工程质量保证措施
第一节  质量保证体系
本工程建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。由公司、项目经理部两级职能部门组成，如下图所示：  
质量管理保证体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系，质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依，关键工序运行正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。
一、施工质量控制体系运转的保证
1、项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。
2、强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
3、提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。
4、制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。
5、每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。
6、全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。
二、施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。
1、“人”的因素
（1） 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
（2） 在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广，建立一个与业主、工程师相匹配的以网络为基础的文件和项目管理系统，作为与业主、工程师之间沟通和文件提交的基本平台。
在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能够顺利完成。
2、“机”的因素
现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。
3、“料”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。
4、“环”与“法”的因素
“环”实质施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。
第二节  施工质量控制管理措施
施工质量控制管理措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
一、施工阶段性的质量控制措施
1、施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段质量控制措施图》。
（1）事前控制阶段
1）事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。
2）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。
（2）事中控制
事中控制就是在施工过程中进行质量控制，是关键。主要有：
1）完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。
2）严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。
3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
4）如施工出现特殊情况，隐蔽工程为经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
（3）事后控制
1）事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。
2）整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期间，对本工程进行跟踪服务。
二、各施工要素的质量控制措施
1、施工计划的质量控制
（1）作为承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去。
（2）本工程工期紧，但在施工中应树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总计度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2、施工技术的质量控制措施
（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。专业技术员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对设计图纸要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决，才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
（2）施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序、并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。
（3）在本工程中采用两级交底模式进行技术交底。
第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。
（4）在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制线、高程、标高；地下结构施工、大体积混凝土施工、高支模施工、重点设备安装；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
3、施工操作中控制措施
（1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
（2）首先，对每个进入现场本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特种工必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
（3）其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
（4）再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者进行整改。
（5）最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
重点工序质量控制见下图：

重点工序质量控制
第三节  质量管理技术措施
一、模板工程质量保证措施
1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均控制在允许值内。
二、钢筋工程质量保证措施
1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接、机械连接等验收规范的规定。执行国家和惠州市地方强制性规范钢筋连接制度。
4、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每2米加设支撑，加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
5、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定拉箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将插筋预以固定。
6、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
三、混凝土工程质量保证措施
1、混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。
2、混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。
3、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。
4、墙柱混凝土浇注，必须保证混凝土下料每层高度不大于3m，超过3m，采用溜槽或其他保证混凝土不产生离析的措施。
四、防水工程质量保证措施
1、各种防水材料进场时必须有产品出厂合格证，进场后进行有见证送检，复试合格后方可使用。
2、基层必须具有要求的强度，不得有松动、裂缝现象，基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。铺设防水层前，基层含水率必须小于10％。卷材接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。
3、防水层施工必须严格按施工操作规程施工，施工人员必须是防水施工专业人员，施工中严格执行“三检”制度。
五、门窗工程保证措施
1、各种门窗的品种、规格、开启形式需经过深化设计达到符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求有关标准的规定。
3、门窗框与墙体安装缝隙嵌密封材料，保证窗框与墙体弹性连接。
六、机电工程保证措施
1、人员培训
我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。为使本工程建成惠州市优良样板工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。
2、施工机械和工器具
（1）本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。
（2）本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。
2、物资管理
采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。
（1）采购物资的物资供应商控制：本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方《物资分承包方评审程序》规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。
