支架基础首次放线用控制点直接投测的方法，将主轴线施放在场地上并设龙门桩，拉钢丝绳 固定尺寸位置，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线，根据施工图纸放出支架基础的具体位 置，用石灰做好标记。标高的导入不少于 3 个点，以上的工作须复测，施工放线的技术要求要符 合《工程测量规范 GB50026-2007》的规定，测距中误差不超过 1/5000，在测站测定高差中误差在 2.5MM 以内。
支架基础工程
1.1光伏发电系统子系统支架基础工程 (机械钻孔灌注桩)
本项目光伏场区地形为山地地形，场区地势高低起伏，高差较大，桩基施工难度 较大， 为了保障工程质量，在施工时须仔细按《灌注桩基础技术规程》 (YSJ212-1992， YBJ42-92)和 《建筑桩基础技术规范》  (JGJ94-94)相关规定和图纸要求施工。
基础施工前，应对场地进行桩位布控，对场地中有影响施工的障碍物要清理干净， 以免影响施工。根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线， 施工机具进行正常保 养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样， 取样材料合格后才能使用。按设计要求做混凝土配合比试验， 钢材、 水泥出厂合格证、 材质试验报告等须报监理审批。
1.2、施工准备
(1)技术准备:
图纸会检:严格按国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求 做好图纸会检工作。
技术交底: 应按导则规定每个分项工程须分级进行施工技术交底。 技术交底内容要充实， 具有 针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
(2)材料准备:进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽 样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、 外加剂按设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确认。
(3) 机械设备进场，检查机械设备维修保养记录， 确保机械设备各部件完好。
(4)准备好桩基工程的打桩、 沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
1.3 测量放线
按桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。
1.4 钻孔
(1)钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。 当需提高灌注桩的单 桩承载力时，可用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺， 其单桩承载力应用静荷载试验确认。
(2)钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上的。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。
1.5 清孔
当灌注桩孔深达到要求后，立刻进行第一次清孔。在下放导管安装完毕后，灌注混凝土前， 应进行第二次清孔，对下列的项目进行检查:
(1)清孔后的泥土密度和孔径。
(2)二次清孔沉渣允许厚度。
1.6 放置预埋钢管件浇筑混凝土前，放入￠76 钢管，将地锚连接件插入混凝土中，再继续浇筑混凝土至桩顶。现
场找平通过现场实际测量数据。
1.7 混凝土浇筑
(1)二次清孔结束后应在 30min 内浇筑混凝土，如果超过 30min，应复测孔底沉渣厚度。当 沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
(2)混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为 200MM~300MM。导管可用丝扣或法兰盘连接， 施工前导管应试拼接和试压，以保障连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。
(3)浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上的吊装隔水塞。
(4)混凝土浇注应连续进行， 因故中断时间不可超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一 种品牌等级的水泥。
(5)桩顶混凝土实际灌注高度，应保障凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计 要求。
1.8 质量验收
按《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分:土建工程》 DL/T5210.1-2012 的第 5.4.23 条 要求进行检测批的施工验收，主要检查项目指标:桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差、桩的承载 力。
1.9 引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分:土建工程》 DL/T5210.1-2012 《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003
