升压箱变安装
A 安装流程
确认基础位置 → 固定基础槽钢并找平 → 就位升压箱变 → 调整控制水平度与垂直度 → 固定 升压箱变 → 箱变内部接线及检查
B 安装工艺
a) 基础施工
槽钢基础安装根据施工图的要求，先定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理， 测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度， 随后 将垫铁及槽钢安放到位置上，校正标高及水平尺寸，用电焊将槽钢、 垫铁、及埋件焊接牢固 并与接地网接通。基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，整段基础应刷防锈 漆、 防腐漆。
b) 设备就位
用吊车将升压箱变就位，应使用专用工具严格按吊装说明吊装， 按设计要求确认升压箱变安 装方向。将升压箱变校正、固定，垂直度、水平度应符合规范要求，并做好自检记录。
c) 检查
对照升压箱变的设计原理图、接线图， 复查升压箱变内的元件应齐全、完好，接线应正确、 标识明确、线号与图纸相同、线束扎牢，检查接触器触点应紧密可靠动作灵活，接地线应连 接牢固 (不允许串联接地)。
C 整体运输的变压器可不进行整体密封试验。
配电盘柜安装
1、工艺流程
基础型钢安装→ 开箱检查→ 柜体就位找正→ 柜体固定 → 母线排安装
2、安装工艺
A 基础型钢安装
a)调整平直:在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。 其不平度和不直度误差全长 应小于 5 毫米。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。
b)制作:基础制作应符合设计要求:槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜 在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。
c)防腐处理:对加工好的材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆。油漆应均匀、完整。
d)基础型钢定位:按测量的平面位置，将已制作成型的基础型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平， 用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差 接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。
e)基础型钢固定:尺寸核对无误后，应尽快将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁 都应按焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。
f)基础型钢接地:基础安装结束后，应尽快按设计要求进行接地施工。如果无详图时，应按规范要 求每段基础应有二点与接地网可靠连接。同一室内的多段基础应互相连接成环网形，室内的试验 用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量标准， 三面焊接。 焊接面应牢固、 美观、无虚焊。
g)二次防腐处理:基础及接地焊接完成后， 应将焊点上的焊渣清理干净，整段基础应刷一度防锈漆， 固定式盘基础还要刷一度黑漆。油漆应均匀、完整。
h)基础二次灌浆:验收工作完成后， 通知土建队伍进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进 行，预留的孔洞、沟道要修复完整。
B 开箱检查
设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系建设方、 监理、制造厂进行设备开箱检查，并符合 下列的要求:
a) 开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求;
b) 开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。
c) 装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求;
d) 设备应无损伤，外观检查合格;盘面标志应正确、齐全，字迹不易脱色;设备附件、 备品备件专 用工具应齐全、完好。
e) 设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙，将机械闭锁解除，才能拆除开关柜后盖板。 f)开好箱的盘、柜应按接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安 装序号。
C 柜体就位找正
柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。安装现场清理干净后， 开始安装工作。 先按 安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将整列盘、柜搬到安装地点， 然后再精确地调整第一块柜体(或母线桥柜、中间柜) ，四面的垂直度都应符合要求， 以其为标 准调整其它各柜的位置及尺寸。 在具体调整时应时刻注意以下几个问题:
a)安装前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确认每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返 工。
b)仔细调整柜体的垂直度， 当用线锤检查时， 垂直度一定要控制在柜体总高度的 1、5/1000 之内。 c)要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。相邻两柜的顶部水平误差要不大 于2MM;使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5MM;使相邻两柜面的不平度不大于 1MM;整列柜面不平度不大于 5MM。
d)相邻两柜间的接缝间隙不大于 2MM，当柜体略有变形时， 可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行 调整。
e)盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。禁止使用金属钢件接触盘柜的外表面，以 防损坏表面油漆。
D 柜体固定
当柜体就位找正这一工序完成之后，才能固定柜体。开关柜一般用焊接固定。
开关柜焊接固定时，焊接的部位应在盘底四角的内侧，(一般在厂家所留地脚螺丝孔为宜) ; 焊接长度一般为 20-40MM;焊接应牢固可靠，当盘与基础型钢间有垫铁时，应将垫铁与基础型钢和 盘焊牢;焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆和面漆。
