小建筑工程施工技术措施方案
3.1 测量放线
测量基准控制点选择除考虑建(构)筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良 好、随时检测。其控制桩按《电力建设施工及验收技术规范》 的要求。
测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专工同施工单位专业测量员负责施测。 全部测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。
其余建构筑物±0.000m 以下轴线投测:首先使用全站仪校测基础的平面控制网桩位，经过校测 无误后，方可投测，接着根据布置图用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测 的控制线校测，最后请监理和业主验线，合格后进行下一道工序。
±0.000m 以上的轴线投测:用外校内控法，首层放线后， 使用经纬仪在建筑物的四角按流水段 的划分分别设内控点(结构施工前预埋，其位置距四角 1m 左右) ，接下来测量内控点的坐标，请 监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后， 将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。
高程控制测量:按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点(至少两个)，用 S1 水准 仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点， 其精度为±5MM，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，设高程控 制网。
3.2 基坑开挖
开挖范围:根据厂区现有的地质情况及设计要求，根据主轴线用石灰撒出基坑底边线和挖土 上口线。 基坑四周开挖放坡系数定为 1:1，施工操作面宽度为 0.6 米， 开挖过程中应随时观察基坑 边坡稳定性，如局部土质较差，应相应将边坡放缓，基坑土方开挖用人工配合机械进行， 人工配 合清理基坑及修整边坡。
开挖深度:根据设计交底， 对于小条基础，开挖深度控制，挖至石头或原土以下 50CM，开挖 至原土或离设计垫层底部标高 150~200MM 厚的土方由人工清除，防止扰动地基土。土方工程施工 时，应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度， 平面控制桩和水准控制点须采取可靠 的保护措施，并定期复测和检查。基坑边 1、5 m 范围内不可堆放土方。经常检查排水系统运转情 况，观测施工对周边的环境变化。
3.3 钢筋工程
钢筋用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检测合格。焊条焊 剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后 方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检测。
钢筋进场须分批分类堆放， 便于使用。 钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、 数量及 工程使用部位。
钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。
梁、 柱直径 20MM 以下螺纹钢筋用对焊连接，20MM 以上的钢筋用直螺纹连接。截面接头数量及 接头位置符合设计及规范要求。
综合楼等工程楼板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计 严格实施， 当孔洞的直径 D<300MM 时， 板的主筋绕过孔洞，不必加固。
钢筋如需代换时， 须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。
全部部位的钢筋保护层均用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用 22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎 完毕后应尽快进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
3.4 模板工程
本工程模板除特别说明外，基础用组合钢\木模板，外露混凝土均用木模板。
3.4.1 基础模板
1、基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密， 支模时模板下部应预留清扫。
2、 基础台阶模板支设时，上阶模板用Φ32 钢筋马凳作为支撑，模板外侧用φ48*3.5 架管支 撑加固。
3.4.2 柱梁模板
1、柱模板
1、1、 柱模板为 15MM 厚木模板按尺寸配制，模板用竖向拼装，为保障柱模板刚度达到要求
模板用 100×50MM 木方子，间距≯150MM，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保 障砼外观质量。对拉螺栓用Φ16，水平间距为 800MM，竖向间距为 600MM，加固用双螺母。
1、2、 支模时，底层模板须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支 设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。
柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板用经纬仪及调节螺栓进行校正。 2.梁模板
2.1、 梁模板应按配模图进行支设，用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺 寸配置小模板，并应保障大模板面拼接平整，连接牢固，相临模板对接处用 5MM 厚密封条密封， 配模时有预埋铁件的部位应根据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。
2.2、梁底模支设时应起拱，起拱时用水平仪抄平， 排尺起拱，起拱高度 1‰~3‰ 。 2.3、 板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。
3.4.3 模板拆除
1、 模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保障其表面及棱角不因拆 除模板而受损或达到设计强度的 30%时方可拆除;承重梁底模应在砼强度 (跨度≥8m) 达到设计强 度的 100%时方可拆除。
2、拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行， 防止交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上 向下传递，不可向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑， 防止大片模板脱落伤人，拆下的模板 及钢管尽快运走，做到 “工完料净场地清”。
3、全部模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下 一道工序的施工。
3.5 混凝土工程
混凝土的供应和浇筑