《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-94
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《建筑软弱地基基础设计规范》 DBJ 10— 1—90
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

2 混凝土灌注桩废桩的处理措施
2.1 常见的混凝土灌注桩缺陷形式如下:
1)桩身夹层
处理方法为凿除法。适用范围:适用于处理桩的中上部缺陷，尤其适用于处理地下水位较低或无地下水的挖孔桩。  凿除法主要有全断面凿除和局部凿除两种情况:a、上下搭接， C30 混凝土浇注的办法进行处理。  b、在旁桩处设，并用钢筋与原桩缺陷处横向搭接，浇注片石砼处理注意事项:钢筋与原桩缺陷处一定要搭接好， 在凿除过程中一定要注意不能使用大锤或爆破等。 切勿将原混凝土结构破坏。
2)短桩
钻孔灌注桩出现短桩的原因:a. 由于桩钻孔过深，造成安装不到位及混凝土浇筑与桩标高不符， 造成短桩。  b.在浇筑混凝土时，由于浇筑过快使得导管堵塞，误认为孔灌满，提管后混凝土下沉 造成短桩。
处理方法:接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接，浇注混凝土至设计标高。
(1) 桩身搭接法:桩身搭接法主要适用于砼灌注完后经检测，灌注桩存在严重夹泥、裂缝、松 散和断桩， 而且缺陷部位不深，一般深度在 10 m  以内。  用人工挖孔，使用风镐分层凿除桩顶上 面的浮浆, 按桩顶清除要求进行凿除。 每层 30  ~50 CM ,一般先从中部开始凿起,再沿桩径周边凿 孔,禁止使用爆破的方法。在凿除过程禁止损坏钢筋。 如果原来的不能满足质量要求，需更换新,断 层以上的的钢筋除留搭接长度外其余均不能使用,搭接长度要满足要求。砼凿除后质量满足要求， 监理工程师同意使用。用其灌注材料和方法与原设计相同。
(2) 重新成桩法:对于桩身存在严重缺陷或缺陷部位深度较大者, 同时由于客观条件不能采取 其它方法处理的，为不留下隐患,可用冲除废桩重新成桩的方法。 冲除废桩可用冲击钻,钻头直径比 要废除的桩径大5~10 CM , 以防止废桩卡住钻头。冲击锤质量不小于 5 000 kg ,宜使用 6 翅锤头, 冲击时应先用 2 m 左右的冲程, 以起到冲击破碎和向外挤压的作用。
注意事项:冲除前,先用强度大于 30Mpa 片石回填桩孔， 填满桩孔， 用冲击锤夯实片石， 再将冲 击式钻机就位并开始冲桩,为增大冲击水平和加快冲击速度,冲击过程中宜用低密度的泥浆,并不断 地进行泥浆沉淀循环和掏渣换浆工作。泥浆相对密度以 1、  2 为宜,含沙率宜小于 8 % 。如发现泥 浆稠度太小,可在冲桩前及冲桩过程中适当抛加粘土块用以护壁防止塌孔。

支架基础首次放线用控制点直接投测的方法，将主轴线施放在场地上并设龙门桩，拉钢丝绳 固定尺寸位置，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线，根据施工图纸放出支架基础的具体位 置，用石灰做好标记。标高的导入不少于 3 个点，以上的工作须复测，施工放线的技术要求要符 合《工程测量规范 GB50026-2007》的规定，测距中误差不超过 1/5000，在测站测定高差中误差在 2.5MM 以内。
支架基础工程
1.1光伏发电系统子系统支架基础工程 (机械钻孔灌注桩)
本项目光伏场区地形为山地地形，场区地势高低起伏，高差较大，桩基施工难度 较大， 为了保障工程质量，在施工时须仔细按《灌注桩基础技术规程》 (YSJ212-1992， YBJ42-92)和 《建筑桩基础技术规范》  (JGJ94-94)相关规定和图纸要求施工。
基础施工前，应对场地进行桩位布控，对场地中有影响施工的障碍物要清理干净， 以免影响施工。根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线， 施工机具进行正常保 养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样， 取样材料合格后才能使用。按设计要求做混凝土配合比试验， 钢材、 水泥出厂合格证、 材质试验报告等须报监理审批。
1.2、施工准备
(1)技术准备:
图纸会检:严格按国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求 做好图纸会检工作。
技术交底: 应按导则规定每个分项工程须分级进行施工技术交底。 技术交底内容要充实， 具有 针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
(2)材料准备:进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽 样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、 外加剂按设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确认。
(3) 机械设备进场，检查机械设备维修保养记录， 确保机械设备各部件完好。
(4)准备好桩基工程的打桩、 沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
1.3 测量放线
按桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。
1.4 钻孔
