主要施工方法及技术措施
5.1流水段划分
5.2主要施工机械选择
5.2.1塔吊选择：本工程最大高度109.260m，现场模板均采用木模板，本工程中塔吊的选型结合当地实际情况选择，具体5栋楼塔吊型号的选择见下表。
5.2.2本工程全部采用商品混凝土，在基础阶段、主体阶段施工时每栋楼选用一台HBT80型混凝土输送泵、布料杆配合浇筑混凝土，能够满足施工需要。
5.2.3装修阶段每栋楼计划安装一部SC200/200双笼外用电梯，满足装修阶段垂直运输。
5.2.4各种设备情况
5.3主要施工方法
5.3.1测量放线
采用外控法。
（1）本工程的测量依据
(a)“钉桩坐标成果通知单”；
(b)建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置；
(c)建设单位提供的“聊城恒大名都二期A地块总平面图”；
(d)《工程测量规范》GB50026-2007。
（2）测量放线的步骤：依据钉桩成果、现场条件编制施工方案→确定建筑物轴线定位桩→公司、监理单位现场复测验收→确定轴线控制网桩位→基础放线→监理单位验收→各楼层放线→监理单位逐层验线→测量竣工报告→监理单位验收。
（3）根据现场红线控制桩点位置及施工图纸，测设建筑物主轴线控制网。
（4）根据已测设出的主轴线控制网，测出纵横轴线控制桩，并互相闭合。
（5）所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并进行保护，同时要经常检查，以防意外。
（6）首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。
（7）必须及时将控制轴线引至结构内部，作为室内装修与设备安装、放线的依据，控制线采用平行借线法引测。
（9）为保证测量精度，所用仪器工具必须经过校核，并在有效期内，量距时要进行温差、尺差、高差修正，测量仪器设专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。
（10）为保证投测质量，安置仪器一定要严格对中并整平。
（11）为保证施测结果准确无误，放线完成后，须经监理单位复测验收。
（12）测量记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，各方签字手续齐全。
5.3.3降水、挖土及地基处理
本工程地下水位较高，建设单位单独分包，降水单位已经进行井点降水；基坑护坡采用放坡开挖。
各楼地基根据设计采用钻孔灌注桩进行地基处理，钻孔灌注桩施工由建设单位另行专业分包，地基处理后，待土方开挖完后通过现场静载荷试验确认地基承载力标准值，在建设单位和监理单位等对桩平面位置、桩标高、桩承载力等参数复核符合要求后通过书面形式移交给我单位后，经核查无误后方可进行下道工序。
5.3.4基础钎探
    根据设计意见，楼座桩基础不做打钎，地下车库独立柱基础下进行打钎钎探，300厚防水筏板下不做打钎钎探。
（1）主要工具及材料：探钎、落锤等试验设备以及其他附属材料。
穿心锤重10Kg，锥头直径40mm，锥角60°，触探杆直径25mm，长度2.2m/根。
（2）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（3）应根据建筑物设计图纸及基槽范围绘制钎探孔平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号，按探孔平面布置图进行钎探。
（4）触探杆上预先划好30mm横线。
（5）操作工艺
（a）工艺流程：确定探孔顺序→就位触探→记录捶击数→整理记录→拔探杆盖孔→移位→检查孔深→灌砂（b）将打钎机械移动到预先布置好的打钎点，将触探杆锥尖对准孔位，扶正探杆，启动机械拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距离为500mm，将触探杆竖直打入土层中。（c）钎杆每打入土层300mm时记录一次捶击数。
（d）在打钎达到深度或者是打钎出现异常情况时，停止打钎，启动电机反转按钮利用机械杠杆原理将探杆拔出。但是在打钎出现异常情况时，要立即上报项目经理部技术质量部二部人员解决。（e）打完探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。（f）在基坑内沿护坡四周做好排水沟和集水坑。钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1.5m，最边一排孔距基础垫层外边线距离不应大于0.3m。
5.3.5防水工程
（1）本工程设计防水等级为二级，筏板基础底板、外墙选用4mm厚单层SBS改性沥青防水卷材及混凝土自防水（P6等级）。
（2） 防水材料进场后，除对其外观进行检查外，还要按规范规定请监理单位见证取样，送见证试验室复试，合格后方可使用。
（3）防水工程施工由具有防水施工资质及施工许可证的专业施工队伍分包，操作人员必须持证上岗。
（4）由于本工程中楼座防水筏板、桩承台、以及地下车库外墙底面标高不一致，需砌筑砖模，内侧抹灰，并将阴阳角做成平整光滑的圆弧，底板防水层做到保护墙上端，保护墙下部采用外防内贴法，上部外墙防水层采用外防外贴法施工。车库顶板利用砂浆找平后满粘铺贴，并在楼座处沿外墙粘贴至室内±0.00地面以上100~150mm收口。
（5）底板防水基层（即垫层和保护墙找平层）表面平整，抹平压光，有一定的强度，必须干燥，基层含水率不大于9%。平面与立面的转角处应做成平整光滑的圆弧，圆弧半径为R=50mm。
（6）防水层施工主要方法
（a）施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→热熔法铺贴大面积卷材→（先立面，后平面）→热熔封边→质量验收→隔离层铺设→保护层施工。
（b）卷材铺贴外墙立面、车库顶板及屋面采用满粘法，底板平面采用点粘法。
（7）防水层质量要求
（a）卷材铺贴要平直，立面满粘不得有空鼓，粘贴牢固，不允许有皱折、翘边。
（b）搭接长度符合要求，长边及短边均为100mm，接缝处封闭严密，粘接牢固。
（8）防水保护层做法
在防水层做完后，经过隐蔽验收，立即进行保护层施工，底板平面防水保护层为50厚C20细石混凝土，防水导墙立面为1:2.5水泥砂浆，防水导墙为240mm厚砖墙。车库顶板防水保护层为70厚C20细石混凝土，内配6@200双向钢筋网片。
（9）外墙防水
（a）外墙防水材料为4mm厚双层SBS改性沥青防水卷材，在±0.00以下结构完成并验收合格后，进行地下外墙防水施工，施工完成经隐蔽验收立即铺设油毡和进行回填土施工。
（b）地下部分管道穿墙处均加焊止水钢板，外墙模板支设使用止水螺栓。
（c）地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除止水穿墙螺栓在根部适当剔凿，割除螺栓后，涂刷一道防锈漆，再用砂浆抹平。
（10）结构自防水
（a）筏板、地下外墙均为结构自防水，抗渗等级为P6的抗渗混凝土。
（b）按照设计要求，在地下底板后浇带底部加强处设置橡胶止水带。
（c）地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上部300mm处，设置止水钢板；其余施工缝留在板下皮，设置丁基钢板止水带；地下外墙垂直施工缝设置钢板止水带，后浇带处两侧设置遇水膨胀止水条。

（11）地基桩承台与筏板交接处防水处理
地基桩承台与筏板基础上平面标高一致，地下4厚SBS卷材防水施工至地基桩承台时在桩承台处做卷材防水收口，桩位置选用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷，依据山东省地方标准图集施工。
（12）塔吊基础处及塔吊穿地下车库处防水处理
塔吊基础在地下车库处的，将塔吊基础挖深座落到地下车库防水筏板下，二者结构上标高平，由于塔吊基础比筏板深，因此，塔吊基坑按照深基坑形式处理塔吊基础处的防水问题，并在后施工筏板时，在筏板与塔吊基础之间的施工缝处设置膨胀止水条。在土方开挖时根据塔吊设备厂家提供的塔吊基础图纸要求将塔吊基础开挖出，与地下车库相邻的独立基础一起浇注，随地下车库做防水及防水保护层，做防水层时甩出防水搭接，再按照塔吊基础图纸要求浇注塔吊基础。塔吊基础的上表面标高与防水筏板基础上平面一致。
塔吊塔身要穿地下车库顶板，此处防水采用在车库底板上砌筑塔坑保护墙，墙体砌筑到车库顶板下，在车库顶板防水施工时，在顶板上砌筑防水导墙台，将防水卷材上卷防水导墙台，以防止水倒灌到塔吊井筒内。待结构工程完工塔吊拆除时，再用比车库顶板高一标号的微膨胀混凝土浇注此处，铺贴防水卷材。详见塔吊施工方案。
5.3.6钢筋工程
（1）钢筋采购、检验、加工情况：钢筋全部按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场外建设单位批复地点设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（2）钢筋品种及接头类别、等级
（a）地下钢筋品种：主要为HPB300级、HRB335级、HRB400级  6—28；
（b）地上钢筋品种：主要为HPB300级、HRB335级、HRB400级  6—28；
（c）接头类别、等级：基础底板钢筋、梁主筋水平连接钢筋直径φ≥18mm的采用直螺纹套筒连接；钢筋直径φ<18mm的钢筋采用绑扎搭接；顶板钢筋采用绑扎搭接。
（3）钢筋加工成型
钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
（a）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（b）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（c）箍筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
○3梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。选用梯子筋时原则上选用比墙体主筋直径大一级的钢筋，马凳钢筋选用时底板承台采用HRB335Ф22钢筋，防水底板采用HRB400Ф14钢筋，主楼顶板马凳钢筋选用HRB335Ф12钢筋，梯子筋和马凳均采用焊接。
（d）钢筋堆放及标识要求
○1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
○2原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
○3成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
○4钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行明确标识，严禁混用。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。
（4）钢筋绑扎
（a）筏板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向；墙体双排筋竖筋内，水平筋在外（图纸注明的除外）。
（b）接头允许百分率：由于底板钢筋采用闪光对焊连接，同一截面接头数量为50%；顶板采用绑扎接头，受拉区＜25%，受压区＜50%。
（c）接头位置：底板下铁在跨中1/3跨度范围内，上铁在支座；顶板、梁上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。
（d）马凳及垫块要求：为保证钢筋保护层厚度及上铁钢筋位置，筏基底板下铁采用细石混凝土垫块，外墙用水泥砂浆垫块，垫块采用P.O42.5水泥砂浆制作，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为2块/m2梅花型布置；选用梯子筋时原则上选用比墙体主筋直径大一级的钢筋，马凳钢筋选用时底板承台采用HRB335Ф22钢筋，防水底板采用HRB400Ф14钢筋，主楼顶板马凳钢筋选用HRB335Ф12钢筋，梯子筋和马凳均采用焊接，底板和顶板钢筋马凳通长布置，间距为1.5米。剪力墙墙体钢筋根据保护层厚度采用竖向梯子筋及双F卡、塑料垫块。顶板钢筋保护层采用成品细石混凝土垫块控制。
（e）墙体钢筋
○1根据设计图纸，地下车库为框架结构，各个楼为剪力墙结构，根据设计要求，墙体暗柱钢筋同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋采用搭接接头。
○2墙体变截面时，按照下图做法进行施工。
○3在没有设计要求时，基础底板放置φ6.5间距400的拉筋，其他墙体双排钢筋之间拉钩的放置按施工图纸进行施工，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。
○4钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，八字绑扣，不能一顺边，甩出的长度基本一致，绑丝朝向：板筋下铁朝上，上铁朝下，墙筋朝内。
（f）地下车库独立柱钢筋、剪力墙暗柱钢筋
○1 钢筋直径≤16mm钢筋接头采用搭接连接，接头率不大于50%，错开距离为1.2LL。钢筋直径≧18mm钢筋接头采用滚压直螺纹连接接头。
○2在连接好的柱筋上准确画出箍筋位置，特别是加密区箍筋位置，将箍筋从上套下，(为便于施工，可先将部份箍筋预先顺柱甩筋套下)。由下往上与主筋垂直绑扎好，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋接头沿柱竖向交错布置，箍筋端头弯成135度，平直长度为箍筋直径的10d（且不小于75mm），绑丝头应弯向柱心。
○3柱筋保护层垫块应绑在柱主筋的外皮上，每侧不少于2块，错开500mm，垫块竖向间距不大于1000mm。
（g）连梁钢筋绑扎
○1在梁主筋上准确画好箍筋位置，主筋穿好箍筋，将连梁按标高放置于洞口暗柱内，注意连梁两端锚固长度必须符合设计要求，按已画好的位置逐个分开箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋，逐个分开箍筋，调正并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入，以保证箍筋弯钩不叠合，成交错布置，箍筋弯钩弯成135°，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头应弯向梁心。除按设计要求设置箍筋外，标准层施工必须按照山东省标准做法要求在洞口两边暗柱内50mm处各增加一个同规格箍筋。

○2梁、柱接头处梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
○3梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求及规范要求。
○4梁主筋接头不得设在弯矩最大处，上主筋在跨中L/3内，下主筋在支座L/3内(地梁相反)，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。
(5)板钢筋绑扎
○1在模板上确定好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋，电线管予埋件、预留孔、洞等及时配合安装。
○2顶板下皮钢筋搭接在支座，伸入墙内不小于1/2墙厚度且不小于5d，负筋下加钢筋马凳，以确保负筋位置。
○3钢筋绑扎采用八字扣，为保证质量，绑扣为满绑扎。绑扎好后应垫好垫块，垫块间距不大于1000mm，按梅花型布置，以保证保护层厚度。
○4绑扎钢筋及浇灌混凝土时，板上应设临时马道，铺设脚手板，防止负筋，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板钢筋被踩下。
(6)楼梯钢筋绑扎。
○1在楼梯模上确定主筋和分布筋位置，按设计图先放主筋，后放分布筋，绑扎时先主筋后分布筋，再放负筋，每个交点均应绑扎牢，在有楼梯梁部位，先绑梁筋后绑板筋，且板筋应按设计要求长度锚固于梁内。