1、 混凝土根据现场实际情况用商品混凝土、 自拌混凝土(按实际需要实施) ，砼浇筑前应 对搅拌站工作水平、设备状况进行评价，以保障砼浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出 预案。浇筑砼时合理搭配砼罐车数量，保障能够连续作业。砼在运输过程中防止产生离析现象及 塌落度损失，浇筑时如产生泌水、 离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还应 先与供应商签订合同，合同中注明混凝土数量、 等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、 供应速度， 明确技术要求， 规范各方职责，包括严格控制原材料质量， 定期进行原材料检测和试 验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。
2、混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，以上的资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混 凝土送到现场，原材料质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和 28 天强度报告在一个月内交 给项目部，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送的需要，主体工程混凝土的 坍落度要求 120—160MM，混凝土的砂率宜控制在 40—45%之间，水灰比 0.4—0.6，主体结构混凝 土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间:气温 25℃以下时初凝时间大于 3.5h。
3、浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前 1~2 小时浇水湿润。 浇筑时，先在底部浇筑 20~50MM 厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应 超过振捣器作用部分长度的 1、25 倍，最大不超过 50CM。用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点 移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1、5 倍。再振捣上一层砼时， 振捣棒应插入下层砼 5~ 10CM。浇筑时布料均匀，禁止集中下料。
4、纵横梁浇筑应一次完成，不可留设施工缝。
5、大型整体式钢筋砼基础应连续浇筑， 用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时 下料，以防位置移动。
6、柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。
7、砼浇筑时 下落高度不可超过4m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽(或串筒) 下料。砼的浇 筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题 尽快处理。
8、留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。
9、砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，用覆盖麻袋片洒水养护，撒水次数应保障砼表面湿 润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时 间不少于 7 天。
清水砼施工工艺
1、范围:本工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑物、设备基础等均用清水砼施 工工艺。混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰等装饰处理。
2、墙、梁、板模板
墙、梁、板模板用木模板，支撑用钢架管支撑，模板用 100×50 木方做肋，木方间距 300MM， 木方应沿柱、墙、梁板的长向布置，这样便于周转材料。 框架柱和外墙用钢架管配合对拉螺栓加 固框架柱用光圆 16 的钢筋制作而成，墙的用光圆 12 的钢筋制成，对拉螺栓的间距是 500MM，第一 步距离地面不可大于 300MM，模板的加固均用钢架管斜撑和室内外脚手架连接而成。
3、 模板的拆除
Ⅰ 、在常温下混凝土强度须达到 1、2Mpa，拆模时应以同条件试块为准。
Ⅱ 、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行模板的拆 除。
Ⅲ、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方。
4、混凝土工程一般要求
Ⅰ、对全部参与混凝土施工的操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成的各种记录 的要求。
Ⅱ、严格实施混凝土规范的规定，对不符合要求的拌合料立刻与搅拌站联系处理。混凝土须 采取预防碱集料反应的措施，用 B 种低碱活性集料配置混凝土。混凝土的碱含量须满足施工要求。
Ⅲ、严格控制用水量(水灰比)，在任何情况下不允许在混凝土中加水。
Ⅳ、混凝土用商品混凝土，浇筑前先与搅拌站联系，下达混凝土生产单，注明混凝土数量、 等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求。
5、框架结构梁、 板、柱的混凝土浇筑
Ⅰ、框架柱浇筑前底部要先填以 10CM 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，框架柱混凝土要 分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50CM，振捣棒不可触动钢筋和预埋件。
Ⅱ、 柱高在 4m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑， 柱高超过 4m 时要采取措施， 可用串筒或在模 板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。 每段的高度不可超过 2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用套 箍箍牢。
Ⅲ、 柱子混凝土要一次浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。
Ⅳ、框架梁板的混凝土同时进行浇筑，浇筑方法要由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板 混凝土浇筑连续向前推进。
Ⅴ、用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均要振实后再下料，梁底及梁帮 部位要注意振实， 振捣时不可触动钢筋及预埋件。
Ⅵ、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
Ⅶ、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入 式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝 处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
Ⅷ、施工缝留置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不可留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
Ⅸ、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1、2MPa 时， 才允许继续浇筑，在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆， 然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实， 使新旧混凝土紧密结合。