（2）采购物资的质量控制
1）我方用于本标段工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。
2）物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。
3）建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。
（3）建设单位提供的设备和材料的质量控制：我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。
（4）设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。
（5）采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件以及建设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。
4、技术规范
（1）我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。
（2）在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。
5、质量检验
（1）质量检验
1）我方将按ISO9002 质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。
2）质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。
3）本标段工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量三级验收的评定项目、性质、旁站点（ S点）、见证点（ H点）、停工待检点（ W点）等内容的《施工质量检验项目划分表》，提请建设单位及监理单位审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级验收由监理单位和（或）建设单位进行验收评定。
4）《施工质量检验项目划分表》规定的旁站点（S 点）、见证点（H点）、停工待检点（W 点）和隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24h 向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。
5）完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。
6）我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。
7）我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将在3 d内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在2h 内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。
（2）全过程监督检查：为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。
1）全过程监督检查的内容
○1对工程中的重大项目进行全过程监督检查；
○2对施工过程中的危险项目进行全过程监督检查；
○3对有特殊要求的项目进行全过程监督检查；。
2）全过程监督检查的实施
○1本工程设置专职监督员。担任专职监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在的施工弊病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并督促施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。
○2根据本工程的情况，我方将配置足够数量的专职质量监督员，并佩带标志，对预定的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。
6、文件和资料管理
（1）施工技术记录
1）本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。
2）施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。
3）所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。
4）所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。
（2）竣工资料
1）竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。
2）竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。
3）在工程竣工后14d内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书面文件和计算机光盘。
七、墙柱钢筋位置正确性的保证措施
钢筋位置的控制与模板安装、混凝土浇筑和成品保护密切相关，是一个系统而繁所的工作，为了防止混凝土中钢筋的锈蚀，避免由于钢筋锈蚀而引起的与混凝土之间的粘结力降低，影响构件的使用安全及构件的受力与耐久性能。因此在对钢筋位置的控制过程中，重点又在于对钢筋保护层的控制，这就要求我们在施工过程中处处留心、步步用心来加以控制钢筋位置，保证钢筋保护层的厚度。
钢筋位置控制的重要性
钢筋混凝土已广泛应用于建筑工程中，在钢筋混凝土实体中，钢筋位置的控制显得很重要，这还得从钢筋与混凝土的作用机理来说。其作用机理主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋受混凝土保护又不致锈蚀，而且钢筋与混凝土的线膨胀系数又相当接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010～0.000014），当外界温度变化时不会因膨胀不均而破坏两者之间的粘结。就这样钢筋抗拉混凝土抗压，两者的 共同作用使得钢筋混凝土有着强度高、抗剪、抗弯等多种优点。
两者结合的作用效果与其钢筋布置的位置也有着密切的联系，其中保证钢筋保护层的厚度又显得尤为重要，如果不能保证钢筋保护层厚度，将导致多种工程质量通病，比如钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。因此，为保证钢筋混凝土的作用效果，对钢筋位置的控制就显得特别重要。
钢筋位置的控制措施
有效的控制钢筋的位置与所选用的控制材料、控制方式和保护措施息息相关，下面分别介绍柱、剪力墙钢筋位置的控制措施：
柱钢筋位置的控制措施
采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性
柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和保护层。
柱钢筋位置的控制重点在于钢筋的定位定置于柱模板的定位定置安装。对框架柱确定好柱的截面位置后，据柱主筋的规格和间距，每隔700mm设置内外定位箍筋框，来固定钢筋的位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。在柱的上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，对钢筋位移进一步加以控制（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）。对构造柱钢筋位置的控制，应把砖墙砌成马牙槎形式，并沿墙高每50cm设两根φ6的水平拉接钢筋与构造柱钢筋绑扎联结，砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行调整，以保证钢筋位置及间距的准确。另外，构造柱与圈梁钢筋绑扎联结，应形成一个封闭框。浇筑混凝土后，要注意成品保护，不能将柱的棱角碰脱落，出现露筋现象。
剪力墙钢筋位置的控制措施
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
剪力墙钢筋绑扎时，可设置水平、竖向梯格筋，以控制钢筋保护层厚度，以及墙的截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设置砂浆垫块。没有设置梯格筋的位置应在主筋交叉处按每600mm绑扎同强度，且厚度满足钢筋保护层要求的砂浆垫块。
竖向梯格筋的设置，可根据水平梯格筋的间距制作，设置间距不大于1.2m，以保证钢筋的横平竖直和墙的截面尺寸，以及钢筋保护层厚度。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计尺寸大一个规格。
水平梯格筋可根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，并固定于墙体顶部，便于固定主筋间距和位移。但在浇筑混凝土前还应检查水平梯格筋的位置，避免虚设。
八、阳光板顶棚质量措施
1、本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-96)标准执行。
2、方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。
3、方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。
4、阳光板的切割及运输必须要保证质量。特别要注意阳光板两端封头，确保不损坏，避免透气污染蜂窝内部。
5、钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，阳光板长距离运输必须用木箱进行包装。

九、其它质量措施
1、对主要的分部分项工程（模板、钢筋、混凝土、装修、设备安装）实行质量预控。
2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格的决不允许进行下道工序施工。
3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理签字认可后，才能进行下道工序施工。
4、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。
