旋挖钢筋混凝土灌注桩施工
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程钻孔灌注桩拟采用旋挖钻机成孔，以保证工程质量和工期。
9.2.1设计要求
钻孔桩桩径1200mm，桩间距1600mm，混凝土强度等级为C30。
9.2.2工艺流程

9.2.3施工步骤
（1）测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，确定成桩深度。桩径偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩位偏差±30mm；
（2）定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
（3）钢护筒震入：护筒采用16mm厚钢板制作，内径为1.0m，对应￠1000旋挖桩，利用振动锤将钢护筒振入地层。
（4）旋挖成孔：钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。在旋挖成孔过程中如遇孤石，在较浅土层中可采取换填方式解决，若孤石埋深较大，可改变成孔方式，采用冲孔桩泥浆护壁成孔。
（5）钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，绑扎的搭接长度应符合设计及规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中间和两端扎牢。钢筋保护层厚度50 mm，箍筋接头全部采用搭接，加强筋采用双面电焊连接，加强筋直径￠20，主筋为￠25。钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开搭接，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
（6）钢筋笼吊装：利用吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因、解决问题后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。
（7）混凝土制备：本工程采用商品混凝土，灌注砼导管底端距孔底宜为300～500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管埋入砼不小于2.0m。监理、业主、质检及施工单位共同对混凝土进行监督检验。
（8）混凝土运输：混凝土运输工具采用汽车砼运输车运输，经过现场临时道路到达浇筑地点，配合吊车，滑槽进行浇筑。在砼浇筑过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度的检测工作。
（9）灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm，直径φ250或φ300导管，每节长2～4米，导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，首次灌注完成后，导管距离混凝土面不超过2.0m。
（10）混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每浇筑1.0m，通过振动锤振动钢护筒使混凝土密实，每次振动时间1.0min。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
（11）取出钢护筒：混凝土灌注完毕后30min内将钢护筒用振动锤取出。
（12）移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。
9.2.4质量控制
（1）孔径不小于设计值，支护桩偏差按设计及相关规范而定。
检测方法：孔位用全站仪；垂直度全站仪；孔径用尺量。
（2）支护桩孔底沉渣厚度小于100mm；立柱桩孔底沉渣厚度小于50mm；保护层厚度50mm。
检测方法：测尺、测绳检测。
（3）钢筋原材料检验合格。主钢筋间距偏差小于10mm；箍筋或螺旋筋间距偏差小于20mm。
检测方法：尺量。
（4）钢筋焊接质量检验合格。
检测方法：取样送检。
（5）桩身质量合格。
检测方法：抽取总桩数30%进行低应变检测；抽取总桩数10%进行超声波检测。
9.2.5安全注意事项
（1）机械防护：机械传动部位必须加安全罩；操作手柄完整无缺；操作台整洁有序。
（2）用电安全：必须符合安全用电要求，电工要对电器设备经常性检查。
（3）人员防护：钻机操作人员电工、焊工等持证上岗；吊放钢筋笼必须有专人指挥。
（4）劳动防护：操作人员应戴安全帽和手套。
9.2.6施工注意事项
（1）钻孔过程中要对钻孔垂直度进行检查，主要是对钻机平衡性检查。
（2）钢筋笼可在孔口吊筋定位，避免落底而导致桩头出露钢筋长度不够。
（3）挖出的泥渣如不便及时外运，也可临时集中堆放在场内，待土方外运时再一并运走。
（4）为保证钻孔相互之间不窜孔、坍塌，支护桩须采取隔一钻一的顺序施工。相邻桩间隔施工时间为混凝土浇筑后24小时以上。

旋挖钢筋混凝土灌注桩施工
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程钻孔灌注桩拟采用旋挖钻机成孔，以保证工程质量和工期。
9.2.1设计要求
钻孔桩桩径1200mm，桩间距1600mm，混凝土强度等级为C30。
9.2.2工艺流程

9.2.3施工步骤
（1）测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，确定成桩深度。桩径偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩位偏差±30mm；
（2）定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
（3）钢护筒震入：护筒采用16mm厚钢板制作，内径为1.0m，对应￠1000旋挖桩，利用振动锤将钢护筒振入地层。
（4）旋挖成孔：钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。在旋挖成孔过程中如遇孤石，在较浅土层中可采取换填方式解决，若孤石埋深较大，可改变成孔方式，采用冲孔桩泥浆护壁成孔。
（5）钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，绑扎的搭接长度应符合设计及规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中间和两端扎牢。钢筋保护层厚度50 mm，箍筋接头全部采用搭接，加强筋采用双面电焊连接，加强筋直径￠20，主筋为￠25。钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开搭接，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
（6）钢筋笼吊装：利用吊机作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因、解决问题后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。
（7）混凝土制备：本工程采用商品混凝土，灌注砼导管底端距孔底宜为300～500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管埋入砼不小于2.0m。监理、业主、质检及施工单位共同对混凝土进行监督检验。
（8）混凝土运输：混凝土运输工具采用汽车砼运输车运输，经过现场临时道路到达浇筑地点，配合吊车，滑槽进行浇筑。在砼浇筑过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度的检测工作。
（9）灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm，直径φ250或φ300导管，每节长2～4米，导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，首次灌注完成后，导管距离混凝土面不超过2.0m。
（10）混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每浇筑1.0m，通过振动锤振动钢护筒使混凝土密实，每次振动时间1.0min。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
（11）取出钢护筒：混凝土灌注完毕后30min内将钢护筒用振动锤取出。
（12）移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。
9.2.4质量控制
（1）孔径不小于设计值，支护桩偏差按设计及相关规范而定。
检测方法：孔位用全站仪；垂直度全站仪；孔径用尺量。
（2）支护桩孔底沉渣厚度小于100mm；立柱桩孔底沉渣厚度小于50mm；保护层厚度50mm。
检测方法：测尺、测绳检测。
（3）钢筋原材料检验合格。主钢筋间距偏差小于10mm；箍筋或螺旋筋间距偏差小于20mm。
检测方法：尺量。
（4）钢筋焊接质量检验合格。
检测方法：取样送检。
（5）桩身质量合格。
检测方法：抽取总桩数30%进行低应变检测；抽取总桩数10%进行超声波检测。
9.2.5安全注意事项
（1）机械防护：机械传动部位必须加安全罩；操作手柄完整无缺；操作台整洁有序。
（2）用电安全：必须符合安全用电要求，电工要对电器设备经常性检查。
（3）人员防护：钻机操作人员电工、焊工等持证上岗；吊放钢筋笼必须有专人指挥。
（4）劳动防护：操作人员应戴安全帽和手套。
9.2.6施工注意事项
（1）钻孔过程中要对钻孔垂直度进行检查，主要是对钻机平衡性检查。
（2）钢筋笼可在孔口吊筋定位，避免落底而导致桩头出露钢筋长度不够。
（3）挖出的泥渣如不便及时外运，也可临时集中堆放在场内，待土方外运时再一并运走。
（4）为保证钻孔相互之间不窜孔、坍塌，支护桩须采取隔一钻一的顺序施工。相邻桩间隔施工时间为混凝土浇筑后24小时以上。