Ⅹ 、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不可遗漏，做 到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作业半径的 1、5 倍 (一般为 30~40CM)。 振捣上一层时要插 入下一层 5CM，以消除两层见的接缝。平面振捣器的移动间距，要能保障振捣器的平板覆盖已振实 部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。 如须停歇，其间歇时间要尽可能缩短，并要在上层混凝土凝 结前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种及混凝土凝结条件确认，一般 超过 2h 时，要按施工缝处理。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题要立刻停止浇筑，并要在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
6、 养护
Ⅰ、混凝土浇筑时，要加强混凝土的振捣检查，防止混凝土质量缺陷的发生。
Ⅱ、混凝土浇筑完毕，要尽快用覆盖养护法进行养护。
7、混凝土防腐
全部埋置地下的一般混凝土需要用环氧沥青防腐处理。
3.6 脚手架工程
工程施工用的内外脚手架均用扣件式钢管脚手架。
1、 柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定 排数、间距和搭设方法。
2、 脚手架的构造与搭设要求:
对地基的要求:搭设脚手架的场地，须夯实平整，为防止架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手 板和设置扫地杆。
双排脚手架与墙体每 30~40m2 范围内设置一点连接(即水平间隔 3~4 个立杆，垂直相隔 3 步)，斜撑杆须双侧对称布置，且均匀分布。
本工程搭设方案:立杆横距 1、5m，立杆纵距 2.0m，内立杆距建筑外皮距离 0.5m，脚手架步距 1、8m，每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端 的双跨内和中间每隔 30m 净距内，在架子外侧设置剪刀撑， 剪刀撑与地面呈 45°角布置。在装修 时操作层外侧须挂立网。
脚手架的搭设须按操作规程施工， 严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格 的脚手架方可使用。
3、 脚手架搭拆时应注意以下几点:
脚手架搭拆时，应严格按操作顺序进行，禁止一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制 脚手架上的载荷， 操作脚手架禁止堆放模板，且每跨不可集中站人操作，对脚手板上的废弃物要 尽快清理。
3.7 砌筑工程
门卫房墙体拟用多孔砖及大孔砖砌筑。墙体砌筑施工工艺如下:
1、 墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与清水砼柱连接部分柱子应凿毛，放出墙体中 心线及门口位置线。砖要提前 1 天浇水润湿，一般以水浸入砖四边 15MM 为宜，以保障砌体粘结牢 固。
2、砌筑前应按实际尺寸进行预排， 砌筑时须立皮数杆， 依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再 在其间拉准线砌中间部分。
3、砌多孔砖应用 “三一 ”砌筑法， 竖缝宜用刮浆法。 灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝 宽度应控制在 10MM 左右，最小 8MM，最大 12MM ，水平灰缝饱满度不小于 80％ 。可用一顺一丁及梅 花丁两种砌筑形式。
4、 多孔砖每天可砌高度应不超过 1、8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件应留设成与多 孔砖横截面尺寸相同的混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖的 部位，应用烧结一般砖来补砌。
5、多孔砖墙沿构造柱每隔 5 皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进应大于 60MM。留马牙槎的多孔砖，应用切割机统一切割成 450，不允许用砍砖。
6、 砖墙与构造柱应沿墙高每隔 500MM 设置 2 根 6 的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内 不应少于 1m。
7、墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小与 1000MM 的做砖砌平过梁，大于、等于 1000MM 的孔洞应作钢筋混凝土过梁。
8、 安装构造柱模板前，须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板用 48 钢 管，穿插在砖墙预留孔中。模板用 15MM 厚覆膜胶合板外加方木背楞。
9、浇筑构造柱前，须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一 次浇筑完毕。用插入式振捣器， 分层捣实。每层振捣的厚度为 200MM 左右。振捣时，振捣棒应防 止直接触碰钢筋和砖墙， 禁止通过砖墙传振， 以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
10、 构造柱应在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬 清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于 7 天。
11、墙顶部与梁之间的斜砌砖应在砌体砌筑完并至少间隔 7 天后再补齐挤紧，砂浆应填塞密 实饱满。
3.8 装饰装修工程
抹灰施工
1、基层处理:对光滑的基层应进行凿毛处理，用 1:1 水泥砂浆加 10%众霸胶 (Ⅱ型)先薄刷一 层。 基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。 基层 抹灰前要先浇透水并刷界面剂。
2、底层抹灰前， 先将房间四角找方 (弹中心线或对角线) ，弹出墙裙(踢脚线) 线，用线坠 和小白线检查墙面的平整度，确认抹灰厚度。 然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再 拉白线每隔 1、5m 做一个灰饼，上下灰饼间设 10CM 宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。
3、底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度， 阴阳角是否方正、 顺直， 发现问题尽快修补。
4、中层灰七成干 (手按不软但有指印)即可抹罩面灰，如果中层灰过干时，应先洒水湿润， 再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。
注意事项:门窗洞口边角用 1:2 水泥砂浆抹成半径 5MM 的圆角。应控制好抹灰表面平整度， 保 障涂料粉刷质量。
门窗安装
1、门窗框应在抹灰前进行安装， 抹灰完成后安装门窗扇。
2、安装前， 对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应尽快进行更换。