○2楼梯板筋绑好后，按规定绑好保护层垫块。踏步模板吊帮时应注意对板筋的保护，特别是负筋，不得踩或压下。
○3楼梯钢筋在剪力墙墙体施工时，采取模板内预留楼梯钢筋，待墙体拆模板后剔凿出楼梯钢筋，归整再绑扎搭接，预留钢筋时考虑好钢筋的搭接长度要求。
(7) 施工中钢筋位移的控制
○1为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，采取支设马凳的做法。马凳的数量必须满足保护层尺寸准确。
○2为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。
○3为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的钢筋，间距1500mm，在相应位置代替竖筋。
○4为保证钢筋不位移，采用定距框（或双F卡）和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，控制上口钢筋保护层，且重复使用。
○5预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。
(8)钢筋保护层要求
○1地下室底板钢筋、地下室外墙钢筋、地下车库独立柱柱钢筋、梁、楼板、屋面板、楼梯板、地上墙体等纵向受力钢筋保护层参见下表数值且保证不小于钢筋直径。
○2控制保护层的措施：基础底板下铁采用细石混凝土垫块，地下外墙采用水泥砂浆垫块，基础底板上铁采用钢筋马凳；地上墙体采用竖向梯子筋及双F卡、塑料垫块；顶板下铁采用细石混凝土垫块，上铁采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。
(9)钢筋验收
○1所有运至现场的钢筋均需有出厂质量证明，每捆或盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组（当满足混合批要求时也可按混合批进行检验——同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号，且各炉罐号含碳量之差≯0.02%、含锰量之差≯0.15%），复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。
○2对机械连接接头按每层取样（数量不超过代表批量，超过部分应再取一组试件），进行力学性能试验，满足山东省聊城市质量监督站要求的100%见证取样试验组数。
○3对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、检验批工程质量验收表，连同钢筋连接试验报告，报监理工程师，验收合格给予签认后，方可进行下道工序。
○4对垫块制做、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。
5.3.7 模板工程
(1)模板类型
○1基础底板侧模利用防水保护墙。
○2基础墙体模板采用50×100mm木方与木胶合板两者组合木模板，窗井墙及局部墙体采用定型组合木模板，竖向背楞采用50×100mm木方用穿墙止水螺栓与模板连接，横向背楞采用双钢管，外模板用φ14mm止水螺栓，内墙采用φ14mm普通穿墙螺栓加套管，在浇注底板混凝土时，预设钢筋支撑点。
○3地上墙体采用定型组合木模板；顶板模板采用木胶模板。
(2) 根据设计图纸，仔细审阅图纸，根据图纸尺寸放样出模板图，并进行分样编号，现场组装木模板，墙体模板可提前组拼，采用50×100mm木方做次龙骨，间距200mm，双钢管做主龙骨，面层选用用15厚木胶合板，组拼木模板时要求在已经硬化处理的地面上进行，以保证模板拼装的平整度，板与板间接缝处进行打胶或粘贴海绵条处理，以防漏浆，木方要求过电刨，保持木方与木胶合板贴合。拼装好的木模板按规格、类型进行编号和标识，码放整齐，防止施工中用错。
(3)模板配置：原则力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周转次数，降低模板费用，保证工程进度。墙体及顶板均按每栋楼具体情况安排，墙体及门窗洞口模板均按一个流水段配置，顶板模板及支撑各按三层加一个流水段用量配置。
(4)标准层剪力墙墙体模板现场组拼，主龙骨采用双钢管 ，副龙骨采用50×100mm的木龙骨框，面板采用15mm厚木胶合板的组拼模板，φ14穿墙螺栓间距不大于600mm。
(5)门窗洞口模板采用木方加木胶合板制成可拆装式组拼模板。女儿墙模板考虑使用间距300mm、50×100mm木龙骨框、面板采用15mm厚木胶合板的组拼模板，φ14穿墙螺栓间距不大于600mm。
(6)外窗模板要确保安装窗户时尺寸准确，阴阳角方正。
(7)水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件，按设计要求提前预埋好。
(8)模板施工方法
○1模板安装严格按模板配置平面图进行，安装模板之前，弹出模板位置线及300mm控制线，调整偏差，固定外墙轴线并以外墙外皮线为准，由外向内分轴线排尺寸，使偏差调整在内墙开间。
○2对同条件混凝土试块强度进行测定，在外墙混凝土强度达到规范要求的4Mpa以上时，拆除墙体模板，拆除模板时不至于粘模板和阴阳角缺棱掉角现象，保证混凝土拆模后的美观。
○3墙体模板安装顺序先内后外，先横后纵，外墙先外后内，并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上，以外模调整内模，来保证模板垂直度。校正完后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并检查上口是否平直，采用定模钢筋保证墙体的断面尺寸，待模板安装完毕自检合格后报项目部及项目监理部进行模板预检。
○4安装外侧模板时确保外脚手架的安全牢固，及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动，以防碰撞钢筋或其他物品。
○5顶板模板使用木胶合模板，搭设满堂红可调支撑架子间距不大于900mm，依标高调整好高度，摆放木方，水平主龙骨用100×100mm木方，间距不大于1000mm，次龙骨用50×100mm木方，间距不大于300mm，铺木胶合板，然后固定，在依标高控制线在板下调整高度，木胶合板之间的缝隙采用粘贴海绵条方法，防止混凝土施工时漏浆。顶板与墙体及柱子之间衔接地方要严密，其之间的缝隙采用粘贴海绵条，防止漏浆。竖向支撑的水平拉接采用两道架子管连接。
各层顶板后浇带模板的支设要求与顶板大面的模板支设断开，自成一体系，便于在顶板拆模时影响后浇带的模板系统。
○6顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。
○7为便于固定木胶合板，板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度，清理干净，板缝处要平齐、严密。当顶板跨度大于4m时，模板要起拱1‰～3‰。
(8)楼梯模板
楼梯模板底模采用木胶合板现场加工组拼，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，铺设底模，安装外帮侧模及踏步模板，安装模板时，一是要注意斜向支柱的稳定性，防止浇筑混凝土时模板移动，二是安装踏步模板时要留出装饰面，使成活后上下跑阴阳角在一条线上。
○1模板支设技术措施
(a)模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。
(b)模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。
(c)利用竖向梯子筋及双F卡保证钢筋保护层厚度。
(d)墙模支设前，其根部需加焊Φ14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板浇筑时在根部预埋Φ14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
(e)地下工程模板拼装前需将龙骨和木胶模板的边缘刨光，以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。
(f)为防止墙模板根部漏浆，在其脚下垫10厚的海绵条。
(12)模板拆除强度要求
○1非承重模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。
○2模板（梁、板模板）拆除时，当设计无要求时，按以下混凝土强度拆除底模板：
○3结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，顶板混凝土浇筑时，布料杆下必须加设临时支撑，保证顶板模板稳定不变形。
(13)模板的维护和保养
模板支设前，涂刷脱模剂，选用优质成品脱模剂，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷脱模剂，并分类码放整齐。
(14)模板的堆放、安装及拆除安全措施
○1现场组拼模板的存放应搭设专用的架子，将模板入到模板架子当中，满足稳定安全的要求，以防滑移倾倒。
○2起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。
○3安装外侧模板时，必须确保外脚手架的牢固安全性，及时绑好护身栏和安全网，模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装外侧模板的操作人员必须系好安全带。
○4拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确认后方可起吊。
○5在电梯间进行模板施工作业时，必须逐层搭设安全防护平台。
○6拆模时，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
(14) 拆除模板后穿墙螺栓孔的处理，地下止水螺栓将突出墙面的螺栓割除并将周围混凝土剔进10mm，采用防水砂浆掺微膨胀剂填堵；普通对拉螺栓孔采用聚氨酯发泡剂填塞密实，填塞普通对拉螺栓孔前要将墙体内预留的塑料管剔除。
详细的模板施工技术要求等详见各楼的模板施工方案。
5.3.8混凝土工程
(1)混凝土的强度等级
(2)本工程采用预拌混凝土，与商品混凝土厂家订合同时，须确定水泥品种、混凝土强度等级、坍落度、外加剂种类、混凝土单方碱含量控制等，且必须签定技术合同。浇筑底板混凝土时，采用混凝土泵车，车库基槽大开挖阶段开始立塔。地上混凝土浇筑时，也采用HBT80型拖式泵，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板预留孔洞处，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。
(3)混凝土泵送
泵送注意管线宜直，少拐弯，管架平顺牢靠，每个接头处设马凳支承。水平泵管距离、垂直泵管距离及混凝土输送泵的选择详见混凝土工程施工方案。
(4)混凝土浇筑
混凝土浇筑前建立质量保证责任制，现场由质量员牵头实施。现场统一协调及管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量及浇筑质量，并随时进行现场施工工序的监督，严禁违反操作规程和施工规范进行施工。
(5)浇筑前准备：
模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已签认等，且±0.00以下应采用B种低碱活性配料配制混凝土，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
(6)桩承台、独立柱基础以及防水底板混凝土浇筑
○1本工程基础底板、桩承台、独立柱基础混凝土等级为C35、P6抗渗混凝土，底板厚度为0.30m；桩承台厚度尺寸为1.0米、1.4米、1.5米、1.6m等；独立柱基础厚度为0.60米、0.80米、0.85、0.90米等。
○2因采用预拌混凝土，输送泵运输，所以在混凝土中掺加泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性；塌落度控制在16～18cm；掺加复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托有见证资质试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。
○3承台、底板混凝土浇筑按照设计留置的后浇带自然分割，采用斜面自然流淌的方法，连续浇筑，不留施工缝，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5倍（400mm），振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。
○4混凝土养护方法：竖向构件在混凝土浇筑完毕12小时内用塑料薄膜覆盖养护或刷养护剂养护，水平构件采用浇水自然养护，防止裂缝产生。
(7)地下墙体混凝土施工
○1使用混凝土输送泵将罐车内混凝土直接输送至浇筑地点，按外墙、内墙的顺序分层依次推进，为保证浇筑质量，内外墙不同品种混凝土间（内墙距外墙1m处或门窗洞口梁中1/3跨中部位）设置密目钢板网进行分界。
○2竖向施工缝设在门口过梁跨中1/3跨度范围内，施工缝处设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。
○3施工缝、剪力墙墙体根部、独立柱根部等部位在浇筑前先在根部浇筑30～50mm厚与混凝土配合比相同成分的无石子混凝土，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25倍，每层厚度控制在400mm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在400mm左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于50mm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20秒左右。
(8)地上混凝土施工
○1地上混凝土施工按施工区域分2段组织施工，每段按照各自楼体划分流水段，根据划分好的顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。
(9)板混凝土浇筑
用“赶浆法”，从一端开始连续向前推进。在振捣板时，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用2m长刮杠刮平、木抹子抹平并拉线检查板面标高。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土终凝前进行板面混凝土扫毛。
(10)楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平板及楼梯梁混凝土，达到踏步位置时顺踏步不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定:已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动混凝土以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净。在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的减石子水泥混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
(11)混凝土施工缝的留设位置及处理
○1地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处（墙中设置止水钢板。外墙垂直施工缝留设在受力较小的位置，并设置止水钢板。
○2内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3跨度范围内留设竖向施工缝。施工缝处设置密目钢板网并用模板封堵，防止混凝土漏浆。