第四节  主体工程实体检测措施与质量保证
建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明：
一、水泥：
测试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间
取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。
二、钢筋原材：
测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。
取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取一根作化学分析。）
三、焊接钢筋：
测试项目：拉力、弯曲。
取样方法及数量：
1、班中焊试件：在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别 、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。
2、班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；①闪光对焊≤200个接头为一验收批。取样一组，3个弯曲试件。试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6、5d+150mm。②电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：≤300个接头为一验收批。取试样式组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度 为5d+200mm。③电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计≤300个接头，现浇钢筋砼框架结构按每层计≤300个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件），试件长度为8d+200mm。④钢筋气压焊≤200个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件、3个弯试件必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。
四、普通砼：
测试项目：配合比、强度试验、坍落度测定。
取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请≤3个强度等级送水泥50kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗渗砼数量加倍）。
普通砼强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按GBJ81—85规定，并同时测定砼坍落度（按GBJ80—85方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制砼的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。
五、砌筑砂浆：
测试项目：配合比、强度、稠度试验。
取样方法及数量：委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺合料1kg。
以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两级（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少于一组。
试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用 试必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
试块制作按GBJ203—83规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。

第五节  质量通病防治措施
一、模板工程
1、梁模板：
通病现象：梁身不正直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁向、拆除困难。
防治措施：
（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、墙柱模板：
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模。
（1）根据规定的柱箍间距要求牢固。
（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
3、板模板：
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。
（2）支撑要符合规定的保证项目要求。
（3）板模按规定起拱。
二、钢筋工程
通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。
1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
3、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。
4、严格按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
5、板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，符合设计要求，绑扎要牢固，避免踩踏。
三、混凝土工程
通病现象及预防措施：
1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用并移动振动器。中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2、5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物。
柱、墙模板脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2、5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足与混凝土同配合比的50至100厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺秣平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1、2MPa后允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移，产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10、预防结构混凝土裂缝、表面龟裂。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
（1）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
（2）为控制浇筑温度，应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温，输送泵全部搭棚以防阳光照射，现场用编织袋遮阳，通过采取这些措施，现场测定混凝土浇筑温度为30℃。
（3）为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。
根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度。
在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。
（4）在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0、2~0、7MPa的预压应力储存于结构中。这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的。

11、缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能低御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按要求在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土，
四、暗埋管线（盒）
通病现象：同楼层开头插座高度不一致，线管配到墙外，线管处混凝土易裂。
预防措施：
1、线管在埋设在钢筋内侧。如埋在素混凝土内，保护层应不小20mm。严格按建施图墙柱位置配管。
2、多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制）。埋设应符合下列要求：
（1）管径不大于25mm时，可两根管并排为组埋设，管组之间净距不小于25mm。
（2）管径大于25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。
（3）各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调统一高度，施工定位准确。
五、预留孔洞
通病现象：孔洞漏留、留洞不准。
预防措施：
1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。
2、由于本工程预留、预埋数量大，技术部成立一个专门负责预留、预埋工作的技术小组，由土建工程师和安装工程师组成，负责预留、预埋交底、技术指导和检查核对工作。
3、结构施工前必须按图纸及会审结果将每一个预留孔洞标明在图纸上，钢筋绑扎完毕预埋时，专业技术员负责指导和核对预埋、预留位置、数量是否准确。
六、防渗漏措施
1、楼板、屋面防渗漏措施
（1）屋面混凝土必须一次浇灌，施工中由于混凝土浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。
（2）屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面混凝土接触处应进行认真处理。
（3）屋面天沟的坡度要严格控制，支模、浇混凝土、砂浆找平时均要检查，防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和规范要求。