3、安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水 平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低相同，进出相同。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于 1MM，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。
涂料施工
1、基层处理:
首先将墙面的泥土、 残留砂浆、 浮粉用铲刀铲除， 油垢处用火碱冲洗干净;缺棱掉角处应用 1:3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺:先用砂浆 抹至距墙面 5MM 处，干燥 5 天左右，然后涂刷素浆掺 107 胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可 有效防止砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。
2、 刮腻子:
基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。
3、涂料:
内墙及顶棚耐擦洗涂料用涂刷方法进行施工，施工工艺要求如下:涂料施工前，应用排笔把阴 阳角、 门窗洞口等向外刷出约 200MM 宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行;内、 外墙涂料施工应一次完成，当须分段进行时，应之外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线; 内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料， 每遍涂料不宜涂抹过厚;涂层应均匀，颜色 相同，涂料的品牌选用及颜色严格按业主要求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调应符合业主 要求。
施工注意事项
各专业施工人员详细审图，清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序尽快间安排， 力求将水、 电、暖、设备安装、管道安装等各项施工， 需在墙地面开孔， 凿槽等工作应在建筑装 修前完成。需要在成品上二次作业时，应作好成品保护工作，并由专业技术人员配合，不可跨工 种随意施工。 合理安排施工顺序，保障成品不受其它工序的污染，应注意以下几点:
1、各建筑墙面及顶棚抹灰时，用塑料布保护已安装完的设备及管道。
2、顶棚、墙面涂料施工时， 下方设备用塑料布覆盖，以免造成污染。
3、抹灰、涂料按自上而下的顺序进行施工。
4、 在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放，禁止磕碰，并垫木板保护。当作业频繁时， 考虑设置长久的保护装置。
5、涂料和油漆应先做腻子和底漆一道， 待移交前完成最后一道， 以免造成施工污染。
6、施工工序紧凑、合理， 力求逐间扫地出门，完成一间封闭一间， 禁止闲杂等人员的进入。
土建试验
1、原材料的检测试验
原材料的检测试验(包括建筑工程所用的全部原材料， 例如，水泥、砂、 石、钢材、砖、外 加剂、防水材料、 焊剂等)由项目部专业工程师在原材进场后尽快进行取样委托复试，复试合格 后， 按程序文件、 第三层次文件的相关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批 准后，发放至各相关部门。
2、设备及半成品检测
由材料科组织对设备、半成品进场后的检测，项目部专业工程师、质检员参加检测，并分别 按要求填写记录表格。检测合格后将检测记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相 关部门。
3、砼搅拌站设专人对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的 送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。
4、施工过程中的试验(钢筋焊接、回填土、地基处理)由项目部专业工程师进行协调管理。 钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取 样，取样合格后填写检测、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报 告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按相关程序文件要求，经批准，发放至相关部 门。
5、业主、监理提出的增加检测项目
由项目部专业工程师组织协调，经项目部质量部门确认后， 纳入项目划分表，由负责该项目 的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检测。送检试验后，由试 验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按相关程序文件要求，经批准后，发放 至相关部门。
6、见证取样
由项目部专业工程师组织协调管理。按规范要求， 在单位工程施工前，项目部专业工程师与 监理单位共同制定见证取样和送检计划， 确认有见证资质的试验室，并确认见证取样和送检见证 人。施工过程中，按施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按有见证取样和送检计划， 在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单;由见证人在试验或其包装上做出标识、 封志，并 填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进 行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按相关程序文件要求， 经批准后，发放至相关部门。
7、不合格品的控制
如果原材料取样复试不合格， 应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试 不合格， 应由材料部门退货;施工过程中的检测、试验不合格， 应重新施工，并按程序文件要求填 写返工记录。
8、资料报验
报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检测、试验 由项目部专业工程师管理，由该项目专责技术员报验建筑电气工程
1、建筑结构施工:预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修:查补遗漏预埋管、修补清理盒、 支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修:配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、 接线、系统调试。
2、分项工程施工工序分为:A、基础接地;B、钢管塑料管敷设;C、管内穿绝缘导线工程;D、金 属线槽配线安装;E、电缆敷设工程;F、防雷及接地安装工程;G、设备、安装调试(灯具、开关、 插座)。
3、钢管暗敷设
暗管敷设→预制加工→ (1、冷煨管;2、切管; 3、套丝) →测定盒、箱位置→稳住盒、箱→ 管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线连接。
4、管路连接:
管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径的 2.2 倍，连接管口的对口处应在套管的中 心，焊口应焊接牢固、严密。
5、照明器具安装:
开关、插座的位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面的抹灰工 作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。 同一室内开关、插座标高误差 小于 5MM，相邻成排安装的高度差小于 2MM。灯具安装横平竖直，安装塑料(木)台时将接灯线从 塑料(木)台的出线孔对准灯头盒螺孔，用镀锌机螺丝(或木螺丝) 将塑料(木)台固定牢固。
通电试运行时灯具配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电运行。 通电后，应仔细检查、 巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序对应。在接 地范围内安装的金属外壳灯具本体上应设有专用接电螺栓。
6、 配电箱安装:
配电箱应安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地 1、4m,配电箱带有器具的铁抽 制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜 PE 线挡地.配电箱安装应牢固\平正,其垂直度允许 偏差体高 50CM 以上的为 3MM，体高 50CM 以下为 1、5MM。待安装完毕后，用 500VMΩ表对线路进行 绝缘摇测， 摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记 录，由技术资料部门存档。
建筑暖卫工程
管道、电气安装的配合
本工程施工过程中应遵循小管让大管， 无压管让有压管的原则;尽早确认排水管的位置， 确认 整个专业管道走向。
预留、预埋的配合
1、 对墙体预留套管，施工人员应仔细对套管规格、尺寸、位置进行确认，防止日后带来的 施工剔凿工作。
2、设备基础及留孔，基础强度未达到 70%，不可安装设备，基础位置、尺寸、预留孔由土建 负责，水电专业人员复查核对，并且办理交接手续，合格后方可安装。
屋面工程
屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行坡度找平。施工前要清扫干净，防止 杂物将雨水口、雨水管的堵塞;防水施工完成后，要尽快将防水层做好。在施工中运送材料的手推 车支腿应用麻布或胶皮包裹好。防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现刮破痕 迹，要尽快进行修补。在防水施工时，要防止对外墙及其屋面设备的污染。
3.9 成品保护
测量定位:定位点采取点周边浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，禁止堆放材料遮挡。 砌筑工程:在砌筑围护工程中，水电专业尽快配合预埋管线，防止以后期剔凿对结构质量造成
的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布尽快覆盖已施工完的墙体。 门窗工程
1、木门框完成后，在 1、2 米以下用多层板将框包钉好，防止碰撞，木门油漆应将五金件用 纸带或塑料布包好， 门窗套与墙面交接处贴纸胶带，防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷 后漆膜未干前要安排人看护，禁止用手触摸。
2、窗在安装前须粘贴好塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在窗与墙体的接缝处 打密封胶时要尽快清理溢出的胶液。
3、在大风施工时要尽快将门窗关闭好， 以防止门窗玻璃打碎和门窗框的松动、变形。
4、门窗玻璃要做好防护工作。对滴在窗台、地面的油漆要尽快清理干净。
3.10 屋面防水施工方案
屋面防水等级确认为二级，防水层耐用年限不小于 15 年。按招标文件要求，防 水材料用防水性能好， 抗老化水平强的 SBS 改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工 程技术规范”(GB50207-94)等技术标准实施施工， 确保施工质量。
1、施工前准备工作
1、1、施工管理准备如能中标，我们将立刻尽快时间，组建项目经理部，并组织 指挥项目部做好如下施工管理准备工作:
1、1、1、迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位， 进行合同交底和技术交底。全部参加人员均须明确岗位职责， 分工到人，并在建设单 位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行 ;
1、1、2.做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批;
1、1、3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进 行检查验收;
1、1、4.熟悉施工图纸，确认项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计 划安排，并根据现场实际情况确认人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安 排工作;
1、1、5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的 调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，全部工具、设 备须备足、备全、备齐 ;
1、1、6.推行材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进 场的检测工作，必要时抽样送检;具体施工验收程序见下图:
1、2.材料准备
SBS 改性沥青防水卷材。屋面选用 35# (6MM)聚脂胎，I 型，PE 膜覆面和板岩覆面 卷材。
1、3.施工用具
根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应用符合国家行业标准的材料， 如密 封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、 抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等 必备用具， 以方便现场的施工。
2.施工工艺及方法
2.1、施工工艺流程
2.2．施工方法
2.2.1、基层检查验收
基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过 8%，或通过覆盖粘结试验。要求表 面应平整，保障基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整 检查应用 2m 长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过 5MM，只允许平缓变化，每米长 度内不可多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
防水基层如果有缺陷或积水等现象， 须进行处理， 合格后方可进行防水层的施工。
2.2.2.冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理， 并在基层上涂喷处理剂， 要求处理剂涂喷要均匀， 待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
2.2.3.防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材 按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行 铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀相同 ;