○3楼梯踏步施工缝留设在退出休息板1/3处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。
○4在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2Mpa，对竖向施工缝剔除钢板网、松动石子，露出混凝土的密实部位，清理干净，对水平施工缝要弹线剔除软弱层、露出石子、清理干净，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。
(12)混凝土的养护
○1板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。
○2养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。
(13)混凝土试验
○1地下部分强度试块每100m3同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批同配合比混凝土量不足100m3时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，单位工程取样不少于两组，每组六个试块。
○2地上部分墙体和顶板常温下按流水段各留设四组，分别用于强度检验、拆模时间确定（同条件）、备用。各流水段混凝土试块具体留置数量详见施工试验计划。
○3混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。
○4结构实体检验用同条件养护600℃d试块（等效养护龄期≮14天、≯60天）所对应的结构构件或结构部位应经监理、甲方等各方共同选定。对每种混凝土强度等级，均留置结构实体检验试块。同一强度等级留置结构实体检验试块数量不宜少于10组，且不应少于3组。
○5按规范做好结构实体钢筋保护层厚度检验工作。
(14)质量标准及混凝土结构的允许偏差
○1混凝土观感必须符合质量标准要求。
○2商品混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
○3混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
5.3.9脚手架工程
(1)施工概况
根据该工程每个子项目的结构情况及施工工序安排进行外架选型。由于本工程为地下一层车库，地上共5栋32层高层住宅楼，均为剪力墙结构，标准层层高3米，所以，本工程外脚手架选型时考虑2层以下部分施工采用落地双排单立杆脚手架，3层以上部分楼座采用悬挑式双排单立杆脚手架，一层以下部分采用落地单立杆双排脚手架，外架搭设在基础砖模上返300mm高以下肥槽回填土回填完毕后进行，脚手架基础落在肥槽回填土上表面；各楼从3层以上均搭设挑架，采用工字钢悬挑，其上搭设单立杆双排脚手架，脚手架搭设高度为六层，当结构施工到9层以上时，再次悬挑出工字钢，其上搭设外脚手架。
地下室外侧采用双排单管脚手架用于外墙模板安装及安全防护。地下施工时，在基槽上口距槽边约1米的位置设置基槽防护栏杆，并刷红白相间的油漆，挂密目安全网。
主体结构采用外挑架子用于外墙模板安装及安全防护，每隔六层一挑，挑架子采用18号槽钢从结构内挑出，其上搭设脚手架，底层及每隔一层布设安全网，脚手架底层采用脚手板满铺设，侧面采用木胶合板封闭，防止高处坠落物坠落伤人。
基础施工阶段脚手架从地下基坑起双排单立杆脚手架，搭设脚手架的基坑肥槽土要整平并夯实，脚手架立杆下铺设脚手板，防止架体由于不均匀沉降产生倾斜，待结构施工至二层时并且地下外墙防水卷材施工完毕时拆除，改结构挑架，穿插车库肥槽回填土施工。
主体及装修阶段外墙支搭水平网进行安全防护。首层支搭双层6m宽水平网（距地大于5m），其上部每隔4层支搭3m宽水平防护网（在结构外墙大角处用脚手架管组装三角挑架，外侧用12.5mm钢丝绳固定，内侧利用墙体模板穿墙螺栓孔固定通长12mm钢筋进行固定）。
二次结构砌筑时搭设双排单立杆脚手架，上铺设脚手板以满足二次结构砌筑的要求。
装修阶段外墙采用电动吊蓝架子用于外墙装修施工。必须保证首层水平防护网的完好有效。
(2)搭设方案的选择
该工程结构施工的操作及防护架选用全封闭双排扣件式钢管脚手架，立杆为单立杆，外脚手架的各主要构成参数如下：
立杆纵距1.5m，立杆排距0.9m，横向水平杆间距1.50m（操作层间距为0.75m）
连墙件：竖向每3m一道，水平方向每隔4.5m处预留脚手架连墙件孔，与墙体抱一道，在外墙拐角处采用钢管与结构或地锚进行连接，连接杆呈水平并垂直于墙面设置。
钢管：采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的3号钢焊接钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。
扣件：扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；螺纹均要符合《普通螺纹》（GB196-81）规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。扣件的基本形式：
直角扣件（十字扣件）：用于两根呈垂直交叉钢管的联结。
旋转扣件（回转扣件）：用于两根呈任意角度交叉钢管联结。
对接扣件：用于两根钢管对接联结。
脚手板：50mm松木板，长度为4m，宽度250mm，其材质应符合国家标准《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）二等材的规定。
栏杆采用Φ48.3×3.6钢管两道，木脚手板挡板。
脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5×3.5cm，绳径3.2mm。
(3)搭设参数
○1立杆间距：1.5 m；立杆排距：0.9m；步距1.5m；
○2内排立杆距结构外边沿：0.30m
○3纵向横杆间距：1.5 m，作业层0.75 m；
○4剪刀撑（6m）：外侧立面长度上设置，整个高度连续设置，连系4根立杆，角度45°～60°；
○5与墙抱接：竖向间距为层高3m，水平距离为4.5m；
○6脚手板（5cm厚木板）：铺设层数 2层；操作层数 1层（装修2层），操作层满铺；操作层脚手板内侧边距结构边为120-150mm。
○7安全网：密目绿色安全立网（1.5×6m）沿地上外架整个外侧立面全封闭设置；在架高方向共设置两道水平安全网（3×6m、折叠双层），作业层下面必设一道水平安全网。
(4)外架的搭设
○1施工工序：
纵向扫地杆→横向扫地杆→立杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第二、三步纵向水平杆和横向水平杆→抱柱杆→剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板→挂安全网→接立杆→第四、五步纵向水平杆和横向水平杆→抱柱杆→剪刀撑→铺脚手板………→重复上述工序直至完成→检查验收→投入使用
注：1）落地脚手架须将地基夯实平整；2）悬挑脚手架需在悬挑的槽钢上搭设。
○2根据外架的位置线在地面上铺50mm厚、200mm宽的通长脚手板作为立杆的垫板。
○3、选取一个角部为开始点向两边延伸交圈搭设。
○4、根据测量放线布置纵横向扫地杆，纵横向扫地杆距地面的高度取150mm，纵横向扫地杆的距离见附图。
○5、根据立杆纵横向距离测量定位依次竖起立杆，靠墙立杆距外墙挑板面距离取350mm,立杆与纵横向扫地杆间采用扣件连接牢固。
○6、立杆接头必须采用对接扣件对接（定层定步可采取搭接），相邻两根立杆对接头位置不可在同一步架内，沿高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心至相近立杆的距离不大于步距的1/3，立杆顶端高出女儿墙顶不小于1000mm。
○7、装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。
○8、纵向水平杆：设置在立杆内侧，长度不小于3跨，步距为1500mm，采用对接扣件对接，两根相邻纵向水平杆的接头位置应错开布置在不同的跨或不同的步，错开的距离大于500mm，各接头中心至相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
○9、横向水平杆：水平间距为1500mm，作业层间距为750mm，贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上并用直角扣件扣紧，横向水平杆外伸出立杆不小于100mm。
○10、连接件的设置：采用钢管扣件与结构柱或地锚进行刚性连接，抱柱与脚手架立杆形成一个封闭箍，连接杆呈水平并垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端不容许向上翘起。
○11、剪刀撑：随脚手架的升高连续布置，斜杆与地面间的角度以纵向水平杆与立杆的对角线为准，沿脚手架两端和转角处起，外侧立面在整个高度连续设置，紧贴立杆外侧，与立杆连接牢固，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和纵向水平杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结， 旋转扣件中心线至主节点不大于150mm。
○12、脚手板铺设：采用50mm厚木板，宽度≥200mm，设置在三根横向水平杆上，脚手板两端应采用直径为10mm的镀锌钢丝各设两道箍，根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板，脚手板接头如下图(尽量采用平接)：

○13、护栏和挡脚板：作业层采用ф48.3×3.6mm钢管设两道护栏和挡脚板，上拦杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，脚手板挡板宽度不小于200mm，栏杆和挡板均应布置在立杆内侧，栏杆刷红白相间油漆。

○14、安全网挂设：
(a)立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，用尼龙绳绑扎牢固，不留缝隙，四周交圈，保证外脚手架全封闭。
(b)平网：首层平网距地面3.5m设置，以上每隔两层设一道，在立杆内部,并兜至挑板底，网接口连接严密，四周交圈。
(c)脚手架里侧立杆与建筑物间的间隙在作业层施工时，上部应全部封闭，满铺脚手板，挂好安全平网。
○15、架子应自下而上搭设，每完成一步架后应检查、校正立杆间距、排距、垂直度及大横杆的水平度，如有偏差，及时调整。
○16、绑扎作业面柱子时，外脚手架只靠斜拉杆和钢丝绳拉结，待柱子混凝土浇筑完模板拆除，混凝土达到7.5MPa之后再开始做穿墙连接。
○17、马道及安全防护通道：地上每栋楼各搭设一马道，主要供人员上下使用，马道宽度1.0～1.2m，坡度1：3左右；各楼座出入口处搭设一安全防护通道，3.6m宽×3.6m高，，具体位置待现场定，通道防护棚采用钢管进行拉接，防护棚顶面必须满铺两层脚手板，通道入口上方设置明显的安全标志牌。
(5).外架搭设控制重点：
○1、外架在搭设前应对回填位置进行重点检查，对未夯实的部位进行补夯或加强处理。另外，悬挑式脚手架必须重点检查槽钢的位置、悬挑牢固性等。
○2、架子底部基础处理：基槽外肥槽回填土夯实，面层做100mm厚C20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，同时地面不平处用C20砼做200mm*200mm高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平；
○3、地下室顶板用碗扣架支撑，避免荷载过大压坏结构顶板。并在结构顶板上加设脚手板。
○4、搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。
○5、立于地下室结构顶板上的外架，在其地下室相同部位设置满堂架，保证结构顶板不应架体的重压造成裂缝。
○6、外架搭设人员必须持有北京市颁发的特殊工种上岗证。
○7、立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。
○8、外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。
○9、外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。
(6)脚手架的拆除：
○1、准备工作
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；安全员已向拆除班组做安全技术交底；脚手架上的杂物及地面障碍物已清除。
○2、脚手架拆除
(a)拆除安全网：先拆除网片之间的连接点，然后解开与脚手架连接处的铁丝，并及时下运。
(b)拆除钢管架时，首先松开与要拆除的钢管相连接的连接件，然后拿开钢管并下运到地面，此时这根钢管拆除完成。其他钢管均依次进行。
(c)脚手板的拆除：松开固定用的钢筋、铁丝，拆除脚手板，下运至地面。
(d)拆除上一层脚手架时，不得松动下一层连接件、脚手板和安全网。
(e)马道拆除也随脚手架进行，在拆除后立刻将马道端部封闭，保证施工人员安全。
(7)架子搭设质量控制及质量标准
○1、质量控制
(a)设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求；
(b)为保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须用水准仪调平一次；
(c)为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须用经纬仪调直；
(d)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
(e)每层外架搭设完毕后必须填写报验单，抱项目质检员及安全员验收。
○2、质量标准
(a)架子管、扣件经检查无裂缝、无变形，配件均进行防锈处理。
(b)外脚手架搭设稳固，扣件紧固力矩达到设计要求。安全网与架体连接牢固，无遗漏部位。架子地基处理符合设计要求，架子底部垫有方木或木胶合板。脚手板用8#铅丝固定牢固，杜绝大于200mm的探头板出现。
(c)脚手架构架搭设步距、横距、排距、连墙件布置等符合设计尺寸，内侧立杆距墙400mm。
具体的做法详见脚手架施工方案。
5.3.10屋面工程
(1)屋面工程按设计要求分上人和不上人屋面，屋面保温为50厚挤塑聚苯保温板，防水等级二级；防水材料为两层3mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水层分两次施工，第一层SBS防水卷材和第二层SBS防水卷材之间施工有聚苯板保护和20厚水泥砂浆找平层。
(2)按照设计流水坡向2%坡度按设计要求的材料进行找坡层施工，最低处30厚，要求振捣密实，表面抹光。
(3)严格按规范要求做好防水层下各层做法隐检，包括基层、屋面保温层、屋面找平层，各层做法完成后，及时找监理工程师检查签认，方可进行下道工序施工，确保屋面防水施工质量。
(4)在外墙装修时采用吊篮施工，所以，在主体结构施工完成以后必须立即组织屋面工程施工，方便吊篮安装和使用，不耽误外墙装饰装修施工，也为室内装修施工提供保障。
5.3.11回填土工程
(1)底板外围防水保护墙砌筑完后，及时回填外墙土方，以确保边坡稳定。
(2)地下结构完成后，进行防水层的施工，地下外墙防水层施工完毕并经验收合格后，穿插进行基坑肥槽土方回填，采用素土、粉土或灰土等回填。夯实后土的干容重由土工击实试验确定。
(3)土方回填时要求控制土的含水率，控制土块大小及杂质，保证土质均匀一致。
(4)土方回填采用分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在25cm以内，蛙式打夯机夯打三遍，要一夯压半夯，并做好环刀取样工作，灰土干密度根据现场土样由试验室进行击实试验确定。
5.3.12加气砌块砌筑工程
(1)砌筑前的准备工作
○1基础墙或楼层表面应清理干净。
○2熟悉图纸，放线应先放轴线，后放墙外皮线，弹好门窗口的位置尺寸线。
