，上下层钢筋采用马凳式架立筋架立。安装底板钢筋时，应同时将墙体钢筋同底板钢筋点焊成整体，以确保墙体钢筋的准确性，进入施工现场的钢材应有出厂合格证，进入现场前应做材质试验，合格方可进入现场，钢筋焊接人员必须持证上岗。
底板钢筋安装完成后开始支立底模板，采用定型钢模，采用连拉带顶方式支立固定。底板砼采用机动翻斗车运输,搭设平台架入仓，入仓方向应沿底板横向，砼浇筑方向应沿纵向，分层浇筑。底板砼振捣采用70型振动棒，操作时应注意以下几点：
a. 振捣上层砼时，应插入下层砼5cm以上。
b. 棒距不大于50cm，采用梅花式布点，严防漏振和过振。
c. 砼开始浇筑时，边浇筑边振捣。
d. 振捣棒要快插慢拔，以表面泛浆不再下沉为止，严禁振捣模板和各根柱的框架钢筋，底板外露部位要收光，砼浇筑完毕12—18小时后，要及时洒水养护14天以上，以保证砼的强度达到设计要求。
5.4.1.5挡土墙墙体和拉梁的施工
在进口挡土墙的施工中，挡土墙墙体和拉梁的施工是控制整个工程进度的关键点，具有一次砼浇筑量大，预埋钢筋较多，施工技术要求高的特点。
1、施工流水段的划分
根据设计图纸，挡土墙墙体为一封闭的砼墙体，两侧墙体高为0.5-10.58m，长度分三段，每段设伸缩缝一道，缝内填沥青油毡。高度必须分层浇筑，依据设计分层，每次分层长度有5.0米左右。
2、钢筋工程施工方案
根据设计图纸，挡土墙墙体和拉梁钢筋，从底板开始按要求长度交错布置，采用电渣压力对接焊接，绑扎成形，须满足同断面接头数量不超过50%规范规定。拉梁周围的放射筋和加筋按设计要求进行绑扎，严格控制挡土墙和拉梁钢筋的保护层，使其达到设计要求的标准。
3、模板工程
（1）按照设计要求，并且根据我局历年来的实践经验和施工工艺，结合本次工程的特点，墙体均采用定型钢模分段支模，第一层浇完后不得拆模，继续进行第二层的立模。当第二层浇筑完成后，拆第一层的模板以此类推，以避免当第一层浇筑完成后，拆模使第二层模板对拉螺杆松动，造成施工缝处的漏浆现象。每次浇筑完砼后待砼有一定的强度时，必须凿毛砼表面，将表面清理干净，砼浇筑前洒水湿润，同时平铺3－5cm厚的同标号砂浆。
定型模板采用3mm厚钢板在钢模厂特制而成，块与块的连结用φ12螺栓连结，外模同内模用“3”型扣件对拉螺杆固定，内外钢模楞条用φ75×0.5钢管，纵横方向均为双排。壁柱模板均为定型模板。其加工方法为，将5mm的钢板在工厂用拆板机加工成90。角，边长为30×25cm，四周用L55角钢焊接成整体，长度为3m，用φ12螺杆同钢模连结。
由于挡土墙墙体的现浇高度最大高度为10.58m，墙体的垂直校正，即内外均可用斜拉线用紧线器校正。
（2）模板安装
由于采用大块定型钢模，每块钢模重约400kg，故模板的水平及垂直运输采用16吨吊车安装就位。模板安装质量直接影响工程质量及外观、安装时必须挂线直接找平，要求用2米靠尺检查时，平整度不超过3mm，垂直度不大于5mm，且全高不得大于15mm，模板接缝处必须夹密封条。模板安装必须保证定位准确，固定牢固，接缝严密，表面干净，外涂脱模剂。安装好的模板及支架上，严禁堆放超过额定荷载的材料与设备。浇筑砼时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、强度和施工荷载，并且设专人负责检查定线与定位。一旦出现任何偏差，及时采取相应的补救措施。砼达到规范要求的强度后，才能拆除模板，拆下的模板及时清理干净，修复平整，整齐堆放。拆模后，表面无蜂窝麻面，表面光滑平整，线条顺直，棱角方正，美观漂亮，保证墙体达到优良工程。
（3）墙体模板拆除技术措施
该模板为非承重模板，拆除方法是：第一层现筑完成后，不拆模，等第二层也浇完后，再拆第一层模板。
模板拆除技术要点：
a大型模板采用吊车运输，应分别码放整齐，即时清理干净，并刷油保护。
b各种配件，应随用随收，有专人管理。
c对拉螺杆间距纵横控制在75cm内，个别小块钢模根据尺寸要适当缩小，以安全可靠为出伐点。
d定型模板打孔一定要用电钻打孔，不可用电焊，氧焊割孔，以免造成孔径不圆而漏浆。
4、砼工程施工方案
挡土墙墙体和拉梁砼浇筑采采用强制式500型搅拌机。砼采用二级配，粗骨料采用破碎石。
砼工程施工技术要点：
(1）原材料的控制
    ①水泥