（4）平屋面混凝土施工完后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真处理。如不下雨要蓄水48小时以上进行观察。防水层施工完后也要进行蓄水观察。坡屋面找平层按防水砂浆要求操作，要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节雨水倒灌。
（5）出屋面的管道、金属支架、混凝土墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工，地漏及管道周围填混凝土要密实。管道与混凝土交界处用防水油膏填缝，然后施工找平层及防水层。
（6）卫生间支模及浇混凝土要保证标高应低于房间及厅地面混凝，且坡度不小于1%坡向地漏，立管与楼板交接处用沥青油膏和石棉水泥填实。
（7）卫生间地面防水层施工完后，进行蓄水试验，将地漏临时堵上，放水最浅处2cm以上，试水24小时，检查有无渗漏，如有渗漏则及时修补后再试，直至合格。
2、墙面及门窗洞口、阳台防渗漏措施
（1）在主体施工时，各层严格控制窗口标高，保证同一楼层的窗台在同一标高线上，如果个别窗台底标高高差大于30mm，在安装窗框之前先用细石混凝土封堵。
（2）所有外墙穿脚手钢管洞、螺丝杆孔预埋的PVC管、外墙架子拉结钢筋、井架与墙面连接处将来均为渗漏的关键部位，PVC管及拉结钢筋处必须用钎子将混凝土凿去60×60，用1：0、5：3水泥粉煤灰砂浆加5%107胶封堵密实，初凝前再压一遍。
（3）待砌体施工完并沉实后，所有外墙均满挂钢丝网；为了防止墙面裂缝，在所有沟槽（包括综合布线、智能建筑的预埋管线沟槽）与墙面交接处均加钢丝网，然后再粉刷。凸出墙面的铁件应割去，预埋钢板大于150×150时表面应平焊Φ6、5钢筋网，然后再抹灭。
（4）外墙隐框窗下口设通长卧粱，高度120，宽度同外墙；内配4ф12钢筋，箍筋ф6@200，采用Ｃ20砼。卧粱与柱子用2ф14的U型筋拉接。外窗台面坡度应大于5%，且内外高差不应小于2cm。
（5）外墙阳台门及外墙窗框与墙的间隙按设计要求填缝并保证密实。
（6）如果由于施工偏差等原因造成抹灰层超厚，如在2～3cm之间则采用多遍抹灰，每次不超过1cm厚，如超过3cm，则应多遍抹灰并用膨胀螺丝挂钢丝网。
第六节  成品、半成品防护措施
一、防护职责
1、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
2、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
3、项目经理：组织对完工的成品进行保护。
4、技术负责人：制定成品保护措施或方案，对防护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实防护措施。
二、防护的主要内容
1、施工过程的工序产品：模板、支撑、混凝土、砌体、半成品、钢筋、预埋件等。
2、装饰过程中的工序产品：屋面、顶棚、墙面、楼地面、装饰面、外墙饰面、门窗、幕墙、楼梯饰面及扶手等。
3、装饰过程中的工序产品：电梯、配电箱、插座、开关、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、设备、仪器仪表等。
三、防护方法
1、半成品防护
（1）门、铝合金门窗、幕墙、装饰用成品必须堆放在室内场地；钢筋半成品、混凝土构件及金属结构制品，予埋件等可堆放在室外，要求场地平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
（2）成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆，成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
（3）成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
2、现浇钢筋混凝土工程防护
（1）钢筋绑扎成型的成品防护
1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
2）接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
3）木工支模及安装予留、予埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。
6）模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清理干净。
7）混凝土输送管用支架铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
（2）模板防护
1）模板支模成活后及时将全部多余的材料及垃圾清理干净。
2）安装予留、予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
3）模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
4）禁止平台模板上集中堆放重物。
5）混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
（3）混凝土成品保护
1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
2）雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。
3）混凝土终凝前，工人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
4）楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。
5）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时对混凝土进行覆盖保护。
6）禁止随意开槽打洞，水电安装须在混凝土浇筑前先做予留予埋。
7）混凝土面上临时安装施工设备应垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
8）禁止重锤重物直接击打混凝土面。
9）混凝土承重结构模板达到规定强度后拆除。
3、砌体成品质量保护
（1）需要予留予埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。
（2）砌体完成后，按标准要求进行养护。有雨期期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
（3）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
（4）禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。
4、楼地面成品保护
（1）整体及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
（2）雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。
（3）耐磨地面、硬块料贴的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
（4）下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面铺设防污染料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
（5）禁止在楼地面打钉生火。
5、门窗成品质量保护
（1）木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。
（2）运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
（3）铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。
（4）禁止利用门窗框销头，作架子模档使用。
（5）窗口进出材料设置保护档板，覆盖塑料布防止损坏、碰伤、污染。
（6）施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护，作业脚手架搭设与拆除，注意避免碰撞挤压门窗。
（7）不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，必须扣好风钩、门碰。
6、装饰成品质量保护
（1）所有室内外、楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净。
（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
（3）作业架子拆除时注意防止钢管碰撞、脚手板轻放。
（4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰成品污染受潮变色。
（5）按层对装饰成品进行专人值班保管。
（6）因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。
7、屋面防水成品保护
（1）屋面防水施工完工后，清理干净，做到屋面干净，排水畅通。
（2）禁止在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。
（3）禁止在防水屋面上用火及敲踩。
（4）因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净，电焊工作做好防水隔离。
8、设备安装成品保护
见各自安装工艺章节。
9、交工前成品保护措施
（1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子按各栋单体工程，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
（2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
（3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
（4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
（5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。

工程质量保证措施
