主体结构工程施工方案
一、模板工程施工方案
（一）模板选择
根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12厚聚胺脂胶合板为主，辅以部份定型钢模、组合钢模和木模，其具体使用部位如下：
框架矩形柱全部采用组合钢模，用钢管扣件固定；圆形框架柱模板采用木模。
现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求
模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序
各种模板安装施工顺序如下：
1、柱模板
放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。
2、梁模板
放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板
搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装
1、柱模板
首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板
梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。
3、安装墙模板
剪力墙在房屋周边外模时，模板比该层楼板高5cm左右，用30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离剂。
剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
1）安装顺序：
剪力墙轴线的引测→校正剪力墙主筋→安装钢筋保护层垫块→安装剪力墙模板→支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）。
2）根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
3）用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。
4）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
5）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
6）模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
7）墙模板的对拉螺杆应平直相对，以使穿墙螺杆与模板保持垂直，剪力墙对螺杆纵向间距400~600mm，横向间距400~600mm，其承载力验算见模板支撑。
8）相邻模板边肋用U形卡连接间距，不得大于300mm，不宜向同一方向卡紧。
9）按位置线安装门洞极板，下预埋件或木砖。
10）预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
11）墙模板采用钢模拼装，错缝布置。
12）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
4、楼梯模
楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。
1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。
2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。
3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。
4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。
（六）模板拆除
由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：
1、侧模拆除
梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。
2、底模拆除
板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。
3、拆模后的使用荷载
已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。
（七）保证模板施工质量的措施
1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。
2、模板安装的允许需符合设计及施工规范要求。
3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。
4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。
5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。
7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。
10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。
（八）保证清水砼质量的施工技术措施
1、柱选用截面组合大钢模，整拼整拆，在阴角处加设通长泡沫条，防止漏浆。
2、楼板底模采用优质酚醛树脂覆膜胶合板。
3、采用先安柱模，浇灌柱砼，后安装墙、梁板模，再浇筑墙、梁板砼的施工流程，以提高柱、墙模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚度。
4、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位，选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。
5、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。
6、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。
7、砼原材料控制：
（1）为避免砼颜色不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以160±20为宜，砂率控制在30%左右。
（2）砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。
8、清水砼在浇灌12h后即进行浇水养护，墙柱竖向砼拆模后应用麻袋布外包浇水养护。
9、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。
10、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。
二、钢筋工程施工方案
（一）原材料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。
1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
（二）钢筋加工
1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；
2、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；
3、 钢筋应平直，无局部曲折。
4、调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。
7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
8、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。
9、钢筋直径φ12～25的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊（柱、墙筋采用压力电渣焊）。φ25以上的钢筋接头采用焊接连接，根据我公司施工经验，拟采用水平窄间隙焊工艺。
（三）钢筋制作工艺流程
1、钢筋制作工艺流程如下：
2、钢筋绑扎施工工艺流程
（四）钢筋连接方案
现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；大于或等于φ16小于φ25的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于φ16的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。
1、电渣压力焊焊接工艺
焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。
2、水平窄间隙焊施工工艺：
（1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。
（2）焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5的间隙高度。
（3）逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
（4）水平窄间隙焊焊接参数需符合规范要求。
（5）其质量要求
a、 外观检查
水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
（a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。
（b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（c）接头处的弯折不大于4°。
b、力学性能试验
接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。
c、不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80～100mm长的角钢（L40～L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。
（五）楼板上层负钢筋支承
为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：
绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。
（六）钢筋砼保护层的控制
为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中将采用国家专利产品，由苏州金明塑料有限公司生产的保护层定位件。使用其中的C-10~25型（用于梁柱钢筋处）、T-8~10型（用于楼板钢筋处）两种定位件。它具有提高工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点。
（七）梁钢筋制作安装
1、梁筋制作原则
（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。
（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。
（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。
2、梁筋绑扎原则
（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。
（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。
（八）板筋制作安装
（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。
（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。
（九）钢筋施工质量控制措施
1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。
2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。
3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。
4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。
5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长Φ16以上(包括Φ16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。
6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。
7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。
8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。
（十）钢筋的搭接和定位锚固
钢筋搭接：HPB235钢筋搭接长度为45d，HRB335钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为10d。
现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。
构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南G601中标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按西南G601中标准作法施工。
1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。
2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。
3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠ 2000进行支座隔离。
4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。
5、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。
6、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。
三、砼工程施工方案
本工程主体结构砼强度等级为C30，均采用商品砼，在现场由砼泵泵送至各浇筑点。
商品砼施工方案为：
（一）砼原材要求
1、水泥
砼搅拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—2000）。
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。
2、砾石、砂
所用粗、细骨料应符合现行国家标准《建筑用砂》（GB/T14684—2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685—2001）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。
粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。
3、外加剂
砼使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）的规定。
4、搅拌用水
拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63—2000）的规定。
（二）砼配合比制定
砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》（JGJ 55—2000）的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
（三）砼拌制
1、砼搅拌计量的允许偏差
砼搅拌站搅拌时应严格按配合比计量，并按操作规程操作。
2、装料顺序
砼搅拌的装料顺序为：石子→水泥→砂。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的70%。每次装料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。
3、搅拌时间
砼搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起；到卸料止）应符合下列的规定。
（四）砼运输和浇筑
本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。
1、砼的运输
（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。
（2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。
（3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。
（4）运输方案：
结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。
2、砼的浇筑
（1）浇筑前的准备工作
①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。
②检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。
③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。
④在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。
⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。
⑥在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。
（2）砼浇筑施工
本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。
①运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
②砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
③在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。
④在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。
⑤浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。
⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。
⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。
（五）砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。
1、插入式振动器的振动方法
（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。
（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。
（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
2、平板式振动器振捣方法及操作要点
（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。
（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。
（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。
（六）砼的收平
板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。
砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。
（七）主要砼构件浇筑
1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。
2、柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。
（八）砼泵送施工
1、作业条件
（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
（2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
（3）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通。
（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人员进行细致的技术交底。
2、施工操作
（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1--1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。
（3）泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。
（4）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
（5）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15—30s为宜。
（6）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
（7）泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为4°—7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
（8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
（9）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。
（九）砼养护
1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：
（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。
（4）砼养护用水应与拌制用水相同。
2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。
3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。
（十）砼质量检查
1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。
3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
4、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
（十一）质量标准
1、质量标准
（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。
（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（3）砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》（GBJ 107）的规定。
（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。
（6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。
（7）梁、柱、板上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。
（8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。
2、施工过程中的质量检查
（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；
（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；
（3）砼的搅拌时间应随时检查。
|
|