○3二次砌筑结构的钢筋拉结方式经设计单位同意，采用钻孔植筋的方式与主体结构拉结，拉结筋按照设计要求设置，当无要求是设置φ6拉结筋，拉结筋150厚以下墙二根，以上三根长1m，端头弯180°弯，每隔2皮砖(40cm)一道砌筑时不能有死弯。钻孔植筋按照规范要求进行拉拔试验。
(2)砌筑要求
内隔墙采用加气砌块。材料进场后，均应进行抽样检验，其干容重、强度等指标符合要求。
○1砌筑前排砖撂底，按50线标高分别标出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在墙上弹出立面边线。
○2砌筑的前一天，将要砌的部位，洒水湿润，以浸湿15mm深为宜，保证砌体粘结牢固。
○3砌筑按墙宽尺寸，砌块规格，排列设计，缝的要求为竖向缝宽20mm，水平缝宽15mm为宜，要求满铺满挤，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，错缝宽度不小于砌块长度的1/3。
○4墙体按每1.5米加设2φ6或3φ6钢筋平铺在灰缝里做拉结带，无门窗口的墙在2米标高处，有门窗口的墙在门窗口上标高做钢筋混凝土压梁，压梁配筋按照设计要求，设计无要求时一般采用φ10钢筋两端锚固于柱内，φ6分布筋间距200mm。
○5砌筑砂浆为预拌砂浆，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。砂浆随拌随用，在拌成后3—4小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层的且小于250m3各强度等级砌筑砂浆制做一组试块，每组试块六块。
(6)屋面防水
○1屋面防水等级为一级；防水材料为4mm厚双层SBS改性沥青防水卷材及1.5厚合成高分子防水涂料。先满涂一遍底子油，再满刷涂料，卷材铺贴采用满粘法，在大面积铺贴卷材前，先要做好转角处、出屋面管道等处的附加层，防水层施工完毕，请监理工程师进行验收。
○2屋面工程完成后，可进行两个小时的淋水试验或经过一个雨季的考验，在每次雨后进行观察，不渗不漏不积水为合格。
5.3.13水电安装工程
水电安装工程服从土建安排，与土建密切配合，适时安排水电施工进度。
(1)把好进场材料检验关，必要时与材料部门一起到厂家考察，严禁不合格的材料进到现场，更不允许用到工程上。
(2)与土建专业配合，根据水电专业图纸，将管道和设备的位置标高尺寸标注好，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物并用胶带密封好，在浇筑混凝土过程中有专人配合校对看管模盒、埋件，以防移位和事后剔凿。
(3)充分利用施工间歇时间做好预制加工工作，保证工期。如：管道的丝扣连接、排水管道承插口连接、电气箱盒开扩孔、埋件的加工、管材除锈防腐处理等。
(4)穿楼板孔洞堵塞给予高度重视，采用定型模具支护，严禁使用木片、砖头、费旧纸箱等封堵，在浇筑前，先将孔洞内的松散混凝土及灰浆、砖渣、纸袋等杂物清理干净，并浇水湿润，用C20细石混凝土浇灌。浇灌厚度低于混凝土楼板上表面2～3cm，待混凝土初凝后刷两遍防水水泥浆，每遍厚度为4～5mm，隔6小时左右再抹1:2水泥防水砂浆，厚度与现浇楼板上表面一致，要抹压密实。
(5)现浇混凝土墙内电气管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向管子沿同侧横向钢筋敷设，减小混凝土浇筑时对管子的冲击。现浇混凝土楼板内的盒子敷设在两层钢筋中间，且依附底筋敷设。引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口，向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁口，或预埋套管，拆模后，将管引下，砌隔墙时，再把引管引致盒、箱。
(6)管路敷设完毕，墙体、楼板模板拆除后，及时进行预扫管，扫管过程中，将实施管路与施工图核对，并及时处理误施工的管路。
(7)水电安装过程中，要注意成品保护，既要保护自己的成品，又要保护土建的成品，如：排水管道、卫生洁具安装成活后马上封堵，管道刷银粉时，不得污染墙面、地面及顶棚。剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。
(8)具体详见水、电施工方案。
5.3.14季节性施工
按照工程进度安排，本工程经历两个雨季及两个冬季，要及时制定季节性施工措施。
(1)雨季施工
○1组织落实：现场成立雨施领导小组，制定防汛计划和应急措施，指定专人负责收听天气预报，以防暴雨突然袭击。在雨季到来之前组织有关人员对现场进行一次全面检查，包括临时用电、临时设施、机械设备及现场排水等准备工作是否到位。根据山东省聊城市当地以前气候情况，一般在7月1日即转入雨期防洪时间。
○2雨施准备：根据现场平面布置图，统筹安排，结合现场实际做好工程周边及道路两旁的排水及下水道，保证排水通畅，现场循环道路做硬化处理。外架子、塔吊等做好防雷设置，确保用电安全。按计划备足苫布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材。
○3雨施措施：
(a)钢筋原材及半成品堆放底部垫起，防止被雨水泡锈蚀，雨后及时检查，锈蚀钢筋严禁使用。
(b)混凝土浇筑不安排雨天施工，如浇筑过程中遇雨，应停在适当部位马上采取措施，将新浇筑的混凝土覆盖好，以防被雨水冲刷，继续浇筑混凝土时，必须将松散混凝土剔除。
(c)电动工具安装漏电保护器，操作人员佩带防触电劳动保护用具。中小型设备安放在地势较高处并搭设防雨棚。
(d)塔吊及室外施工电梯工作完毕，将轨钳卡牢，防止遇风雨时产生滑动，遇大风雨时塔吊停止作业，大雨过后，对塔吊基础和室外施工电梯基础进行检查，确保安全。
(e)雨季施工对脚手架定期检查，发现隐患及时处理。
(f)塔吊、室外施工电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接零措施并保证灵敏可靠，加设防雨罩，以防漏电。
(g)及时注意天气预报，及早采取措施。
(h)用电机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω，保证用电安全。
(i)雨季前，针对脚手架进行全面检查，凡有安全隐患的部位立即安排处理，以确保安全度过汛期。
(j)重点做好材料的存放管理，成品、半成品堆放要支垫正确，场地坚实不积水，有防水防潮要求的材料和半成品进场要及时入库，正确堆码苫盖。
(k)避雷设施埋设按设计要求与结构施工同步进行，雨施期间加强检查及管理。雷雨天停止外架上作业，防止雷电伤人。
(l)各种防汛物资应提前到位，检查各种临设（库房、配电房等）是否防雨、防潮。
○4 整个施工现场布置原则为地面及道路雨水自然向外排，在基槽上口设置明排水沟，在基槽四角设置积水坑，采用潜水泵外抽，槽内的排水也采用强排，在肥槽四周设置明排水沟，每个30米左右或在基槽关外处设置积水坑，采用潜水泵外抽，强排集中到现场西北侧设置的消防水池，在利用高压泵将多余的水抽到东侧湖内。具体的雨期施工措施详见雨期施工方案。
(2)冬期施工
○1冬期施工部署
冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日.（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
（a）冬期施工特点
冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
(b)气温特点
进入冬期施工后，应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
极低温阶段的时间是：每年的11月下旬至翌年的3月中旬，特别是1月份属于气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右。
○2冬期施工准备
(a)组织措施：
进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可批准上岗工作。工程开工前即应按冬期施工要求，做好施工现场的各项准备工作，包括临时设施、机械设备、保温及冬期采暖等各项工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
应尽力组织，在保证工程质量的前提下，尽量加快施工进度。严密组织不放松，做好工程施工的全面统筹安排，全力减低季节性施工费用。施工当中应合理地安排各项工序，充分组织好人力、财力、物力的有效运用。
(b)图纸准备：
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。
(c)现场准备：
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
做好混凝土掺外加剂的试配试验工作。
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
工程一开工搭设所有临时设施时，即按照冬期施工的要求进行搭设，埋设好各种管线，做到有效覆盖、遮挡保温严密。变压器容量应按冬期施工用电量要求进行计算。
施工现场封挡保温严密。统一进行临时设施的供暖。
(d)安全与防火：
冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
冬施中要加强天气预报工作，设专人接收天气预报并进行测温工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
○3冬期分项工程施工方法及措施
1、钢筋工程
（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
（2）进行钢筋冷拉施工，其温度不应低于－20℃，负温度进行焊接时，环境温度亦不应低于－20℃。
（3）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生强化，造成钢筋脆断。
（4）负温下使用的钢筋，应加强检验，钢筋在加工和运输过程中应防止撞击和刻痕。
（5）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
（6）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
（7）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。
（8）雪天或施焊现场风速超过5.4m／s（3级风）进行焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
2、模板工程
（1）为满足冬期施工混凝土保温需要，模板保温方法采用在模板外侧加封阻燃型聚苯板的方法，并加盖阻燃保温被。
（2）聚苯板的厚度，应在具体冬期施工方案中根据计算确定。
（3）模板保温措施：顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
（4）混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。
（5）柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
3、混凝土工程
冬施期间结构全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
（1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。
（2)拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
（3)骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
（4)严格控制水灰比，不得大于0.6，每m³混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
（5)外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）的规定，方准使用。
（6)混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
（7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（8)在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（9)混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
（10)浇筑竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外覆盖阻燃保温被外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
（11)墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
（12)地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。
（13)梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，在覆盖阻燃草纤被保温。
（14)严格控制板面上料时间及荷载。
（15)混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
（16)混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3d～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施同条件养护28d后再标养28d后，所得到的混凝土强度。
4、水暖、管道工程
(1)对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
(2)安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。
(3)给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和接口材料，水温低于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌和。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用35℃～70℃的热水拌和，施工好的接口应覆盖保温材料养护。
(4)避免冬期进行管道的水压试验作业。
5、测温孔布置及温度测量
(1)测温孔布置
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
1)每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。
2)梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。
3) 距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。
4) 楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚。
(2)测温工具
半导体数字测温计2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
(3)测温时间
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次：7：30；14：00；21：00
混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、20：00
(4)责任