第一节  质量保证体系
本工程建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。由公司、项目经理部两级职能部门组成，如下图所示：  
质量管理保证体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系，质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依，关键工序运行正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。
一、施工质量控制体系运转的保证
1、项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。
2、强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
3、提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。
4、制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。
5、每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。
6、全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。
二、施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。
1、“人”的因素
（1） 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
（2） 在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广，建立一个与业主、工程师相匹配的以网络为基础的文件和项目管理系统，作为与业主、工程师之间沟通和文件提交的基本平台。
在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能够顺利完成。
2、“机”的因素
现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。
3、“料”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。
4、“环”与“法”的因素
“环”实质施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。
第二节  施工质量控制管理措施
施工质量控制管理措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
一、施工阶段性的质量控制措施
1、施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段质量控制措施图》。
（1）事前控制阶段
1）事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。
2）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。
（2）事中控制
事中控制就是在施工过程中进行质量控制，是关键。主要有：
1）完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。
2）严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。
3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
4）如施工出现特殊情况，隐蔽工程为经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
（3）事后控制
1）事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。
2）整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期间，对本工程进行跟踪服务。
二、各施工要素的质量控制措施
1、施工计划的质量控制
（1）作为承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去。
（2）本工程工期紧，但在施工中应树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总计度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2、施工技术的质量控制措施
（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。专业技术员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对设计图纸要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决，才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
（2）施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序、并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。
（3）在本工程中采用两级交底模式进行技术交底。
第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。
（4）在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制线、高程、标高；地下结构施工、大体积混凝土施工、高支模施工、重点设备安装；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
3、施工操作中控制措施
（1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
（2）首先，对每个进入现场本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特种工必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
（3）其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
（4）再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者进行整改。
（5）最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
重点工序质量控制见下图：

重点工序质量控制
第三节  质量管理技术措施
一、模板工程质量保证措施
1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均控制在允许值内。
二、钢筋工程质量保证措施
1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接、机械连接等验收规范的规定。执行国家和惠州市地方强制性规范钢筋连接制度。
4、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每2米加设支撑，加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
5、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定拉箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将插筋预以固定。
6、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
三、混凝土工程质量保证措施
1、混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。
2、混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。
3、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。
4、墙柱混凝土浇注，必须保证混凝土下料每层高度不大于3m，超过3m，采用溜槽或其他保证混凝土不产生离析的措施。
四、防水工程质量保证措施
1、各种防水材料进场时必须有产品出厂合格证，进场后进行有见证送检，复试合格后方可使用。
2、基层必须具有要求的强度，不得有松动、裂缝现象，基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。铺设防水层前，基层含水率必须小于10％。卷材接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。
3、防水层施工必须严格按施工操作规程施工，施工人员必须是防水施工专业人员，施工中严格执行“三检”制度。
五、门窗工程保证措施
1、各种门窗的品种、规格、开启形式需经过深化设计达到符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求有关标准的规定。
3、门窗框与墙体安装缝隙嵌密封材料，保证窗框与墙体弹性连接。
六、机电工程保证措施
1、人员培训
我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。为使本工程建成惠州市优良样板工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。
2、施工机械和工器具
（1）本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。
（2）本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理（如电焊机、起重机械和运输机械）及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。
2、物资管理
采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。