水泥进场前，预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌标识，以防混杂，进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。该工程主要采用袋装水泥，在确保每批水泥在出厂后3个月内用完，使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并时清理至场外，袋装水泥底部做好垫离及防潮工作，顶部及侧面做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。
②粗细骨料
砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。
本工程根据设计要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。采用连续级配或间断级配，由试验确定，并经监理工程师同意，如采用间断级配注意砼运输中骨料的分离问题。
对骨料的质量检查根据本项目实际情况要求：粗骨料的针片状颗粒含量不大于15％，其各级骨料超逊径含量必须控制在以原孔筛检验时超径量不小于5％，逊径量不小于10％，而以超逊径检验时，超径为零，逊径量不小于2％。对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证后，才能使用，确保进场材料合格。料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底部土掺入料中。
细骨料其质量技术要求满足：
细度模数2.0-3.0，质地应坚硬，清洁，级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低＜3%；使用山砂、特细砂和有活性骨料的砂料时，必须进行专门试验论证。
中、小石子和砂隔离存放，严禁相互混杂和混入泥土。使用中尽量按工期及进货计划供料使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。
骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82的有关规定。
③外加剂
水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，根据设计要求及具体的气温情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择使用外加剂，经监理工程师批准后严格按有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂的砼必须根据规定做好试验工作，并将结果报监理人审批。
(2）配合比的试验、设计及调整
该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，及早取样送交有试验资质的，经监理工程师同意的试验部门做出各种配比设计。
工地试验室根据确定的配合比材料用量，严格检查及控制各计量系统，同时根据天气情况及时检测砂、石等的含水量，为调整配合比提供准确数据。
试验确定的配比及实际施工中因地材含水率预以调整的配合比，均需监理工程师审核签证以后才能使用，根据确定的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度。
(3）砼计量拌和
计量是否准确，拌和是否充分，是确保砼拌和物质量的关键。本工程砼采用500型砼拌合机拌和，粗细骨料由电子计量配料装置配料，水泥由人工按每盘配比用量投放，拌和时采用一次投料法，拌和时间严格按规范要求执行。
骨料及水的计量经常进行检查、核实，为满足水泥计量准确的要求，每盘水泥用量尽量以整袋为准，以防不足袋投放出现较大偏差，水泥误差控制不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。
(4）砼浇筑时配漏斗、串桶，避免砼骨料离析；由下而上分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm。
(5）各施工段砼浇筑时，均匀布置振捣人员，每人作业面长4m左右，保持全施工段砼浇筑均衡上升。
(6)砼振捣密实，不漏振、不过振、特别对墙体和交叉等重点部位，要由有经验的技工重点振捣。