现场配测温员3名，每个施工区段设有1名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由各区的技术质量部门技术质量员负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向各区技术负责人汇报。

主要施工方法及技术措施
5.1流水段划分
5.2主要施工机械选择
5.2.1塔吊选择：本工程最大高度109.260m，现场模板均采用木模板，本工程中塔吊的选型结合当地实际情况选择，具体5栋楼塔吊型号的选择见下表。
5.2.2本工程全部采用商品混凝土，在基础阶段、主体阶段施工时每栋楼选用一台HBT80型混凝土输送泵、布料杆配合浇筑混凝土，能够满足施工需要。
5.2.3装修阶段每栋楼计划安装一部SC200/200双笼外用电梯，满足装修阶段垂直运输。
5.2.4各种设备情况
5.3主要施工方法
5.3.1测量放线
采用外控法。
（1）本工程的测量依据
(a)“钉桩坐标成果通知单”；
(b)建设单位提供的现场红线控制桩的桩点位置及控制线位置；
(c)建设单位提供的“聊城恒大名都二期A地块总平面图”；
(d)《工程测量规范》GB50026-2007。
（2）测量放线的步骤：依据钉桩成果、现场条件编制施工方案→确定建筑物轴线定位桩→公司、监理单位现场复测验收→确定轴线控制网桩位→基础放线→监理单位验收→各楼层放线→监理单位逐层验线→测量竣工报告→监理单位验收。
（3）根据现场红线控制桩点位置及施工图纸，测设建筑物主轴线控制网。
（4）根据已测设出的主轴线控制网，测出纵横轴线控制桩，并互相闭合。
（5）所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并进行保护，同时要经常检查，以防意外。
（6）首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准。
（7）必须及时将控制轴线引至结构内部，作为室内装修与设备安装、放线的依据，控制线采用平行借线法引测。
（9）为保证测量精度，所用仪器工具必须经过校核，并在有效期内，量距时要进行温差、尺差、高差修正，测量仪器设专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。
（10）为保证投测质量，安置仪器一定要严格对中并整平。
（11）为保证施测结果准确无误，放线完成后，须经监理单位复测验收。
（12）测量记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，各方签字手续齐全。
5.3.3降水、挖土及地基处理
本工程地下水位较高，建设单位单独分包，降水单位已经进行井点降水；基坑护坡采用放坡开挖。
各楼地基根据设计采用钻孔灌注桩进行地基处理，钻孔灌注桩施工由建设单位另行专业分包，地基处理后，待土方开挖完后通过现场静载荷试验确认地基承载力标准值，在建设单位和监理单位等对桩平面位置、桩标高、桩承载力等参数复核符合要求后通过书面形式移交给我单位后，经核查无误后方可进行下道工序。
5.3.4基础钎探
    根据设计意见，楼座桩基础不做打钎，地下车库独立柱基础下进行打钎钎探，300厚防水筏板下不做打钎钎探。
（1）主要工具及材料：探钎、落锤等试验设备以及其他附属材料。
穿心锤重10Kg，锥头直径40mm，锥角60°，触探杆直径25mm，长度2.2m/根。
（2）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（3）应根据建筑物设计图纸及基槽范围绘制钎探孔平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号，按探孔平面布置图进行钎探。
（4）触探杆上预先划好30mm横线。
（5）操作工艺
（a）工艺流程：确定探孔顺序→就位触探→记录捶击数→整理记录→拔探杆盖孔→移位→检查孔深→灌砂（b）将打钎机械移动到预先布置好的打钎点，将触探杆锥尖对准孔位，扶正探杆，启动机械拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距离为500mm，将触探杆竖直打入土层中。（c）钎杆每打入土层300mm时记录一次捶击数。
（d）在打钎达到深度或者是打钎出现异常情况时，停止打钎，启动电机反转按钮利用机械杠杆原理将探杆拔出。但是在打钎出现异常情况时，要立即上报项目经理部技术质量部二部人员解决。（e）打完探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。（f）在基坑内沿护坡四周做好排水沟和集水坑。钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1.5m，最边一排孔距基础垫层外边线距离不应大于0.3m。
5.3.5防水工程
（1）本工程设计防水等级为二级，筏板基础底板、外墙选用4mm厚单层SBS改性沥青防水卷材及混凝土自防水（P6等级）。
（2） 防水材料进场后，除对其外观进行检查外，还要按规范规定请监理单位见证取样，送见证试验室复试，合格后方可使用。
（3）防水工程施工由具有防水施工资质及施工许可证的专业施工队伍分包，操作人员必须持证上岗。
（4）由于本工程中楼座防水筏板、桩承台、以及地下车库外墙底面标高不一致，需砌筑砖模，内侧抹灰，并将阴阳角做成平整光滑的圆弧，底板防水层做到保护墙上端，保护墙下部采用外防内贴法，上部外墙防水层采用外防外贴法施工。车库顶板利用砂浆找平后满粘铺贴，并在楼座处沿外墙粘贴至室内±0.00地面以上100~150mm收口。
（5）底板防水基层（即垫层和保护墙找平层）表面平整，抹平压光，有一定的强度，必须干燥，基层含水率不大于9%。平面与立面的转角处应做成平整光滑的圆弧，圆弧半径为R=50mm。
（6）防水层施工主要方法
（a）施工顺序：清理基层→涂刷冷底子油→铺贴附加层卷材→热熔法铺贴大面积卷材→（先立面，后平面）→热熔封边→质量验收→隔离层铺设→保护层施工。
（b）卷材铺贴外墙立面、车库顶板及屋面采用满粘法，底板平面采用点粘法。
（7）防水层质量要求
（a）卷材铺贴要平直，立面满粘不得有空鼓，粘贴牢固，不允许有皱折、翘边。
（b）搭接长度符合要求，长边及短边均为100mm，接缝处封闭严密，粘接牢固。
（8）防水保护层做法
在防水层做完后，经过隐蔽验收，立即进行保护层施工，底板平面防水保护层为50厚C20细石混凝土，防水导墙立面为1:2.5水泥砂浆，防水导墙为240mm厚砖墙。车库顶板防水保护层为70厚C20细石混凝土，内配6@200双向钢筋网片。
（9）外墙防水
（a）外墙防水材料为4mm厚双层SBS改性沥青防水卷材，在±0.00以下结构完成并验收合格后，进行地下外墙防水施工，施工完成经隐蔽验收立即铺设油毡和进行回填土施工。
（b）地下部分管道穿墙处均加焊止水钢板，外墙模板支设使用止水螺栓。
（c）地下室外墙墙体混凝土施工完毕，首先对外立面基层进行处理，去除止水穿墙螺栓在根部适当剔凿，割除螺栓后，涂刷一道防锈漆，再用砂浆抹平。
（10）结构自防水
（a）筏板、地下外墙均为结构自防水，抗渗等级为P6的抗渗混凝土。
（b）按照设计要求，在地下底板后浇带底部加强处设置橡胶止水带。
（c）地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上部300mm处，设置止水钢板；其余施工缝留在板下皮，设置丁基钢板止水带；地下外墙垂直施工缝设置钢板止水带，后浇带处两侧设置遇水膨胀止水条。

（11）地基桩承台与筏板交接处防水处理
地基桩承台与筏板基础上平面标高一致，地下4厚SBS卷材防水施工至地基桩承台时在桩承台处做卷材防水收口，桩位置选用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷，依据山东省地方标准图集施工。
（12）塔吊基础处及塔吊穿地下车库处防水处理
塔吊基础在地下车库处的，将塔吊基础挖深座落到地下车库防水筏板下，二者结构上标高平，由于塔吊基础比筏板深，因此，塔吊基坑按照深基坑形式处理塔吊基础处的防水问题，并在后施工筏板时，在筏板与塔吊基础之间的施工缝处设置膨胀止水条。在土方开挖时根据塔吊设备厂家提供的塔吊基础图纸要求将塔吊基础开挖出，与地下车库相邻的独立基础一起浇注，随地下车库做防水及防水保护层，做防水层时甩出防水搭接，再按照塔吊基础图纸要求浇注塔吊基础。塔吊基础的上表面标高与防水筏板基础上平面一致。
塔吊塔身要穿地下车库顶板，此处防水采用在车库底板上砌筑塔坑保护墙，墙体砌筑到车库顶板下，在车库顶板防水施工时，在顶板上砌筑防水导墙台，将防水卷材上卷防水导墙台，以防止水倒灌到塔吊井筒内。待结构工程完工塔吊拆除时，再用比车库顶板高一标号的微膨胀混凝土浇注此处，铺贴防水卷材。详见塔吊施工方案。
5.3.6钢筋工程
（1）钢筋采购、检验、加工情况：钢筋全部按工程进度计划进行采购，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。按炉号及规格分批查对标牌和外观检查，并按规定取样做力学性能试验，达到30%见证试验，合格后方可进行加工。在施工现场外建设单位批复地点设置加工棚，统一下料，统一加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（2）钢筋品种及接头类别、等级
（a）地下钢筋品种：主要为HPB300级、HRB335级、HRB400级  6—28；
（b）地上钢筋品种：主要为HPB300级、HRB335级、HRB400级  6—28；
（c）接头类别、等级：基础底板钢筋、梁主筋水平连接钢筋直径φ≥18mm的采用直螺纹套筒连接；钢筋直径φ<18mm的钢筋采用绑扎搭接；顶板钢筋采用绑扎搭接。
（3）钢筋加工成型
钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
（a）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（b）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（c）箍筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
○3梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。选用梯子筋时原则上选用比墙体主筋直径大一级的钢筋，马凳钢筋选用时底板承台采用HRB335Ф22钢筋，防水底板采用HRB400Ф14钢筋，主楼顶板马凳钢筋选用HRB335Ф12钢筋，梯子筋和马凳均采用焊接。
（d）钢筋堆放及标识要求
○1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
○2原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
○3成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
○4钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行明确标识，严禁混用。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。
（4）钢筋绑扎
（a）筏板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向为主筋方向；墙体双排筋竖筋内，水平筋在外（图纸注明的除外）。
（b）接头允许百分率：由于底板钢筋采用闪光对焊连接，同一截面接头数量为50%；顶板采用绑扎接头，受拉区＜25%，受压区＜50%。
（c）接头位置：底板下铁在跨中1/3跨度范围内，上铁在支座；顶板、梁上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。
（d）马凳及垫块要求：为保证钢筋保护层厚度及上铁钢筋位置，筏基底板下铁采用细石混凝土垫块，外墙用水泥砂浆垫块，垫块采用P.O42.5水泥砂浆制作，要求厚度均匀一致，具有足够的强度。垫块间距为2块/m2梅花型布置；选用梯子筋时原则上选用比墙体主筋直径大一级的钢筋，马凳钢筋选用时底板承台采用HRB335Ф22钢筋，防水底板采用HRB400Ф14钢筋，主楼顶板马凳钢筋选用HRB335Ф12钢筋，梯子筋和马凳均采用焊接，底板和顶板钢筋马凳通长布置，间距为1.5米。剪力墙墙体钢筋根据保护层厚度采用竖向梯子筋及双F卡、塑料垫块。顶板钢筋保护层采用成品细石混凝土垫块控制。
（e）墙体钢筋
○1根据设计图纸，地下车库为框架结构，各个楼为剪力墙结构，根据设计要求，墙体暗柱钢筋同一截面内接头总根数不得超过50%，墙体竖向筋及水平筋采用搭接接头。
○2墙体变截面时，按照下图做法进行施工。
○3在没有设计要求时，基础底板放置φ6.5间距400的拉筋，其他墙体双排钢筋之间拉钩的放置按施工图纸进行施工，拉住最外层受力钢筋，呈梅花型布置。
○4钢筋绑扎没有松扣、缺扣现象，绑扣要穿插，八字绑扣，不能一顺边，甩出的长度基本一致，绑丝朝向：板筋下铁朝上，上铁朝下，墙筋朝内。
（f）地下车库独立柱钢筋、剪力墙暗柱钢筋
○1 钢筋直径≤16mm钢筋接头采用搭接连接，接头率不大于50%，错开距离为1.2LL。钢筋直径≧18mm钢筋接头采用滚压直螺纹连接接头。
○2在连接好的柱筋上准确画出箍筋位置，特别是加密区箍筋位置，将箍筋从上套下，(为便于施工，可先将部份箍筋预先顺柱甩筋套下)。由下往上与主筋垂直绑扎好，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋接头沿柱竖向交错布置，箍筋端头弯成135度，平直长度为箍筋直径的10d（且不小于75mm），绑丝头应弯向柱心。
○3柱筋保护层垫块应绑在柱主筋的外皮上，每侧不少于2块，错开500mm，垫块竖向间距不大于1000mm。
（g）连梁钢筋绑扎
○1在梁主筋上准确画好箍筋位置，主筋穿好箍筋，将连梁按标高放置于洞口暗柱内，注意连梁两端锚固长度必须符合设计要求，按已画好的位置逐个分开箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋，逐个分开箍筋，调正并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入，以保证箍筋弯钩不叠合，成交错布置，箍筋弯钩弯成135°，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头应弯向梁心。除按设计要求设置箍筋外，标准层施工必须按照山东省标准做法要求在洞口两边暗柱内50mm处各增加一个同规格箍筋。

○2梁、柱接头处梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
○3梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求及规范要求。
○4梁主筋接头不得设在弯矩最大处，上主筋在跨中L/3内，下主筋在支座L/3内(地梁相反)，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。
(5)板钢筋绑扎
○1在模板上确定好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋，电线管予埋件、预留孔、洞等及时配合安装。
○2顶板下皮钢筋搭接在支座，伸入墙内不小于1/2墙厚度且不小于5d，负筋下加钢筋马凳，以确保负筋位置。
○3钢筋绑扎采用八字扣，为保证质量，绑扣为满绑扎。绑扎好后应垫好垫块，垫块间距不大于1000mm，按梅花型布置，以保证保护层厚度。
○4绑扎钢筋及浇灌混凝土时，板上应设临时马道，铺设脚手板，防止负筋，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板钢筋被踩下。
(6)楼梯钢筋绑扎。
○1在楼梯模上确定主筋和分布筋位置，按设计图先放主筋，后放分布筋，绑扎时先主筋后分布筋，再放负筋，每个交点均应绑扎牢，在有楼梯梁部位，先绑梁筋后绑板筋，且板筋应按设计要求长度锚固于梁内。