（1）采购物资的物资供应商控制：本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方《物资分承包方评审程序》规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。
（2）采购物资的质量控制
1）我方用于本标段工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。
2）物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。
3）建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。
（3）建设单位提供的设备和材料的质量控制：我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。
（4）设备和材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。
（5）采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件以及建设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。
4、技术规范
（1）我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。
（2）在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。
5、质量检验
（1）质量检验
1）我方将按ISO9002 质量管理体系进行施工安装和服务，以保证质量目标的实现。
2）质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。
3）本标段工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量三级验收的评定项目、性质、旁站点（ S点）、见证点（ H点）、停工待检点（ W点）等内容的《施工质量检验项目划分表》，提请建设单位及监理单位审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级验收由监理单位和（或）建设单位进行验收评定。
4）《施工质量检验项目划分表》规定的旁站点（S 点）、见证点（H点）、停工待检点（W 点）和隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24h 向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。
5）完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。
6）我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。
7）我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故，我方将在3 d内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在2h 内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。
（2）全过程监督检查：为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁站监督。
1）全过程监督检查的内容
○1对工程中的重大项目进行全过程监督检查；
○2对施工过程中的危险项目进行全过程监督检查；
○3对有特殊要求的项目进行全过程监督检查；。
2）全过程监督检查的实施
○1本工程设置专职监督员。担任专职监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在的施工弊病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并督促施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。
○2根据本工程的情况，我方将配置足够数量的专职质量监督员，并佩带标志，对预定的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。
6、文件和资料管理
（1）施工技术记录
1）本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。
2）施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。
3）所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。
4）所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。
（2）竣工资料
1）竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。
2）竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。
3）在工程竣工后14d内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书面文件和计算机光盘。
七、墙柱钢筋位置正确性的保证措施
钢筋位置的控制与模板安装、混凝土浇筑和成品保护密切相关，是一个系统而繁所的工作，为了防止混凝土中钢筋的锈蚀，避免由于钢筋锈蚀而引起的与混凝土之间的粘结力降低，影响构件的使用安全及构件的受力与耐久性能。因此在对钢筋位置的控制过程中，重点又在于对钢筋保护层的控制，这就要求我们在施工过程中处处留心、步步用心来加以控制钢筋位置，保证钢筋保护层的厚度。
钢筋位置控制的重要性
钢筋混凝土已广泛应用于建筑工程中，在钢筋混凝土实体中，钢筋位置的控制显得很重要，这还得从钢筋与混凝土的作用机理来说。其作用机理主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋受混凝土保护又不致锈蚀，而且钢筋与混凝土的线膨胀系数又相当接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010～0.000014），当外界温度变化时不会因膨胀不均而破坏两者之间的粘结。就这样钢筋抗拉混凝土抗压，两者的 共同作用使得钢筋混凝土有着强度高、抗剪、抗弯等多种优点。
两者结合的作用效果与其钢筋布置的位置也有着密切的联系，其中保证钢筋保护层的厚度又显得尤为重要，如果不能保证钢筋保护层厚度，将导致多种工程质量通病，比如钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。因此，为保证钢筋混凝土的作用效果，对钢筋位置的控制就显得特别重要。
钢筋位置的控制措施
有效的控制钢筋的位置与所选用的控制材料、控制方式和保护措施息息相关，下面分别介绍柱、剪力墙钢筋位置的控制措施：
柱钢筋位置的控制措施
采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性
柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和保护层。
柱钢筋位置的控制重点在于钢筋的定位定置于柱模板的定位定置安装。对框架柱确定好柱的截面位置后，据柱主筋的规格和间距，每隔700mm设置内外定位箍筋框，来固定钢筋的位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。在柱的上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，对钢筋位移进一步加以控制（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）。对构造柱钢筋位置的控制，应把砖墙砌成马牙槎形式，并沿墙高每50cm设两根φ6的水平拉接钢筋与构造柱钢筋绑扎联结，砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行调整，以保证钢筋位置及间距的准确。另外，构造柱与圈梁钢筋绑扎联结，应形成一个封闭框。浇筑混凝土后，要注意成品保护，不能将柱的棱角碰脱落，出现露筋现象。
剪力墙钢筋位置的控制措施
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
剪力墙钢筋绑扎时，可设置水平、竖向梯格筋，以控制钢筋保护层厚度，以及墙的截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设置砂浆垫块。没有设置梯格筋的位置应在主筋交叉处按每600mm绑扎同强度，且厚度满足钢筋保护层要求的砂浆垫块。
竖向梯格筋的设置，可根据水平梯格筋的间距制作，设置间距不大于1.2m，以保证钢筋的横平竖直和墙的截面尺寸，以及钢筋保护层厚度。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计尺寸大一个规格。
水平梯格筋可根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，并固定于墙体顶部，便于固定主筋间距和位移。但在浇筑混凝土前还应检查水平梯格筋的位置，避免虚设。
八、阳光板顶棚质量措施
1、本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-96)标准执行。
2、方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。
3、方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。
4、阳光板的切割及运输必须要保证质量。特别要注意阳光板两端封头，确保不损坏，避免透气污染蜂窝内部。
5、钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，阳光板长距离运输必须用木箱进行包装。

九、其它质量措施
1、对主要的分部分项工程（模板、钢筋、混凝土、装修、设备安装）实行质量预控。
2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格的决不允许进行下道工序施工。
3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理签字认可后，才能进行下道工序施工。