(7）施工缝处理，首先将旧砼表面凿毛，清理干净，砼浇筑前，刷一道水泥浆，铺一层同配比的砂浆，再浇筑砼。
(8）为保证施工质量，细致分工，责任到人，奖罚分明，并做好各种现场记录和交接班手续。
(9)砼浇筑24小时后，开始洒水养护，达到一定强度后才可拆模。
5、脚手架的施工方案
挡土墙墙体最高10.58m，在绑扎钢筋、拼装钢模时可利用简易脚手架进行操作，在砼浇筑过程中脚手架可做为操作人员的平台，另外在简易脚手架旁架设一简易提升架，可做为辅助砼、钢筋、模板、部分钢管的垂直运输工具。
脚手架搭设距模板外钢椤0.5m，钢管纵向间距1.2m，横向间距1.5米，设剪力撑加固，为了保证安全，脚手架搭设应注意以下几点：
a）脚手板密铺，并设踢脚板，不允许出现探头板。
b）在脚手架两侧要设防护栏杆，挂安全网。
c）脚手架根部设置地杆。
d）照明线、电缆线在铺设前要认真检查，防止漏电。
e）脚手架下严禁站人。
f）起吊架严禁载人。
5、其它工程：
6、拉梁
本挡土墙墙体和拉梁施工时，挡土墙墙体和拉梁等处的钢筋预埋，模板采用木模，将木模钻孔，预埋钢筋固定在木模孔中，拉梁的钢筋，挡土墙墙体和拉梁墙分别点焊绑扎成型。每层拉梁自下而上分别搭设空间支承、支竖底模板后，绑扎钢筋，再立侧模后逐层浇筑砼；砼浇筑采用350型搅拌机，水平运输采用三轮车，垂直运输采用简易起吊架。
5.4.2输水涵洞及工作桥
砌护涵洞时必须将原涵洞壁打毛以露出钢筋为至。
1.混凝土拆除
(1)、混凝土拆除范围为：输水涵洞。
(2)、拆除作业应满足附近建筑物及拆除物保留部分的安全运用，满足拆除建筑物保留部分的设计要求，拆除面的处理应满足设计要求。
(3)、混凝土拆除采用人工辅以简单机械施工.
(4)、人工拆除前，应对附近的建筑物采取必要的防护措施。
(5)、在人工拆除时，应采用手风钻等较先进的施工机械，以提高工作效率。
(6)、拆除施工时，要保证原建筑物钢筋的完整，在拆除到设计位置后，应将拆除部位的原有钢筋进行整理，并保证留够钢筋连接所需的搭结长度。
(7)、拆除部位应符合施工详图和发包方规定的边界，并使拆除线以下或以外的混凝土保持设计要求的完好状态。
(8)、混凝土结构根据施工详图拆除时，应尽量保持受力筋的完整。在加高或补填混凝土时，原有结构物拆除外露的钢筋要顺直，表面的混凝土粘结块、锈皮、鳞锈要清除干净，拆除后所留钢筋长度不小于35ｄ（ｄ为受力钢筋直径）同时也不小于50cm。
(9)、在进行人工拆除作业时，必须认真采取有效措施，以确保现场施工人员和工程施工的安全。
(10)、所有拆除渣料必须清除并运至指定地点。
2.混凝土砌护施工：
（1）砌护材料：
根据标书和设计文件，钢筋混凝土护采用全断面现浇一次砌护法。设计每10M为一段，每节之间有3CM的伸缩缝，缝内设止水带并用沥青油膏填塞。砌护厚度洞身段为15CM。砼标号C20，水泥采用抗硫酸盐水泥，钢筋采用I、Ⅱ级，钢筋保护层厚度30MM。砼拌制系统设置在隧洞的进出口位置，采用运输车运送砼混合料，用HB—40型液压砼输送泵入模灌注，再采用插入式震动器振捣和外挂平板震动器相互配合进行施工。
（2)钢筋工程：
钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。
每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于±20毫米。
钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋5ｄ。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5ｄ。单面搭接长度为双面的2倍。
电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。
同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25％，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25％，在受压区，不得超过50％。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10ｄ。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。