○2楼梯板筋绑好后，按规定绑好保护层垫块。踏步模板吊帮时应注意对板筋的保护，特别是负筋，不得踩或压下。
○3楼梯钢筋在剪力墙墙体施工时，采取模板内预留楼梯钢筋，待墙体拆模板后剔凿出楼梯钢筋，归整再绑扎搭接，预留钢筋时考虑好钢筋的搭接长度要求。
(7) 施工中钢筋位移的控制
○1为确保底板、顶板的双层钢筋网处负弯矩筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，采取支设马凳的做法。马凳的数量必须满足保护层尺寸准确。
○2为防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。
○3为保证墙体水平筋、竖向筋间距及保护层准确，采用竖向梯子筋来控制，竖向梯子筋选用比竖筋大一个规格的钢筋，间距1500mm，在相应位置代替竖筋。
○4为保证钢筋不位移，采用定距框（或双F卡）和水平梯子筋，放在立筋里侧，安装在模板上口，控制上口钢筋保护层，且重复使用。
○5预埋管盒与钢筋冲突时，可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。
(8)钢筋保护层要求
○1地下室底板钢筋、地下室外墙钢筋、地下车库独立柱柱钢筋、梁、楼板、屋面板、楼梯板、地上墙体等纵向受力钢筋保护层参见下表数值且保证不小于钢筋直径。
○2控制保护层的措施：基础底板下铁采用细石混凝土垫块，地下外墙采用水泥砂浆垫块，基础底板上铁采用钢筋马凳；地上墙体采用竖向梯子筋及双F卡、塑料垫块；顶板下铁采用细石混凝土垫块，上铁采用钢筋马凳。无论是垫块还是马凳，都要根据保护层厚度、钢筋直径大小合理放置。
(9)钢筋验收
○1所有运至现场的钢筋均需有出厂质量证明，每捆或盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组（当满足混合批要求时也可按混合批进行检验——同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号，且各炉罐号含碳量之差≯0.02%、含锰量之差≯0.15%），复试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。
○2对机械连接接头按每层取样（数量不超过代表批量，超过部分应再取一组试件），进行力学性能试验，满足山东省聊城市质量监督站要求的100%见证取样试验组数。
○3对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好隐检记录、检验批工程质量验收表，连同钢筋连接试验报告，报监理工程师，验收合格给予签认后，方可进行下道工序。
○4对垫块制做、水平及竖向梯子筋制做要进行自检，并填写预检记录。
5.3.7 模板工程
(1)模板类型
○1基础底板侧模利用防水保护墙。
○2基础墙体模板采用50×100mm木方与木胶合板两者组合木模板，窗井墙及局部墙体采用定型组合木模板，竖向背楞采用50×100mm木方用穿墙止水螺栓与模板连接，横向背楞采用双钢管，外模板用φ14mm止水螺栓，内墙采用φ14mm普通穿墙螺栓加套管，在浇注底板混凝土时，预设钢筋支撑点。
○3地上墙体采用定型组合木模板；顶板模板采用木胶模板。
(2) 根据设计图纸，仔细审阅图纸，根据图纸尺寸放样出模板图，并进行分样编号，现场组装木模板，墙体模板可提前组拼，采用50×100mm木方做次龙骨，间距200mm，双钢管做主龙骨，面层选用用15厚木胶合板，组拼木模板时要求在已经硬化处理的地面上进行，以保证模板拼装的平整度，板与板间接缝处进行打胶或粘贴海绵条处理，以防漏浆，木方要求过电刨，保持木方与木胶合板贴合。拼装好的木模板按规格、类型进行编号和标识，码放整齐，防止施工中用错。
(3)模板配置：原则力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周转次数，降低模板费用，保证工程进度。墙体及顶板均按每栋楼具体情况安排，墙体及门窗洞口模板均按一个流水段配置，顶板模板及支撑各按三层加一个流水段用量配置。
(4)标准层剪力墙墙体模板现场组拼，主龙骨采用双钢管 ，副龙骨采用50×100mm的木龙骨框，面板采用15mm厚木胶合板的组拼模板，φ14穿墙螺栓间距不大于600mm。
(5)门窗洞口模板采用木方加木胶合板制成可拆装式组拼模板。女儿墙模板考虑使用间距300mm、50×100mm木龙骨框、面板采用15mm厚木胶合板的组拼模板，φ14穿墙螺栓间距不大于600mm。
(6)外窗模板要确保安装窗户时尺寸准确，阴阳角方正。
(7)水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件，按设计要求提前预埋好。
(8)模板施工方法
○1模板安装严格按模板配置平面图进行，安装模板之前，弹出模板位置线及300mm控制线，调整偏差，固定外墙轴线并以外墙外皮线为准，由外向内分轴线排尺寸，使偏差调整在内墙开间。
○2对同条件混凝土试块强度进行测定，在外墙混凝土强度达到规范要求的4Mpa以上时，拆除墙体模板，拆除模板时不至于粘模板和阴阳角缺棱掉角现象，保证混凝土拆模后的美观。
○3墙体模板安装顺序先内后外，先横后纵，外墙先外后内，并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上，以外模调整内模，来保证模板垂直度。校正完后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并检查上口是否平直，采用定模钢筋保证墙体的断面尺寸，待模板安装完毕自检合格后报项目部及项目监理部进行模板预检。
○4安装外侧模板时确保外脚手架的安全牢固，及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动，以防碰撞钢筋或其他物品。
○5顶板模板使用木胶合模板，搭设满堂红可调支撑架子间距不大于900mm，依标高调整好高度，摆放木方，水平主龙骨用100×100mm木方，间距不大于1000mm，次龙骨用50×100mm木方，间距不大于300mm，铺木胶合板，然后固定，在依标高控制线在板下调整高度，木胶合板之间的缝隙采用粘贴海绵条方法，防止混凝土施工时漏浆。顶板与墙体及柱子之间衔接地方要严密，其之间的缝隙采用粘贴海绵条，防止漏浆。竖向支撑的水平拉接采用两道架子管连接。
各层顶板后浇带模板的支设要求与顶板大面的模板支设断开，自成一体系，便于在顶板拆模时影响后浇带的模板系统。
○6顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。
○7为便于固定木胶合板，板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度，清理干净，板缝处要平齐、严密。当顶板跨度大于4m时，模板要起拱1‰～3‰。
(8)楼梯模板
楼梯模板底模采用木胶合板现场加工组拼，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，铺设底模，安装外帮侧模及踏步模板，安装模板时，一是要注意斜向支柱的稳定性，防止浇筑混凝土时模板移动，二是安装踏步模板时要留出装饰面，使成活后上下跑阴阳角在一条线上。
○1模板支设技术措施
(a)模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。
(b)模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。
(c)利用竖向梯子筋及双F卡保证钢筋保护层厚度。
(d)墙模支设前，其根部需加焊Φ14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板浇筑时在根部预埋Φ14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
(e)地下工程模板拼装前需将龙骨和木胶模板的边缘刨光，以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。
(f)为防止墙模板根部漏浆，在其脚下垫10厚的海绵条。
(12)模板拆除强度要求
○1非承重模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。
○2模板（梁、板模板）拆除时，当设计无要求时，按以下混凝土强度拆除底模板：
○3结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，顶板混凝土浇筑时，布料杆下必须加设临时支撑，保证顶板模板稳定不变形。
(13)模板的维护和保养
模板支设前，涂刷脱模剂，选用优质成品脱模剂，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷脱模剂，并分类码放整齐。
(14)模板的堆放、安装及拆除安全措施
○1现场组拼模板的存放应搭设专用的架子，将模板入到模板架子当中，满足稳定安全的要求，以防滑移倾倒。
○2起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。
○3安装外侧模板时，必须确保外脚手架的牢固安全性，及时绑好护身栏和安全网，模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装外侧模板的操作人员必须系好安全带。
○4拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确认后方可起吊。
○5在电梯间进行模板施工作业时，必须逐层搭设安全防护平台。
○6拆模时，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
(14) 拆除模板后穿墙螺栓孔的处理，地下止水螺栓将突出墙面的螺栓割除并将周围混凝土剔进10mm，采用防水砂浆掺微膨胀剂填堵；普通对拉螺栓孔采用聚氨酯发泡剂填塞密实，填塞普通对拉螺栓孔前要将墙体内预留的塑料管剔除。
详细的模板施工技术要求等详见各楼的模板施工方案。
5.3.8混凝土工程
(1)混凝土的强度等级
(2)本工程采用预拌混凝土，与商品混凝土厂家订合同时，须确定水泥品种、混凝土强度等级、坍落度、外加剂种类、混凝土单方碱含量控制等，且必须签定技术合同。浇筑底板混凝土时，采用混凝土泵车，车库基槽大开挖阶段开始立塔。地上混凝土浇筑时，也采用HBT80型拖式泵，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板预留孔洞处，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。
(3)混凝土泵送
泵送注意管线宜直，少拐弯，管架平顺牢靠，每个接头处设马凳支承。水平泵管距离、垂直泵管距离及混凝土输送泵的选择详见混凝土工程施工方案。
(4)混凝土浇筑
混凝土浇筑前建立质量保证责任制，现场由质量员牵头实施。现场统一协调及管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量及浇筑质量，并随时进行现场施工工序的监督，严禁违反操作规程和施工规范进行施工。
(5)浇筑前准备：
模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已签认等，且±0.00以下应采用B种低碱活性配料配制混凝土，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
(6)桩承台、独立柱基础以及防水底板混凝土浇筑
○1本工程基础底板、桩承台、独立柱基础混凝土等级为C35、P6抗渗混凝土，底板厚度为0.30m；桩承台厚度尺寸为1.0米、1.4米、1.5米、1.6m等；独立柱基础厚度为0.60米、0.80米、0.85、0.90米等。
○2因采用预拌混凝土，输送泵运输，所以在混凝土中掺加泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性；塌落度控制在16～18cm；掺加复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托有见证资质试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。
○3承台、底板混凝土浇筑按照设计留置的后浇带自然分割，采用斜面自然流淌的方法，连续浇筑，不留施工缝，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5倍（400mm），振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。
○4混凝土养护方法：竖向构件在混凝土浇筑完毕12小时内用塑料薄膜覆盖养护或刷养护剂养护，水平构件采用浇水自然养护，防止裂缝产生。
(7)地下墙体混凝土施工
○1使用混凝土输送泵将罐车内混凝土直接输送至浇筑地点，按外墙、内墙的顺序分层依次推进，为保证浇筑质量，内外墙不同品种混凝土间（内墙距外墙1m处或门窗洞口梁中1/3跨中部位）设置密目钢板网进行分界。
○2竖向施工缝设在门口过梁跨中1/3跨度范围内，施工缝处设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。
○3施工缝、剪力墙墙体根部、独立柱根部等部位在浇筑前先在根部浇筑30～50mm厚与混凝土配合比相同成分的无石子混凝土，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25倍，每层厚度控制在400mm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在400mm左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于50mm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20秒左右。
(8)地上混凝土施工
○1地上混凝土施工按施工区域分2段组织施工，每段按照各自楼体划分流水段，根据划分好的顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。
(9)板混凝土浇筑
用“赶浆法”，从一端开始连续向前推进。在振捣板时，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用2m长刮杠刮平、木抹子抹平并拉线检查板面标高。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土终凝前进行板面混凝土扫毛。
(10)楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平板及楼梯梁混凝土，达到踏步位置时顺踏步不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定:已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除水泥薄膜和松动混凝土以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净。在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的减石子水泥混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
(11)混凝土施工缝的留设位置及处理
○1地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处（墙中设置止水钢板。外墙垂直施工缝留设在受力较小的位置，并设置止水钢板。
○2内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3跨度范围内留设竖向施工缝。施工缝处设置密目钢板网并用模板封堵，防止混凝土漏浆。
○3楼梯踏步施工缝留设在退出休息板1/3处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。