4、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。
第四节  主体工程实体检测措施与质量保证
建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明：
一、水泥：
测试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间
取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。
二、钢筋原材：
测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。
取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取一根作化学分析。）
三、焊接钢筋：
测试项目：拉力、弯曲。
取样方法及数量：
1、班中焊试件：在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别 、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。
2、班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；①闪光对焊≤200个接头为一验收批。取样一组，3个弯曲试件。试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6、5d+150mm。②电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：≤300个接头为一验收批。取试样式组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度 为5d+200mm。③电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计≤300个接头，现浇钢筋砼框架结构按每层计≤300个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件），试件长度为8d+200mm。④钢筋气压焊≤200个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件、3个弯试件必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。
四、普通砼：
测试项目：配合比、强度试验、坍落度测定。
取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请≤3个强度等级送水泥50kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗渗砼数量加倍）。
普通砼强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按GBJ81—85规定，并同时测定砼坍落度（按GBJ80—85方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制砼的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。
五、砌筑砂浆：
测试项目：配合比、强度、稠度试验。
取样方法及数量：委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺合料1kg。
以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两级（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少于一组。
试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用 试必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
试块制作按GBJ203—83规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。

第五节  质量通病防治措施
一、模板工程
1、梁模板：
通病现象：梁身不正直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁向、拆除困难。
防治措施：
（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、墙柱模板：
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模。
（1）根据规定的柱箍间距要求牢固。
（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
3、板模板：
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。
（2）支撑要符合规定的保证项目要求。
（3）板模按规定起拱。
二、钢筋工程
通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。
1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
3、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。
4、严格按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
5、板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，符合设计要求，绑扎要牢固，避免踩踏。
三、混凝土工程
通病现象及预防措施：
1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用并移动振动器。中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2、5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物。
柱、墙模板脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2、5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足与混凝土同配合比的50至100厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺秣平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1、2MPa后允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移，产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10、预防结构混凝土裂缝、表面龟裂。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
（1）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
（2）为控制浇筑温度，应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温，输送泵全部搭棚以防阳光照射，现场用编织袋遮阳，通过采取这些措施，现场测定混凝土浇筑温度为30℃。
（3）为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。
根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度。
在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。
（4）在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0、2~0、7MPa的预压应力储存于结构中。这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的。

11、缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能低御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按要求在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土，
四、暗埋管线（盒）
通病现象：同楼层开头插座高度不一致，线管配到墙外，线管处混凝土易裂。
预防措施：
1、线管在埋设在钢筋内侧。如埋在素混凝土内，保护层应不小20mm。严格按建施图墙柱位置配管。
2、多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制）。埋设应符合下列要求：
（1）管径不大于25mm时，可两根管并排为组埋设，管组之间净距不小于25mm。
（2）管径大于25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。
（3）各种用途的箱（盒）埋设，必须在图纸会审时协调统一高度，施工定位准确。
五、预留孔洞
通病现象：孔洞漏留、留洞不准。
预防措施：
1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。
2、由于本工程预留、预埋数量大，技术部成立一个专门负责预留、预埋工作的技术小组，由土建工程师和安装工程师组成，负责预留、预埋交底、技术指导和检查核对工作。
3、结构施工前必须按图纸及会审结果将每一个预留孔洞标明在图纸上，钢筋绑扎完毕预埋时，专业技术员负责指导和核对预埋、预留位置、数量是否准确。
六、防渗漏措施
1、楼板、屋面防渗漏措施
（1）屋面混凝土必须一次浇灌，施工中由于混凝土浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。
（2）屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面混凝土接触处应进行认真处理。
（3）屋面天沟的坡度要严格控制，支模、浇混凝土、砂浆找平时均要检查，防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和规范要求。