E 母线排安装
待电气盘柜按设计要求固定到指定位置后，将母线排按下述方法依次安装到配电盘柜当中:
a) 核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位是否相同
b) 穿入母线时用力要均匀、 相同、柔缓。
c)母线连接时母线搭接面用白布蘸酒精擦示干净，均匀涂抹电力复合脂，全部紧固螺栓须是镀锌 件，平垫、弹簧垫齐全，紧固力矩用力矩扳手检查应在规范要求范围内。
8、电缆敷设
1、 施工准备
A 设备材料要求:
a) 全部电缆规格、 型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
b) 每轴电缆上应标明电缆规格、 型号、电压等级、 长度及出厂日期。
c) 施工前应检查电缆规格、 型号、截面、电压等级符合设计要求，无机械损伤，外观无扭曲、 坏损现象。
d) 电缆敷设前应进行绝缘摇测。
e) 电缆沟盖板、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。
f) 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度， 合理安排每盘电缆，防止电缆接头
g) 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 B 土建工程应具备下列的条件:
a) 预留孔洞、预埋件符合设计要求。
b) 电缆沟、隧道等处的墙体及抹面工作结束，电缆沟排水畅通无积水。
c) 电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐备。
d) 直埋电缆沟按图挖好，盖板及沙子运至沟旁，沟内杂物清理完毕，底沙铺完。 C 配电室内敷设应具备下列的条件:
配电室内全部电气设备及用电设备配电箱安装完毕，电缆进管、保护管安装完毕，并检测合格。
2、 施工流程
A 直埋电缆敷设
直埋电缆沟开挖→铺沙→直埋电缆敷设→盖砖→ 回填土→埋设标桩→管口防水处理→挂标志牌
a) 电缆敷设前清除沟内杂物，铺100MM底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，敷设时 应注意不损坏电缆沟，电缆弯曲半径符合规范要求，多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6 倍 ;电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物 处，可浅埋，但应采取保护措施。
b) 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留 有适当的余度。
c) 铺砂盖砖:
➢ 电缆敷设完毕并自检合格后，应请建设单位、 监理单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验 收。
➢ 隐蔽工程验收合格，在电缆上层再铺盖100MM 砂子或细土， 然后用砖或电缆盖板将电缆盖好， 覆盖宽度应超过电缆两侧50MM。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
d) 回填土:回填土前， 再作一次隐蔽工作检测，合格后，应尽快回填土并进行夯实。
e) 埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、 进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设 标桩。
f) 电缆进入电缆沟、 竖井、建筑物及穿入管子后，出入口应封闭，管口应密封。 B 电缆沿支架、桥架敷设
a) 工序:施工准备→ 电缆桥架安装→ 电缆敷设→管口防水处理→挂标志牌
b) 施工准备
a) 施工前应对电缆进行详细检查，规格、 型号、截面、 电压等级均须符合要求， 外观无扭曲、 坏损等现象。
b) 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验合格， 摇测完毕应将芯线对地放电。
(3) 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
(4) 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画 出来，以防电缆交叉和混乱。
c) 电缆敷设
1) 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设， 排列整齐，不可有交叉。 拐弯处应以最大截面电 缆允许弯曲半径为准。电缆禁止绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
2) 不同等级电压的电缆应分开敷设，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
3) 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
4) 电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
5)挂标识牌:标识牌规格应相同，本工程用塑料标识牌，挂装应牢固。标识牌上应注明回路 编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
C 质量标准
a) 绝缘电阻须符合施工规范规定(注:检查实验记录)。
b) 电缆敷设须符合以下规定:电缆禁止有拧绞、 铠装压扁、 护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
c) 一般要求
坐标和标高正确，电缆排列顺序正确。直埋电缆的埋没深度、回填土的要求、保护措施及电 缆间的距离应符合施工规范规定。电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚，直埋电缆的隐蔽工程记 录及坐标图齐全、准确，标志桩清晰齐全。
D 成品保护
a) 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工 时损伤电缆。
b) 直埋电缆敷设完后，应立刻铺砂、盖砖及回填夯实， 防止其它重物损伤电缆并尽快画出 竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
c) 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立刻将沟盖板盖好。
d) 直埋电缆铺砂盖板或砖时应清除沟内杂物和不用的砂或细土，施工负责人应加强检查施 工过程中是否有盖板或砖不严、 遗漏。
e) 电缆进入室内电缆沟时，应防止电缆保护套管防水处理不好，使电缆沟内进水，应严格 按规范和工艺要求施工。
f) 防止电缆弯曲半径不够。
g) 标志桩不整齐或有遗漏，应有专人检查。
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