○4在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2Mpa，对竖向施工缝剔除钢板网、松动石子，露出混凝土的密实部位，清理干净，对水平施工缝要弹线剔除软弱层、露出石子、清理干净，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。
(12)混凝土的养护
○1板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。
○2养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。
(13)混凝土试验
○1地下部分强度试块每100m3同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批同配合比混凝土量不足100m3时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，单位工程取样不少于两组，每组六个试块。
○2地上部分墙体和顶板常温下按流水段各留设四组，分别用于强度检验、拆模时间确定（同条件）、备用。各流水段混凝土试块具体留置数量详见施工试验计划。
○3混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。
○4结构实体检验用同条件养护600℃d试块（等效养护龄期≮14天、≯60天）所对应的结构构件或结构部位应经监理、甲方等各方共同选定。对每种混凝土强度等级，均留置结构实体检验试块。同一强度等级留置结构实体检验试块数量不宜少于10组，且不应少于3组。
○5按规范做好结构实体钢筋保护层厚度检验工作。
(14)质量标准及混凝土结构的允许偏差
○1混凝土观感必须符合质量标准要求。
○2商品混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
○3混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
5.3.9脚手架工程
(1)施工概况
根据该工程每个子项目的结构情况及施工工序安排进行外架选型。由于本工程为地下一层车库，地上共5栋32层高层住宅楼，均为剪力墙结构，标准层层高3米，所以，本工程外脚手架选型时考虑2层以下部分施工采用落地双排单立杆脚手架，3层以上部分楼座采用悬挑式双排单立杆脚手架，一层以下部分采用落地单立杆双排脚手架，外架搭设在基础砖模上返300mm高以下肥槽回填土回填完毕后进行，脚手架基础落在肥槽回填土上表面；各楼从3层以上均搭设挑架，采用工字钢悬挑，其上搭设单立杆双排脚手架，脚手架搭设高度为六层，当结构施工到9层以上时，再次悬挑出工字钢，其上搭设外脚手架。
地下室外侧采用双排单管脚手架用于外墙模板安装及安全防护。地下施工时，在基槽上口距槽边约1米的位置设置基槽防护栏杆，并刷红白相间的油漆，挂密目安全网。
主体结构采用外挑架子用于外墙模板安装及安全防护，每隔六层一挑，挑架子采用18号槽钢从结构内挑出，其上搭设脚手架，底层及每隔一层布设安全网，脚手架底层采用脚手板满铺设，侧面采用木胶合板封闭，防止高处坠落物坠落伤人。
基础施工阶段脚手架从地下基坑起双排单立杆脚手架，搭设脚手架的基坑肥槽土要整平并夯实，脚手架立杆下铺设脚手板，防止架体由于不均匀沉降产生倾斜，待结构施工至二层时并且地下外墙防水卷材施工完毕时拆除，改结构挑架，穿插车库肥槽回填土施工。
主体及装修阶段外墙支搭水平网进行安全防护。首层支搭双层6m宽水平网（距地大于5m），其上部每隔4层支搭3m宽水平防护网（在结构外墙大角处用脚手架管组装三角挑架，外侧用12.5mm钢丝绳固定，内侧利用墙体模板穿墙螺栓孔固定通长12mm钢筋进行固定）。
二次结构砌筑时搭设双排单立杆脚手架，上铺设脚手板以满足二次结构砌筑的要求。
装修阶段外墙采用电动吊蓝架子用于外墙装修施工。必须保证首层水平防护网的完好有效。
(2)搭设方案的选择
该工程结构施工的操作及防护架选用全封闭双排扣件式钢管脚手架，立杆为单立杆，外脚手架的各主要构成参数如下：
立杆纵距1.5m，立杆排距0.9m，横向水平杆间距1.50m（操作层间距为0.75m）
连墙件：竖向每3m一道，水平方向每隔4.5m处预留脚手架连墙件孔，与墙体抱一道，在外墙拐角处采用钢管与结构或地锚进行连接，连接杆呈水平并垂直于墙面设置。
钢管：采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的3号钢焊接钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。
扣件：扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；螺纹均要符合《普通螺纹》（GB196-81）规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。扣件的基本形式：
直角扣件（十字扣件）：用于两根呈垂直交叉钢管的联结。
旋转扣件（回转扣件）：用于两根呈任意角度交叉钢管联结。
对接扣件：用于两根钢管对接联结。
脚手板：50mm松木板，长度为4m，宽度250mm，其材质应符合国家标准《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）二等材的规定。
栏杆采用Φ48.3×3.6钢管两道，木脚手板挡板。
脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5×3.5cm，绳径3.2mm。
(3)搭设参数
○1立杆间距：1.5 m；立杆排距：0.9m；步距1.5m；
○2内排立杆距结构外边沿：0.30m
○3纵向横杆间距：1.5 m，作业层0.75 m；
○4剪刀撑（6m）：外侧立面长度上设置，整个高度连续设置，连系4根立杆，角度45°～60°；
○5与墙抱接：竖向间距为层高3m，水平距离为4.5m；
○6脚手板（5cm厚木板）：铺设层数 2层；操作层数 1层（装修2层），操作层满铺；操作层脚手板内侧边距结构边为120-150mm。
○7安全网：密目绿色安全立网（1.5×6m）沿地上外架整个外侧立面全封闭设置；在架高方向共设置两道水平安全网（3×6m、折叠双层），作业层下面必设一道水平安全网。
(4)外架的搭设
○1施工工序：
纵向扫地杆→横向扫地杆→立杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加设临时斜撑杆→第二、三步纵向水平杆和横向水平杆→抱柱杆→剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板→挂安全网→接立杆→第四、五步纵向水平杆和横向水平杆→抱柱杆→剪刀撑→铺脚手板………→重复上述工序直至完成→检查验收→投入使用
注：1）落地脚手架须将地基夯实平整；2）悬挑脚手架需在悬挑的槽钢上搭设。
○2根据外架的位置线在地面上铺50mm厚、200mm宽的通长脚手板作为立杆的垫板。
○3、选取一个角部为开始点向两边延伸交圈搭设。
○4、根据测量放线布置纵横向扫地杆，纵横向扫地杆距地面的高度取150mm，纵横向扫地杆的距离见附图。
○5、根据立杆纵横向距离测量定位依次竖起立杆，靠墙立杆距外墙挑板面距离取350mm,立杆与纵横向扫地杆间采用扣件连接牢固。
○6、立杆接头必须采用对接扣件对接（定层定步可采取搭接），相邻两根立杆对接头位置不可在同一步架内，沿高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心至相近立杆的距离不大于步距的1/3，立杆顶端高出女儿墙顶不小于1000mm。
○7、装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。
○8、纵向水平杆：设置在立杆内侧，长度不小于3跨，步距为1500mm，采用对接扣件对接，两根相邻纵向水平杆的接头位置应错开布置在不同的跨或不同的步，错开的距离大于500mm，各接头中心至相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
○9、横向水平杆：水平间距为1500mm，作业层间距为750mm，贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上并用直角扣件扣紧，横向水平杆外伸出立杆不小于100mm。
○10、连接件的设置：采用钢管扣件与结构柱或地锚进行刚性连接，抱柱与脚手架立杆形成一个封闭箍，连接杆呈水平并垂直于柱面设置，与脚手架连接的一端不容许向上翘起。
○11、剪刀撑：随脚手架的升高连续布置，斜杆与地面间的角度以纵向水平杆与立杆的对角线为准，沿脚手架两端和转角处起，外侧立面在整个高度连续设置，紧贴立杆外侧，与立杆连接牢固，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和纵向水平杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结， 旋转扣件中心线至主节点不大于150mm。
○12、脚手板铺设：采用50mm厚木板，宽度≥200mm，设置在三根横向水平杆上，脚手板两端应采用直径为10mm的镀锌钢丝各设两道箍，根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板，脚手板接头如下图(尽量采用平接)：

○13、护栏和挡脚板：作业层采用ф48.3×3.6mm钢管设两道护栏和挡脚板，上拦杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，脚手板挡板宽度不小于200mm，栏杆和挡板均应布置在立杆内侧，栏杆刷红白相间油漆。

○14、安全网挂设：
(a)立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，用尼龙绳绑扎牢固，不留缝隙，四周交圈，保证外脚手架全封闭。
(b)平网：首层平网距地面3.5m设置，以上每隔两层设一道，在立杆内部,并兜至挑板底，网接口连接严密，四周交圈。
(c)脚手架里侧立杆与建筑物间的间隙在作业层施工时，上部应全部封闭，满铺脚手板，挂好安全平网。
○15、架子应自下而上搭设，每完成一步架后应检查、校正立杆间距、排距、垂直度及大横杆的水平度，如有偏差，及时调整。
○16、绑扎作业面柱子时，外脚手架只靠斜拉杆和钢丝绳拉结，待柱子混凝土浇筑完模板拆除，混凝土达到7.5MPa之后再开始做穿墙连接。
○17、马道及安全防护通道：地上每栋楼各搭设一马道，主要供人员上下使用，马道宽度1.0～1.2m，坡度1：3左右；各楼座出入口处搭设一安全防护通道，3.6m宽×3.6m高，，具体位置待现场定，通道防护棚采用钢管进行拉接，防护棚顶面必须满铺两层脚手板，通道入口上方设置明显的安全标志牌。
(5).外架搭设控制重点：
○1、外架在搭设前应对回填位置进行重点检查，对未夯实的部位进行补夯或加强处理。另外，悬挑式脚手架必须重点检查槽钢的位置、悬挑牢固性等。
○2、架子底部基础处理：基槽外肥槽回填土夯实，面层做100mm厚C20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，同时地面不平处用C20砼做200mm*200mm高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平；
○3、地下室顶板用碗扣架支撑，避免荷载过大压坏结构顶板。并在结构顶板上加设脚手板。
○4、搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。
○5、立于地下室结构顶板上的外架，在其地下室相同部位设置满堂架，保证结构顶板不应架体的重压造成裂缝。
○6、外架搭设人员必须持有北京市颁发的特殊工种上岗证。
○7、立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。
○8、外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。
○9、外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。
(6)脚手架的拆除：
○1、准备工作
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；安全员已向拆除班组做安全技术交底；脚手架上的杂物及地面障碍物已清除。
○2、脚手架拆除
(a)拆除安全网：先拆除网片之间的连接点，然后解开与脚手架连接处的铁丝，并及时下运。
(b)拆除钢管架时，首先松开与要拆除的钢管相连接的连接件，然后拿开钢管并下运到地面，此时这根钢管拆除完成。其他钢管均依次进行。
(c)脚手板的拆除：松开固定用的钢筋、铁丝，拆除脚手板，下运至地面。
(d)拆除上一层脚手架时，不得松动下一层连接件、脚手板和安全网。
(e)马道拆除也随脚手架进行，在拆除后立刻将马道端部封闭，保证施工人员安全。
(7)架子搭设质量控制及质量标准
○1、质量控制
(a)设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求；
(b)为保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须用水准仪调平一次；
(c)为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须用经纬仪调直；
(d)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
(e)每层外架搭设完毕后必须填写报验单，抱项目质检员及安全员验收。
○2、质量标准
(a)架子管、扣件经检查无裂缝、无变形，配件均进行防锈处理。
(b)外脚手架搭设稳固，扣件紧固力矩达到设计要求。安全网与架体连接牢固，无遗漏部位。架子地基处理符合设计要求，架子底部垫有方木或木胶合板。脚手板用8#铅丝固定牢固，杜绝大于200mm的探头板出现。
(c)脚手架构架搭设步距、横距、排距、连墙件布置等符合设计尺寸，内侧立杆距墙400mm。
具体的做法详见脚手架施工方案。
5.3.10屋面工程
(1)屋面工程按设计要求分上人和不上人屋面，屋面保温为50厚挤塑聚苯保温板，防水等级二级；防水材料为两层3mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水层分两次施工，第一层SBS防水卷材和第二层SBS防水卷材之间施工有聚苯板保护和20厚水泥砂浆找平层。
(2)按照设计流水坡向2%坡度按设计要求的材料进行找坡层施工，最低处30厚，要求振捣密实，表面抹光。
(3)严格按规范要求做好防水层下各层做法隐检，包括基层、屋面保温层、屋面找平层，各层做法完成后，及时找监理工程师检查签认，方可进行下道工序施工，确保屋面防水施工质量。
(4)在外墙装修时采用吊篮施工，所以，在主体结构施工完成以后必须立即组织屋面工程施工，方便吊篮安装和使用，不耽误外墙装饰装修施工，也为室内装修施工提供保障。
5.3.11回填土工程
(1)底板外围防水保护墙砌筑完后，及时回填外墙土方，以确保边坡稳定。
(2)地下结构完成后，进行防水层的施工，地下外墙防水层施工完毕并经验收合格后，穿插进行基坑肥槽土方回填，采用素土、粉土或灰土等回填。夯实后土的干容重由土工击实试验确定。
(3)土方回填时要求控制土的含水率，控制土块大小及杂质，保证土质均匀一致。
(4)土方回填采用分层铺垫，分层夯实，每层虚铺厚度控制在25cm以内，蛙式打夯机夯打三遍，要一夯压半夯，并做好环刀取样工作，灰土干密度根据现场土样由试验室进行击实试验确定。
5.3.12加气砌块砌筑工程
(1)砌筑前的准备工作
○1基础墙或楼层表面应清理干净。
○2熟悉图纸，放线应先放轴线，后放墙外皮线，弹好门窗口的位置尺寸线。
○3二次砌筑结构的钢筋拉结方式经设计单位同意，采用钻孔植筋的方式与主体结构拉结，拉结筋按照设计要求设置，当无要求是设置φ6拉结筋，拉结筋150厚以下墙二根，以上三根长1m，端头弯180°弯，每隔2皮砖(40cm)一道砌筑时不能有死弯。钻孔植筋按照规范要求进行拉拔试验。