（3)涵洞砼模板
根据涵洞施工的具体情况，为了运输方便、使用简便、省事省力、保证涵洞洞身砼的外形尺寸达到设计要求，将整体模板设计成一种可在轻轨上移动的整体型钢支撑和钢模板进行组合。
模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。
（4）砼工程施工质量控制措施
  由于在进行混凝土浇注时，已将砼所需各种材料运送到涵洞洞身外，涵洞砼浇注顺序是在自洞外从里到外采用跳仓的方式进行砼浇注的流水作业。为了加快施工进度，可在涵洞外同时进行多个工作面的混凝土浇注。
砼拌合机械采用500型强制式拌合机（配自动计量装置），所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。
砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。
砼采用输送泵直接送到浇注仓，使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于40厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层砼的深度为5～10厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。灌注砼必须连续进行。不得间断。
砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50～100立方米时，制作试件一组，不足50立方米者，也应制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。
砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。
砼结构面大面平整光洁，无错缝、错台。
（5）施工要点：
1)现根据实践情况，涵洞洞径小、施工工序多、干扰大的特点，我项目部确定涵洞砌护整体从中间向两外进行钢筋砼的浇注。
2)施工前应清除基础底部虚渣、污物和积水，做好灌注地段的清理工作后，根据所建立的施工测量网络对地下洞室的轴线、点位、高程和开挖断面进行测量，检查开挖断面是否符合设计要求。
3)砌护的拱架、墙架和模板，均采用型钢和钢模板结构，并要求表面光滑、装拆方便，具有足够的钢度和稳定性。
4)涵洞砼采用一次性浇注的方式。拱圈浇注顺序是从两侧拱脚开始，同时向拱顶分层对称进行每层厚15—25CM即行捣固，层面应保持辐射状，使混凝土充满所有角落并充分捣实。
5)边墙浇注时，必须将基地石渣、污物和积水清理干净，并保证混凝土的养护时间在14天以上。
3.工作桥
(1)、排架基础施工
排架基础、土方开挖完成并通过隐蔽工程验收合格后，在底模上洒水，碾压，做10cm厚C10砼垫层，然后用红粉线弹出底层钢筋间距，绑扎底层钢筋，并支好砼保护层，侧模全部采用组合模板，一次性支模现浇成型。现浇时严格校正杯口的位置和高程，砼采用搅拌机拌和，小型机动车辆运输，施工中必须做到砼配合比准确，振捣密实，并根据设计要求做好砼的现场测定及试块取样。
(2) 、“T”型梁
1) 平整场地，
     “T”型梁预制需准备一个规范的预制台，表面要求平整、平滑,排水良好。   
2) 布置钢筋
    在预制台上按图纸尺寸布置绑扎钢筋 ，钢筋绑扎要符合要求。钢筋间距要符合规范要求，预埋筋位置要正确，以保证以后施工工序顺利进行。
3) 安装模板
    模板在安装前要进行检修、试装。安装时应考虑到梁整体的水平度、侧面的垂直度、方向及梁的中心偏位、梁的长度、宽度等综合因素，逐项检查调整以达到合格。
4) 浇注混凝土
    混凝土的浇注时一定要振捣均匀，由于“T”型梁截面尺寸比较小，混凝土浇筑时一定要用小型振捣棒充分振捣。
5). 混凝土养生、拆模
    混凝土养生采用人工洒水自然养生，并保持至强度达到85%以上。
    当混凝土养生至强度达到15MPa时即可拆除侧模。
模板拆除后要及时进行修整，以备下次浇筑。
    6).吊装
   吊装时要注意吊点的设置，按规范要求，应设在离梁端头0.21L处(L为长度)。吊移时应平稳起吊，平稳放下，不能产生振动。