⑶基层处理剂干燥后， 应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确认卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处 300MM 左右， 使卷材表面的沥青层液化， 边烘烤边向前滚卷材， 随后用压辊滚压，使其与基层或与 卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑹卷材搭接按以下方法进行 :
a 长边搭接:卷材纵向搭接宽度， 单层防水≥80MM，须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层， 同时应熔化接缝两面的粘结胶， 然后进行粘合排气， 用手持辊压实，并应有明显沥青条 ;
b 短边搭接:卷材两端须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100MM，并在基层卷 材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确认卷材的 铺设方案。
c 同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开 1500MM 以上的，且上、下两层卷 材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷 材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于 1、5m。
d 带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层， 在卷材上定出位置用喷灯 加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂 密封材料、 封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
2.2.4.成品保护措施
⑴第一道卷材铺贴经检测合格后，应对防水层采取保护措施。 尽可能减少交叉施 工，以防止防水层被破坏。
⑵第二道卷材铺贴经检测合格后，进行后继工序施工时应尽可能防止破坏已完工 的防水层。 如果不慎将防水层破坏，破坏方应尽快通知我方以便进行维修。如果后继 工序将对防水层造成较大影响时， 请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便 共同商讨防水层的保护措施。
2.3.细部构造处理
防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到 设计要求， 将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。
其细部处理详见以下节点详图:详图
1:屋面伸缩缝防水施工方法(或根据设计要求另定)
2:防水施工断面图(或根据设计要求另定)
3:出屋面管道防水施工措施(或根据设计要求另定)
4:山墙泛水处理(或根据设计要求另定)
5:天沟细部构造(或根据设计要求另定)
3.质量标准及质量保障措施
3.1、质量标准:
本工程质量标准须保障各项指标均达到国家相关规范、标准及设计图纸要求，其 最终验收标准达到优良标准。
3.2.质量保障措施
3.2.1、基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场相关单位验收合格后，方 可进行下一道工序的施工 ;
3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按施 工规程及施工图纸进行施工 ;
3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，尽快做好 防水层的自检手续。施工中如果有不同意见， 应尽快与建设单位及现场监理取得联系， 在其协调下得到妥善的解决 ;
3.2.4.做完附加层后，要尽快邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验 收。 并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。 蓄水试验后， 邀请相关人员共 同检查试验结果，并在验收单上签字认可 ;
3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如果有损 坏，应尽快通知防水施工单位，以便补救。
4.安全、文明施工
施工中须做好如下安全防护措施:
4.1、施工人员须配戴安全帽，危险地带须配备安全带;
4.2.禁止施工人员酒后施工;
4.3.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确认安全员，推行安全检查措 施;
4.4.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材; 4.5.大风或大雨天气，为保障施工安全和施工质量，应停止施工。
屋面防水工程施工方案
1、 屋面做法:现浇屋面板——15 厚 1:3 水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油 防水层——绿豆砂保护层
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理， 发现薄弱环节先行补强，经检查 合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时须保障基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检测方 法:是将 1m2 卷材平坦地铺在找平层上，静置 3—4 小时后掀开检查，找平层覆盖部位 与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前， 首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。
5、防水卷材铺贴的施工要点:
(1)卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、 管道等完工后进行。
(2)铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
(3)在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位(如落水口、檐口、斜沟、天 沟等处)，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按 水流方向搭接。
(4)卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于 70MM，短边不小于 150MM，相邻两幅卷材 短边搭接缝应错开不小于 500MM，为保障卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹 出标线。
(5)坡度超过 25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽可能防止短边搭接。 (6)卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法 :由傍晚至次日晨或在晴天约 1—2h 内，铺盖 1m2 卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
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