（4）平屋面混凝土施工完后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真处理。如不下雨要蓄水48小时以上进行观察。防水层施工完后也要进行蓄水观察。坡屋面找平层按防水砂浆要求操作，要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节雨水倒灌。
（5）出屋面的管道、金属支架、混凝土墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工，地漏及管道周围填混凝土要密实。管道与混凝土交界处用防水油膏填缝，然后施工找平层及防水层。
（6）卫生间支模及浇混凝土要保证标高应低于房间及厅地面混凝，且坡度不小于1%坡向地漏，立管与楼板交接处用沥青油膏和石棉水泥填实。
（7）卫生间地面防水层施工完后，进行蓄水试验，将地漏临时堵上，放水最浅处2cm以上，试水24小时，检查有无渗漏，如有渗漏则及时修补后再试，直至合格。
2、墙面及门窗洞口、阳台防渗漏措施
（1）在主体施工时，各层严格控制窗口标高，保证同一楼层的窗台在同一标高线上，如果个别窗台底标高高差大于30mm，在安装窗框之前先用细石混凝土封堵。
（2）所有外墙穿脚手钢管洞、螺丝杆孔预埋的PVC管、外墙架子拉结钢筋、井架与墙面连接处将来均为渗漏的关键部位，PVC管及拉结钢筋处必须用钎子将混凝土凿去60×60，用1：0、5：3水泥粉煤灰砂浆加5%107胶封堵密实，初凝前再压一遍。
（3）待砌体施工完并沉实后，所有外墙均满挂钢丝网；为了防止墙面裂缝，在所有沟槽（包括综合布线、智能建筑的预埋管线沟槽）与墙面交接处均加钢丝网，然后再粉刷。凸出墙面的铁件应割去，预埋钢板大于150×150时表面应平焊Φ6、5钢筋网，然后再抹灭。
（4）外墙隐框窗下口设通长卧粱，高度120，宽度同外墙；内配4ф12钢筋，箍筋ф6@200，采用Ｃ20砼。卧粱与柱子用2ф14的U型筋拉接。外窗台面坡度应大于5%，且内外高差不应小于2cm。
（5）外墙阳台门及外墙窗框与墙的间隙按设计要求填缝并保证密实。
（6）如果由于施工偏差等原因造成抹灰层超厚，如在2～3cm之间则采用多遍抹灰，每次不超过1cm厚，如超过3cm，则应多遍抹灰并用膨胀螺丝挂钢丝网。
第六节  成品、半成品防护措施
一、防护职责
1、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
2、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
3、项目经理：组织对完工的成品进行保护。
4、技术负责人：制定成品保护措施或方案，对防护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实防护措施。
二、防护的主要内容
1、施工过程的工序产品：模板、支撑、混凝土、砌体、半成品、钢筋、预埋件等。
2、装饰过程中的工序产品：屋面、顶棚、墙面、楼地面、装饰面、外墙饰面、门窗、幕墙、楼梯饰面及扶手等。
3、装饰过程中的工序产品：电梯、配电箱、插座、开关、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、设备、仪器仪表等。
三、防护方法
1、半成品防护
（1）门、铝合金门窗、幕墙、装饰用成品必须堆放在室内场地；钢筋半成品、混凝土构件及金属结构制品，予埋件等可堆放在室外，要求场地平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
（2）成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆，成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
（3）成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
2、现浇钢筋混凝土工程防护
（1）钢筋绑扎成型的成品防护
1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
2）接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
3）木工支模及安装予留、予埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。
6）模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清理干净。
7）混凝土输送管用支架铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
（2）模板防护
1）模板支模成活后及时将全部多余的材料及垃圾清理干净。
2）安装予留、予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
3）模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
4）禁止平台模板上集中堆放重物。
5）混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
（3）混凝土成品保护
1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
2）雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。
3）混凝土终凝前，工人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。
4）楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。
5）下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时对混凝土进行覆盖保护。
6）禁止随意开槽打洞，水电安装须在混凝土浇筑前先做予留予埋。
7）混凝土面上临时安装施工设备应垫板，并做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
8）禁止重锤重物直接击打混凝土面。
9）混凝土承重结构模板达到规定强度后拆除。
3、砌体成品质量保护
（1）需要予留予埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。
（2）砌体完成后，按标准要求进行养护。有雨期期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
（3）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
（4）禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。
4、楼地面成品保护
（1）整体及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
（2）雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。
（3）耐磨地面、硬块料贴的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
（4）下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面铺设防污染料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
（5）禁止在楼地面打钉生火。
5、门窗成品质量保护
（1）木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。
（2）运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
（3）铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。
（4）禁止利用门窗框销头，作架子模档使用。
（5）窗口进出材料设置保护档板，覆盖塑料布防止损坏、碰伤、污染。
（6）施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护，作业脚手架搭设与拆除，注意避免碰撞挤压门窗。
（7）不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，必须扣好风钩、门碰。
6、装饰成品质量保护
（1）所有室内外、楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净。
（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
（3）作业架子拆除时注意防止钢管碰撞、脚手板轻放。
（4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰成品污染受潮变色。
（5）按层对装饰成品进行专人值班保管。
（6）因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。
7、屋面防水成品保护
（1）屋面防水施工完工后，清理干净，做到屋面干净，排水畅通。
（2）禁止在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。
（3）禁止在防水屋面上用火及敲踩。
（4）因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净，电焊工作做好防水隔离。
8、设备安装成品保护
见各自安装工艺章节。
9、交工前成品保护措施
（1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子按各栋单体工程，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
（2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
（3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
（4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
（5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。