(2)砌筑要求
内隔墙采用加气砌块。材料进场后，均应进行抽样检验，其干容重、强度等指标符合要求。
○1砌筑前排砖撂底，按50线标高分别标出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在墙上弹出立面边线。
○2砌筑的前一天，将要砌的部位，洒水湿润，以浸湿15mm深为宜，保证砌体粘结牢固。
○3砌筑按墙宽尺寸，砌块规格，排列设计，缝的要求为竖向缝宽20mm，水平缝宽15mm为宜，要求满铺满挤，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，错缝宽度不小于砌块长度的1/3。
○4墙体按每1.5米加设2φ6或3φ6钢筋平铺在灰缝里做拉结带，无门窗口的墙在2米标高处，有门窗口的墙在门窗口上标高做钢筋混凝土压梁，压梁配筋按照设计要求，设计无要求时一般采用φ10钢筋两端锚固于柱内，φ6分布筋间距200mm。
○5砌筑砂浆为预拌砂浆，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。砂浆随拌随用，在拌成后3—4小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层的且小于250m3各强度等级砌筑砂浆制做一组试块，每组试块六块。
(6)屋面防水
○1屋面防水等级为一级；防水材料为4mm厚双层SBS改性沥青防水卷材及1.5厚合成高分子防水涂料。先满涂一遍底子油，再满刷涂料，卷材铺贴采用满粘法，在大面积铺贴卷材前，先要做好转角处、出屋面管道等处的附加层，防水层施工完毕，请监理工程师进行验收。
○2屋面工程完成后，可进行两个小时的淋水试验或经过一个雨季的考验，在每次雨后进行观察，不渗不漏不积水为合格。
5.3.13水电安装工程
水电安装工程服从土建安排，与土建密切配合，适时安排水电施工进度。
(1)把好进场材料检验关，必要时与材料部门一起到厂家考察，严禁不合格的材料进到现场，更不允许用到工程上。
(2)与土建专业配合，根据水电专业图纸，将管道和设备的位置标高尺寸标注好，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物并用胶带密封好，在浇筑混凝土过程中有专人配合校对看管模盒、埋件，以防移位和事后剔凿。
(3)充分利用施工间歇时间做好预制加工工作，保证工期。如：管道的丝扣连接、排水管道承插口连接、电气箱盒开扩孔、埋件的加工、管材除锈防腐处理等。
(4)穿楼板孔洞堵塞给予高度重视，采用定型模具支护，严禁使用木片、砖头、费旧纸箱等封堵，在浇筑前，先将孔洞内的松散混凝土及灰浆、砖渣、纸袋等杂物清理干净，并浇水湿润，用C20细石混凝土浇灌。浇灌厚度低于混凝土楼板上表面2～3cm，待混凝土初凝后刷两遍防水水泥浆，每遍厚度为4～5mm，隔6小时左右再抹1:2水泥防水砂浆，厚度与现浇楼板上表面一致，要抹压密实。
(5)现浇混凝土墙内电气管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向管子沿同侧横向钢筋敷设，减小混凝土浇筑时对管子的冲击。现浇混凝土楼板内的盒子敷设在两层钢筋中间，且依附底筋敷设。引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口，向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁口，或预埋套管，拆模后，将管引下，砌隔墙时，再把引管引致盒、箱。
(6)管路敷设完毕，墙体、楼板模板拆除后，及时进行预扫管，扫管过程中，将实施管路与施工图核对，并及时处理误施工的管路。
(7)水电安装过程中，要注意成品保护，既要保护自己的成品，又要保护土建的成品，如：排水管道、卫生洁具安装成活后马上封堵，管道刷银粉时，不得污染墙面、地面及顶棚。剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。
(8)具体详见水、电施工方案。
5.3.14季节性施工
按照工程进度安排，本工程经历两个雨季及两个冬季，要及时制定季节性施工措施。
(1)雨季施工
○1组织落实：现场成立雨施领导小组，制定防汛计划和应急措施，指定专人负责收听天气预报，以防暴雨突然袭击。在雨季到来之前组织有关人员对现场进行一次全面检查，包括临时用电、临时设施、机械设备及现场排水等准备工作是否到位。根据山东省聊城市当地以前气候情况，一般在7月1日即转入雨期防洪时间。
○2雨施准备：根据现场平面布置图，统筹安排，结合现场实际做好工程周边及道路两旁的排水及下水道，保证排水通畅，现场循环道路做硬化处理。外架子、塔吊等做好防雷设置，确保用电安全。按计划备足苫布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材。
○3雨施措施：
(a)钢筋原材及半成品堆放底部垫起，防止被雨水泡锈蚀，雨后及时检查，锈蚀钢筋严禁使用。
(b)混凝土浇筑不安排雨天施工，如浇筑过程中遇雨，应停在适当部位马上采取措施，将新浇筑的混凝土覆盖好，以防被雨水冲刷，继续浇筑混凝土时，必须将松散混凝土剔除。
(c)电动工具安装漏电保护器，操作人员佩带防触电劳动保护用具。中小型设备安放在地势较高处并搭设防雨棚。
(d)塔吊及室外施工电梯工作完毕，将轨钳卡牢，防止遇风雨时产生滑动，遇大风雨时塔吊停止作业，大雨过后，对塔吊基础和室外施工电梯基础进行检查，确保安全。
(e)雨季施工对脚手架定期检查，发现隐患及时处理。
(f)塔吊、室外施工电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接零措施并保证灵敏可靠，加设防雨罩，以防漏电。
(g)及时注意天气预报，及早采取措施。
(h)用电机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω，保证用电安全。
(i)雨季前，针对脚手架进行全面检查，凡有安全隐患的部位立即安排处理，以确保安全度过汛期。
(j)重点做好材料的存放管理，成品、半成品堆放要支垫正确，场地坚实不积水，有防水防潮要求的材料和半成品进场要及时入库，正确堆码苫盖。
(k)避雷设施埋设按设计要求与结构施工同步进行，雨施期间加强检查及管理。雷雨天停止外架上作业，防止雷电伤人。
(l)各种防汛物资应提前到位，检查各种临设（库房、配电房等）是否防雨、防潮。
○4 整个施工现场布置原则为地面及道路雨水自然向外排，在基槽上口设置明排水沟，在基槽四角设置积水坑，采用潜水泵外抽，槽内的排水也采用强排，在肥槽四周设置明排水沟，每个30米左右或在基槽关外处设置积水坑，采用潜水泵外抽，强排集中到现场西北侧设置的消防水池，在利用高压泵将多余的水抽到东侧湖内。具体的雨期施工措施详见雨期施工方案。
(2)冬期施工
○1冬期施工部署
冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日.（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
（a）冬期施工特点
冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
(b)气温特点
进入冬期施工后，应随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
极低温阶段的时间是：每年的11月下旬至翌年的3月中旬，特别是1月份属于气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右。
○2冬期施工准备
(a)组织措施：
进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可批准上岗工作。工程开工前即应按冬期施工要求，做好施工现场的各项准备工作，包括临时设施、机械设备、保温及冬期采暖等各项工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
应尽力组织，在保证工程质量的前提下，尽量加快施工进度。严密组织不放松，做好工程施工的全面统筹安排，全力减低季节性施工费用。施工当中应合理地安排各项工序，充分组织好人力、财力、物力的有效运用。
(b)图纸准备：
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。
(c)现场准备：
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
做好混凝土掺外加剂的试配试验工作。
大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
工程一开工搭设所有临时设施时，即按照冬期施工的要求进行搭设，埋设好各种管线，做到有效覆盖、遮挡保温严密。变压器容量应按冬期施工用电量要求进行计算。
施工现场封挡保温严密。统一进行临时设施的供暖。
(d)安全与防火：
冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
冬施中要加强天气预报工作，设专人接收天气预报并进行测温工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
○3冬期分项工程施工方法及措施
1、钢筋工程
（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
（2）进行钢筋冷拉施工，其温度不应低于－20℃，负温度进行焊接时，环境温度亦不应低于－20℃。
（3）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生强化，造成钢筋脆断。
（4）负温下使用的钢筋，应加强检验，钢筋在加工和运输过程中应防止撞击和刻痕。
（5）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
（6）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
（7）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。
（8）雪天或施焊现场风速超过5.4m／s（3级风）进行焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
2、模板工程
（1）为满足冬期施工混凝土保温需要，模板保温方法采用在模板外侧加封阻燃型聚苯板的方法，并加盖阻燃保温被。
（2）聚苯板的厚度，应在具体冬期施工方案中根据计算确定。
（3）模板保温措施：顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
（4）混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。
（5）柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
3、混凝土工程
冬施期间结构全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
（1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。
（2)拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
（3)骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
（4)严格控制水灰比，不得大于0.6，每m³混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
（5)外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2003）的规定，方准使用。
（6)混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
（7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（8)在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（9)混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
（10)浇筑竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外覆盖阻燃保温被外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
（11)墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
（12)地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。
（13)梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，在覆盖阻燃草纤被保温。
（14)严格控制板面上料时间及荷载。
（15)混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。
（16)混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3d～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施同条件养护28d后再标养28d后，所得到的混凝土强度。
4、水暖、管道工程
(1)对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
(2)安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。
(3)给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和接口材料，水温低于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌和。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用35℃～70℃的热水拌和，施工好的接口应覆盖保温材料养护。
(4)避免冬期进行管道的水压试验作业。
5、测温孔布置及温度测量
(1)测温孔布置
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
1)每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。
2)梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。
3) 距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。
4) 楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚。
(2)测温工具
半导体数字测温计2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
(3)测温时间
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次：7：30；14：00；21：00
混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、20：00
(4)责任
现场配测温员3名，每个施工区段设有1名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由各区的技术质量部门技术质量员负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向各区技术负责人汇报。