(1)钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。 当需提高灌注桩的单 桩承载力时，可用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺， 其单桩承载力应用静荷载试验确认。
(2)钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上的。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。
1.5 清孔
当灌注桩孔深达到要求后，立刻进行第一次清孔。在下放导管安装完毕后，灌注混凝土前， 应进行第二次清孔，对下列的项目进行检查:
(1)清孔后的泥土密度和孔径。
(2)二次清孔沉渣允许厚度。
1.6 放置预埋钢管件浇筑混凝土前，放入￠76 钢管，将地锚连接件插入混凝土中，再继续浇筑混凝土至桩顶。现
场找平通过现场实际测量数据。
1.7 混凝土浇筑
(1)二次清孔结束后应在 30min 内浇筑混凝土，如果超过 30min，应复测孔底沉渣厚度。当 沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
(2)混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为 200MM~300MM。导管可用丝扣或法兰盘连接， 施工前导管应试拼接和试压，以保障连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。
(3)浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上的吊装隔水塞。
(4)混凝土浇注应连续进行， 因故中断时间不可超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一 种品牌等级的水泥。
(5)桩顶混凝土实际灌注高度，应保障凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计 要求。
1.8 质量验收
按《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分:土建工程》 DL/T5210.1-2012 的第 5.4.23 条 要求进行检测批的施工验收，主要检查项目指标:桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差、桩的承载 力。
1.9 引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分:土建工程》 DL/T5210.1-2012 《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003
《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-94
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《建筑软弱地基基础设计规范》 DBJ 10— 1—90
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

2 混凝土灌注桩废桩的处理措施
2.1 常见的混凝土灌注桩缺陷形式如下:
1)桩身夹层
处理方法为凿除法。适用范围:适用于处理桩的中上部缺陷，尤其适用于处理地下水位较低或无地下水的挖孔桩。  凿除法主要有全断面凿除和局部凿除两种情况:a、上下搭接， C30 混凝土浇注的办法进行处理。  b、在旁桩处设，并用钢筋与原桩缺陷处横向搭接，浇注片石砼处理注意事项:钢筋与原桩缺陷处一定要搭接好， 在凿除过程中一定要注意不能使用大锤或爆破等。 切勿将原混凝土结构破坏。
2)短桩
钻孔灌注桩出现短桩的原因:a. 由于桩钻孔过深，造成安装不到位及混凝土浇筑与桩标高不符， 造成短桩。  b.在浇筑混凝土时，由于浇筑过快使得导管堵塞，误认为孔灌满，提管后混凝土下沉 造成短桩。
处理方法:接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接，浇注混凝土至设计标高。
(1) 桩身搭接法:桩身搭接法主要适用于砼灌注完后经检测，灌注桩存在严重夹泥、裂缝、松 散和断桩， 而且缺陷部位不深，一般深度在 10 m  以内。  用人工挖孔，使用风镐分层凿除桩顶上 面的浮浆, 按桩顶清除要求进行凿除。 每层 30  ~50 CM ,一般先从中部开始凿起,再沿桩径周边凿 孔,禁止使用爆破的方法。在凿除过程禁止损坏钢筋。 如果原来的不能满足质量要求，需更换新,断 层以上的的钢筋除留搭接长度外其余均不能使用,搭接长度要满足要求。砼凿除后质量满足要求， 监理工程师同意使用。用其灌注材料和方法与原设计相同。
(2) 重新成桩法:对于桩身存在严重缺陷或缺陷部位深度较大者, 同时由于客观条件不能采取 其它方法处理的，为不留下隐患,可用冲除废桩重新成桩的方法。 冲除废桩可用冲击钻,钻头直径比 要废除的桩径大5~10 CM , 以防止废桩卡住钻头。冲击锤质量不小于 5 000 kg ,宜使用 6 翅锤头, 冲击时应先用 2 m 左右的冲程, 以起到冲击破碎和向外挤压的作用。
注意事项:冲除前,先用强度大于 30Mpa 片石回填桩孔， 填满桩孔， 用冲击锤夯实片石， 再将冲 击式钻机就位并开始冲桩,为增大冲击水平和加快冲击速度,冲击过程中宜用低密度的泥浆,并不断 地进行泥浆沉淀循环和掏渣换浆工作。泥浆相对密度以 1、  2 为宜,含沙率宜小于 8 % 。如发现泥 浆稠度太小,可在冲桩前及冲桩过程中适当抛加粘土块用以护壁防止塌孔。