混凝土施工
5.2.1砼拌和
根据标书要求和预制块的形状的大小，似采用二级配的C15素砼，砼配合比由试验室试验，并经项目部和业主审批后再进行使用。用砼方量较小，故每座砼拌和站使用2台500L自升强制式拌和机，能够满足工程要求，这保证砼的质量，又可降低成本，在满足砼浇筑要求的前提下，合理使用掺和料和外加剂，掺和料和外加剂的品种，必须经过试验确定，并根据监理机构认可，砼在拌制过程中，必须保证骨料的含水率及拌和均匀，拌和程度和时间应、通过试验确定，一般拌时间为3min。
5.2.2混凝土施工质量控制措施
（1）混凝土用材料包括水、砂石骨料、水泥、处加剂等在使用前必须进行检验，符合规范及本工程技术条款要求，方能采用。
（2）各种混凝土配合比必须经试验满足混凝土各项指标，并经监理工程师同意后方能用于工程现场施工。
（3）混凝土拌和严格按照操作规程进行，严格按配合比称量进料，进料顺序正确，拌和时间充足，拌和是经常检查计量系统的准确性，拌和机运行情况，拌和物的塌落度和易性等，确保混凝土拌和质量。
（4）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼运输过各中注意混凝土不出现分离，漏浆和严重泌水现象。
（5）混凝土入仓时，防止离析，混凝土入仓垂直落距不小于2.0m。
（6）任何混凝土浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑。
（7）作好浇筑前各项准备工作，检查人员到位情况，按排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。
（8）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许时间、按工作缝处理。
（9）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即清除，并按监理人的指示弃置指定地点。浇筑时，严禁仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
（10）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h~118h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至28天以上。
（11）近按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免坡坏新混凝土。
（12）拆模后立即检查混凝土的外观质量，如发现的表面缺陷，按照规范和监理要求进行个整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
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