地下室结构施工
一、基坑排水
为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：
1、基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。
2、基坑顶上场地进行硬体化设计，场地坡向基顶周边排水沟。
3、基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1、2m，立杆支柱间距1000mm，材料为Φ48×3、5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密网，详见下图。
二、承台及地梁土方工程
    基坑支护施工开挖完毕，施工时需开挖承台和地梁土方。
桩承台、地梁土方开挖完全采用小型机械开挖，人工配合开挖。预应力群桩采用人工开挖。
基础开挖时先测量基坑（槽）开挖白线（注意预留工作面和放坡面，工作面为300mm），在用机械开挖至距离桩边及基底300mm时，改用人工开挖并修整基底。
挖出的土方用于回填部分可就近堆放用于回填。其余由自卸汽车外运。
合理确定土方开挖的顺序，土方开挖到位后，根据工作面情况及时安排人工清土，浇筑混凝土垫层。
三、土方回填
为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。
1、施工工艺：
（1）施工准备：
1）材料
回填土：为基坑开挖工程中经筛选为已清楚垃圾及植物纤维的下层土。
2）作业条件
○1土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
○2填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
（2）操作工艺
1）当填方基底为积土或耕植土时，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。
2）遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
3）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。
4）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
6）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1、0m。
7）在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
8）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
四、桩头处理
根据设计要求，管桩顶设4Φ18（6Φ20）钢筋与承台连接，此部位结构见下图：
（1）焊钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，主筋4Φ18（6Φ20），箍筋Φ8，间距200，托板为5mm厚钢板。首先用风焊切割托板，托板直径要比桩管内径小5～10mm。然后将主筋点焊到托板上，主筋长度必须符合设计要求。最后再将箍筋点焊到主筋上，并在主筋上垂直于主筋焊两条Φ12钢筋，承托钢筋笼，其位置要符合设计要求。
（2）用拖把蘸水将预浇灌混凝土部分的管桩内壁清洗干净，如果桩管内水位已高过托板底标高，应用人工或水泵将桩管内积水排出。
（3）放钢筋笼浇灌混凝土：将钢筋笼放入清洗干净的桩管内，立即浇注混凝土，混凝土强度为C30。混凝土采用插入式振动棒振捣。
五、地下室底板及垫层模板施工
1、砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用Φ10＠2000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。
2、砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用180墙厚。全部砖模采用M7、5红砖、M5水泥砂浆，表面用1:2、5水泥砂浆抹面。
3、电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。
六、底板及墙钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎：底板钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）弹出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，然后绑扎地梁。
（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。
（4）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底板厚度1900，用φ32@1500，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向定位φ32钢筋@2000，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。
（6）根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。
2、墙插筋：
在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定，墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。
3、墙钢筋绑扎：
根据在承台砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分标标志。一般情况，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用Φ8＠450钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。
八、底板砼浇筑
本工程地下室底板0.4m厚、局部为1.5m以上m，与承台一起浇筑，属大体积砼。详细浇筑方案详见第十四章《重点、难点工程》。

地下室结构施工
一、基坑排水
为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板砼时不受地下水和地表水的影响，现场采用以下排水措施：
1、基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水沟。
2、基坑顶上场地进行硬体化设计，场地坡向基顶周边排水沟。
3、基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1、2m，立杆支柱间距1000mm，材料为Φ48×3、5钢管，且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志，且满挂安全密网，详见下图。
二、承台及地梁土方工程
    基坑支护施工开挖完毕，施工时需开挖承台和地梁土方。
桩承台、地梁土方开挖完全采用小型机械开挖，人工配合开挖。预应力群桩采用人工开挖。
基础开挖时先测量基坑（槽）开挖白线（注意预留工作面和放坡面，工作面为300mm），在用机械开挖至距离桩边及基底300mm时，改用人工开挖并修整基底。
挖出的土方用于回填部分可就近堆放用于回填。其余由自卸汽车外运。
合理确定土方开挖的顺序，土方开挖到位后，根据工作面情况及时安排人工清土，浇筑混凝土垫层。
三、土方回填
为了保证第一、二层梁板施工有可靠的支撑面，土方回填应安排在基础隐蔽且第二层结构拆模后进行。
1、施工工艺：
（1）施工准备：
1）材料
回填土：为基坑开挖工程中经筛选为已清楚垃圾及植物纤维的下层土。
2）作业条件
○1土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
○2填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
（2）操作工艺
1）当填方基底为积土或耕植土时，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。
2）遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
3）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。
4）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
6）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1、0m。
7）在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
8）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
四、桩头处理
根据设计要求，管桩顶设4Φ18（6Φ20）钢筋与承台连接，此部位结构见下图：
（1）焊钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，主筋4Φ18（6Φ20），箍筋Φ8，间距200，托板为5mm厚钢板。首先用风焊切割托板，托板直径要比桩管内径小5～10mm。然后将主筋点焊到托板上，主筋长度必须符合设计要求。最后再将箍筋点焊到主筋上，并在主筋上垂直于主筋焊两条Φ12钢筋，承托钢筋笼，其位置要符合设计要求。
（2）用拖把蘸水将预浇灌混凝土部分的管桩内壁清洗干净，如果桩管内水位已高过托板底标高，应用人工或水泵将桩管内积水排出。
（3）放钢筋笼浇灌混凝土：将钢筋笼放入清洗干净的桩管内，立即浇注混凝土，混凝土强度为C30。混凝土采用插入式振动棒振捣。
五、地下室底板及垫层模板施工
1、砼垫层：砼垫层施工顺序与土方开挖相同，砼垫层施工前，用Φ10＠2000钢筋头打入土中控制标高。砼基层施工完后，即可在上面砌四周砖模及电梯井、集水井外砖模。
2、砖胎模：底板周边砖模采用240墙厚，每隔4米增设砖柱，电梯井、集水井外模采用180墙厚。全部砖模采用M7、5红砖、M5水泥砂浆，表面用1:2、5水泥砂浆抹面。
3、电梯井、集水井内侧模，采用七夹板加方木楞条支顶。
六、底板及墙钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎：底板钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）弹出的底板钢筋位置线，先铺底板、地梁下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，然后绑扎地梁。
（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。
（4）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底板厚度1900，用φ32@1500，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向定位φ32钢筋@2000，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。
（6）根据基础承台及地梁的受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋、竖向筋，采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。
2、墙插筋：
在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定，墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。
3、墙钢筋绑扎：
根据在承台砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分标标志。一般情况，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间用Φ8＠450钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外侧绑砂浆垫块，保证保护层厚度。
八、底板砼浇筑
本工程地下室底板0.4m厚、局部为1.5m以上m，与承台一起浇筑，属大体积砼。详细浇筑方案详见第十四章《重点、难点工程》。